【導(dǎo)讀】新絳盛世家園小區(qū)梅園6#樓。山西省第一建筑工程公司第八分公司。施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批表。工程名稱新絳盛世家園小區(qū)梅園6#樓結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位山西澤惠房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位省一建八分公司。建筑面積㎡層數(shù)地下一層，地上十一層。編制部門新絳盛世家園小區(qū)項(xiàng)目部編制人魏文明、許新龍、張杰。審核部門八分公司技術(shù)科、安全科、生產(chǎn)科審核人。審批部門省一建八分公司審批人。第三章、總體施工部署及主要資源配置計(jì)劃。第四章、特殊過程的確認(rèn)及主要施工方法。第九章、環(huán)保、降噪保證措施。第十章、消防、安全保證措施。第十一章、成品保護(hù)措施。附表3：勞動(dòng)力需用量計(jì)劃?？蛋踩芾眢w系管理手冊》。3建筑高度±.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高。標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)行，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，場區(qū)管理嚴(yán)格遵守運(yùn)城地區(qū)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定。效的時(shí)間分解至結(jié)構(gòu)工程和

　　

【正文】 平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱、墻筋移位。 縱橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁上，下料時(shí)注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層； 板和墻的鋼筋網(wǎng)，必須全部綁扎牢固。 梁的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開并位于梁上部 ，彎鉤平直段長度≥ 10d，彎鉤≥ 135176。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開設(shè)置。 主要受力鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度為 40mm；地下室外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度 50mm，地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度 15mm；梁鋼筋保護(hù)層厚度 25mm；柱鋼筋保護(hù)層厚度 30mm；墻鋼筋保護(hù)層厚度 25mm；；屋頂構(gòu)建為 35mm,板鋼筋保護(hù)層厚度 15mm；廚衛(wèi)間處板鋼筋保護(hù)層厚度20mm；鋼筋保護(hù)層的控制均采用大理石墊塊，墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。 7）、鋼筋工程施工順序 墻筋均應(yīng)在施工層的上一 層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應(yīng)在兩個(gè)水平面上接頭。柱筋焊接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。 在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。 在完成柱筋綁扎及梁底模及 1/2 側(cè)模通過驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)先在 35 平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對應(yīng)混凝土墊塊，板按 1m的間距，梁底及兩側(cè)每 1m均在各面墊上兩塊墊塊。 1） 墻筋 工藝流程：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋 如下圖所示：為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼 筋設(shè)計(jì)要求自制專用，圖中： b 為豎向筋間距、 h 為墻混凝土保護(hù)層。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定 ,其豎向間距按 1200mm確定。 立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф 16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡 量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。 36 鋼筋有 180176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距 1000mm 1000mm。 2） 梁筋 工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距 將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 梁的縱向主筋≤φ 14連接采用閃光對焊，＞φ 14連接采用單面搭接焊。梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼 筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以 25長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥ 25 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 37 梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之用。 采用大理 石墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將大理石墊塊綁扎在受力筋下，間距 1000 mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用 25 鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。 3） 板筋 工藝流程：清理模板雜物 →在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋、后分布筋→下層鋼筋綁扎→上層鋼筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電 線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 180176。彎鉤。 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層 180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋高度＝板厚－ 2 倍鋼筋保護(hù)層－ 2 倍 鋼筋直徑。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。 板按 1m的間距放置大理石墊塊。 4）、注意事項(xiàng) 板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力 . 為便于施工和保證施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺(tái)與其 38 兩側(cè)剪力墻分開澆筑，所以必須在澆筑剪力墻混凝土?xí)r預(yù)先在墻體踏步板及休息平臺(tái)位置預(yù)留鋼筋，然后在綁扎踏步板及休息平臺(tái)鋼筋時(shí)將其與預(yù)留鋼 筋按 10d 單面焊接連接。 