【正文】 配制。 底板混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶位置分割為單個(gè)作業(yè)區(qū)，每個(gè)區(qū)域內(nèi)均連續(xù)一次性澆搗，不留施工縫。 在施工縫上續(xù)澆墻板砼前，將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮石和雜物，用清水沖洗干凈保持濕潤(rùn)，再鋪上一層 20～ 25mm 厚的水泥砂漿。水泥砂漿的水灰比和使用的材料必須與砼水灰比及材料應(yīng)相同。 砼中有密集管群穿過(guò)處、予埋件或鋼筋稠密處澆砼有困難時(shí)采用相同標(biāo)號(hào)的抗?jié)B細(xì)石砼澆筑，予埋大管徑的套管或面積較大金屬板埋件，在其底部開(kāi)設(shè)澆筑振搗孔以利排氣、澆灌和振搗。澆底板砼有墻板鋼筋處，砼兩面同時(shí)等量均衡灌筑，避免墻板筋移位。 砼澆筑 施工準(zhǔn)備 ，施工前必須做好充分準(zhǔn)備工作。 、落實(shí)砼澆筑施工中的各項(xiàng)技術(shù)措施。 、檢查專職人員，組織質(zhì)量檢查，會(huì)同監(jiān)單位及時(shí)進(jìn)行鋼筋隱蔽工作驗(yàn)收。 ，檢查砼輸送管的布置能滿足澆筑要求，并保證輸送接口緊密。 ，明確供貨日期、時(shí)間、數(shù)量。 混凝土澆筑、震搗、養(yǎng)護(hù) ，選用水化熱低和體積安定性好的水泥，在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求下盡量減少水泥用量，一般控 制在≤ 450Kg/m3。 1%，砂不超過(guò) 3%。 25℃，復(fù)合材料養(yǎng)護(hù)。 、條基和獨(dú)立 基礎(chǔ)采用一次澆筑成型，使混凝土中的初期水化熱能盡快散失，增加二次振搗，增加混凝土的密實(shí)度提高混凝土抗裂能力，使上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。 14d。在砼養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行信息化施工。 ，減少水泥用量，也可摻入緩凝型減水 29 劑使水泥平緩水化，坍落度控制在 180177。 20 ㎜左右為宜。 脹劑使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的收縮應(yīng)力。 ，減少混凝土溫度應(yīng)力。 ，采用串筒下料，上下層分層澆筑時(shí)振搗棒要插入下層 8 ㎝左右，以消除二層之間施工接縫。 12天內(nèi)加量澆水。 ，用人工排盡。 l. 對(duì)于大體積混凝土施工的模板采用高強(qiáng)度不吸水不變形的模板。 、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B接澆搗方式。 砼的時(shí)間不大于 3小時(shí)為原則，保證砼的分層之間不出現(xiàn)施工縫。 ，均勻布料，覆蓋完全。插入振搗間距為 400 梅花狀布置，采用由后向前的振搗順序，振搗器垂直砼面插入下層砼中，使上下砼結(jié)合良好。 ，對(duì)大體積砼進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。 第七章 基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施 組織保證措施 在公司總工、質(zhì)量科領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目經(jīng)理部按質(zhì)量保證體系運(yùn)作，加強(qiáng)管理，明確分工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。把好圖紙會(huì)審、定位放線、予審復(fù)核、材料驗(yàn)收等環(huán)節(jié)，做好施工準(zhǔn)備工作和施工期間管理、指導(dǎo)、監(jiān)督工 作。 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，分工到組，責(zé)任到人。 定位放線后，由項(xiàng)目經(jīng)理指導(dǎo)工長(zhǎng)復(fù)線，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)線，確保建筑物定位無(wú)誤。 嚴(yán)格檢驗(yàn)制度把住材料關(guān)，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥等材料要進(jìn)行雙控，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，對(duì)不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。 混凝土攪拌和砂漿攪拌應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，應(yīng)按各種配合比進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)量，控制水灰比和坍落度，確保砌筑砂漿的和易性，防止已攪拌出的砂漿滯留時(shí)間長(zhǎng)影響質(zhì) 30 量。 