5）鋼筋的驗(yàn)收 鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時(shí)填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時(shí)邀請建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 模板工程 本工程模板均采用復(fù)合木模板。 本工程為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，砼工程量大，結(jié)構(gòu)類型復(fù)雜，不同結(jié)構(gòu)型式對模板的要求各不相同，選擇符合工程實(shí)際、拆裝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)輸方便、使用可靠，便于周轉(zhuǎn)和保證砼澆注質(zhì)量的模板，是一項(xiàng)關(guān)系到工程施工質(zhì)量、速度、安全、經(jīng)濟(jì)的重要環(huán)節(jié)，在編制本工程的施工組織計(jì)進(jìn)行模板類型選用時(shí)，根據(jù)已了解的情況進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。 1） 、 模板工藝流程： 按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場→驗(yàn)收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗(yàn)收→準(zhǔn)備混凝土澆筑。 2）、 一般要求 a、 模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 b、模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不得漏漿。 3）、剪力墻模板施工 剪力墻模板邊框、主龍骨、次龍骨采用木方。次龍 骨與木模板之間、主次龍骨間用釘子連接，在主次龍骨位置設(shè)對拉螺栓。 模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。 墻體陰角處模板要用木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個(gè)整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實(shí)，并用木方封住接縫。 39 4）、柱模板施工 采用復(fù)合木模板。 a、柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。 b、安裝要點(diǎn) 安裝牢固位置準(zhǔn)確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個(gè)角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進(jìn)行加固。暗柱部分隨墻模板一起支設(shè)。 5）、梁板模板安裝 本工程梁模板采用復(fù)合木模板。 工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管、調(diào)整木方→裝梁底模→檢查 →柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗(yàn) 施工放線：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。墻、梁、板、柱模板施工 詳見模板專項(xiàng)施工方案。 6）、 樓梯底板采用竹面膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用 25mm厚 木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時(shí)，應(yīng)安裝平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板，再安裝樓梯板模板。 樓梯模板示意圖如下： 40 7）、質(zhì)量控制要點(diǎn) 模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。 模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò) 位，梁柱接槎處平整。 模板在支設(shè)時(shí)要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。 模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。 模板拼縫嚴(yán)密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設(shè)架子具有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時(shí)，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng) 護(hù)措施 ,不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗(yàn)，合格后并填寫質(zhì)評資料方可進(jìn)行下道工序施工。模板安裝允許偏差見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差（ MM） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 41 層高垂直度 不大于 5M 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5M 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2M靠尺和塞尺檢查 8）、拆 模 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，按下列規(guī)定： 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。 底模：在混凝土達(dá)到以下設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方予拆除。 板： 結(jié)構(gòu)跨度≤ 2m 時(shí)， 50%； 板： 結(jié)構(gòu)跨度＞ 2m，≤ 8m 時(shí)， 75%。 梁： 結(jié)構(gòu)跨度≤ 8m 時(shí)， 75%；＞ 8m 時(shí)， 100%。 懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度≤ 2m 時(shí)， 75%；＞ 2m 時(shí)， 100%。 拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模 時(shí)不得強(qiáng)力震動(dòng)或硬撬、硬砸，不得大面積同時(shí)撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 砼工程 砼工程為該工程的關(guān)鍵過程，其施工工期是制約整個(gè)結(jié)構(gòu)工程施工工期的關(guān)鍵，由施工工長負(fù)責(zé)砼施工階段的總調(diào)度，主要是掌握砼供應(yīng)運(yùn)輸，批準(zhǔn)澆筑計(jì)劃，組織設(shè)備維修，確保砼澆筑的順利進(jìn)行。砼施工也是本工程技術(shù)管理和質(zhì)量控制的重 點(diǎn)，本工程采用 砼泵車和地泵兩種方式進(jìn)行澆筑。 1）、澆混凝土前的準(zhǔn)備工作：對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和 42 預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。澆筑混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格?；炷翝仓?，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模板先進(jìn)行澆水濕潤。 2）、 混凝土拌制：本工程采用商品混凝土。 3）、混凝土運(yùn)輸：由砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場。 4）、 混凝土澆筑 5)、 柱混凝土澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于 50cm。振搗時(shí)振搗棒不得