做好技術(shù)交底和樣板帶路，每道工序施工前首 先做好書(shū)面技術(shù)交底，然后進(jìn)行樣板施工，以點(diǎn)帶面逐步推廣。 堅(jiān)持三檢制度，每道工序施工完后必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)，技術(shù)資料應(yīng)整理齊全，保證技術(shù)資料與工程同步，并隨時(shí)簽字存檔。 土方工程質(zhì)量保證措施 基礎(chǔ)土方施工時(shí)，要嚴(yán)格控制挖掘深度，施工過(guò)程中隨時(shí)用水平儀監(jiān)測(cè)，釘出標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。機(jī)械挖土予留 20cm 使用人工清槽底。 基礎(chǔ)挖槽時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土質(zhì)結(jié)構(gòu)，盡量減少槽底暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工，防止長(zhǎng)久暴曬和雨淋；如遇雨季施 工時(shí)，對(duì)已挖出的工作面視天氣情況及時(shí)進(jìn)行覆蓋或予留 30cm，待天氣好轉(zhuǎn)再人工清除，保證基槽不出現(xiàn)被水沁泡。 模板工程質(zhì)量保證措施 模板施工時(shí)，必須用儀器測(cè)定柱、梁、板的中心點(diǎn)和底標(biāo)高。以保證幾何尺寸、高度準(zhǔn)確。 熟悉圖紙、嚴(yán)格按施工方案確定的支模方式施工，施工前要有明確的技術(shù)交底。 模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。 支撐系統(tǒng)要上下對(duì)齊，并在下部鋪設(shè)墊板。 堅(jiān)持“三檢”制度，責(zé)任到人。 每道工序施 工完后必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)，技術(shù)資料應(yīng)整理齊全，保證技術(shù)資料與工程同步，并隨時(shí)簽字存檔。 模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差 軸線位置 177。 5 mm 底模上表面標(biāo)高 177。 5 mm 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 mm 柱、梁、墻 ＋ 4 mm、 － 5 mm 層高垂直 全高≤ 5m 6 mm 全高＞ 5m 8 mm 相鄰梁板面高低差 2 mm 表面平整（ 2m長(zhǎng)度上） 5 mm 混凝土工程質(zhì)量保證措施 31 在砼施工過(guò)成中，做到組織落實(shí)、人員到 崗、責(zé)任到人。并按規(guī)定進(jìn)行如下內(nèi)容的檢查： 檢查砼組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班次至少二次。 檢查砼在拌制地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)的坍落度，每一工作班次至少二次。 在每一工作班內(nèi)，如砼配合比有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。 砼的攪拌、運(yùn)輸、灌注時(shí)間內(nèi)應(yīng)隨時(shí)檢查。 砼試塊的制作： 每澆筑一次砼但不超過(guò) 100m3，至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件。 每一工作臺(tái)班，至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件。 每一現(xiàn)澆樓層，至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件。 同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目，至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件。 防水工程質(zhì)量保證措施 卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口嚴(yán)密，不得翹邊。 卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為 10mm。 空鼓：基層不干燥，卷材潮濕 (存放時(shí)受潮 )， 空氣排除不徹底，卷材末粘貼牢固。翹邊：油氈加熱溫度太低或加熱不均勻，部分油氈表面末溶化所致。 嚴(yán)格檢查、控制防水層的厚度，發(fā)現(xiàn)有破損時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)。 防水層完成后要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，沒(méi)有滲漏時(shí)，才 能進(jìn)行下一步的施工。 加強(qiáng)細(xì)部做法的控制，進(jìn)行旁站監(jiān)督。 第八章 基礎(chǔ)排防止沉降措施 . 防止沉降措施 隨時(shí)檢查基坑外側(cè) 土方 變化情況，出現(xiàn)異常情況馬上采取措施。以免對(duì)周?chē)ㄖ镌斐捎绊憽２槌鰡?wèn)題后會(huì)同有關(guān)單位共同解決。 基礎(chǔ)挖土方時(shí)，應(yīng)有專人測(cè)量，嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土質(zhì)，禁止與施工無(wú)關(guān)的人員下槽，防止人為踩踏槽底出現(xiàn)橡皮土，一旦槽底出現(xiàn)橡皮土，要及時(shí)處理。 基槽開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，要經(jīng)設(shè)計(jì)人員及監(jiān)督、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 基礎(chǔ)回填應(yīng)分層夯實(shí)，土壤的含水率應(yīng)適中，冬季施工時(shí)，應(yīng)禁止回填凍塊并做好防凍槽準(zhǔn)備工作。 建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在首層結(jié)構(gòu)角柱及外圍間距不大于 12m的邊柱或墻面上。（具體做法見(jiàn)下圖） 在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)每層進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，直至荷載上齊并沉降穩(wěn)定為止。每次觀測(cè)均應(yīng)填寫(xiě)觀測(cè)記錄，并整理成測(cè)繪成果存檔。 32 第九章 地下管線、地上設(shè)施及周?chē)ㄖ锉Ｗo(hù)措施 為了保證施工順利進(jìn)行，安全生產(chǎn)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)牡叵?、地上管線及其它設(shè)備進(jìn) 行保護(hù)，其具體措施為： ，要會(huì)同建設(shè)、規(guī)劃等部門(mén)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，掌握地下煤氣、消防管道、市政給、排水管道、通訊線路、埋地電力電纜等有關(guān)設(shè)施的走向、布置，并加以標(biāo)識(shí)，采取措施進(jìn)行妥善處理。并向施工人員交底。 ，否則不得開(kāi)工。 、竹芭片等絕緣材料進(jìn)行遮擋、封閉，保障用電設(shè)備安全和人身安全。 ，保障公共交通和行人的安全。 ，在塔吊 安裝過(guò)程中，要有專人監(jiān)視并采取有效措施，防止塔吊在升臂過(guò)程中觸碰周?chē)ㄖ?，并控制塔吊高度要超過(guò)回轉(zhuǎn)半徑范圍相鄰建筑至少 5m。 、電信等重要設(shè)施，必須請(qǐng)電信部門(mén)有關(guān)人員到場(chǎng)后再進(jìn)行施工。 ，立即停止施工。待報(bào)有關(guān)部門(mén)處理后，再進(jìn)行施工。 第十章 主體結(jié)構(gòu)施工方法及質(zhì)量保證措施 鋼筋的調(diào)直：鋼筋在加工之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理。盤(pán)條的調(diào)直用機(jī)械調(diào)直。 33 鋼筋的放樣 在鋼筋加工之前，對(duì)單位工程的所有鋼筋按施工的部 位、先后順序把各種規(guī)格的鋼筋都畫(huà)出大樣圖。在大樣圖上各個(gè)部位的尺寸及角度。同時(shí)還要對(duì)每個(gè)式樣的鋼筋標(biāo)出每根的長(zhǎng)度及總共需要加工的根數(shù)。 鋼筋的配料 根據(jù)鋼筋的下料單子，以及進(jìn)場(chǎng)鋼筋的定尺尺寸，統(tǒng)籌安排、集中下料，調(diào)節(jié)使用。合理的使用鋼筋，使鋼筋的損耗降到最低程度。鋼筋在下料時(shí)應(yīng)考慮彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)率。所以每種樣式的鋼筋料單上應(yīng)算出下料長(zhǎng)度。 鋼筋的加工制作 箍筋 成型：每個(gè)樣式的箍筋先做一個(gè)樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無(wú)誤再進(jìn)行批量生產(chǎn)。 箍筋 應(yīng)橫平豎直，矩形和正方形的轉(zhuǎn)角應(yīng)方正垂直，端頭應(yīng)煨成 135176。彎鉤。彎鉤的平直部分的長(zhǎng)度應(yīng)符合抗震要求，彎鉤的平直長(zhǎng)度不能小于 10d。 主筋 主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格和規(guī)范的規(guī)定，端頭的錨固符合要求。光圓鋼筋有180176。彎鉤。 彎起鋼筋 彎起鋼筋的彎起點(diǎn)要正確，彎起的角度符合設(shè)計(jì)要求。一般情況下彎起角度是45176。，當(dāng)梁高大于 600mm 時(shí)，彎起角度常為 60176。端頭的錨固也符合要求，其彎終點(diǎn)以外的錨固長(zhǎng)度受拉區(qū)應(yīng)大于或等于 20d，受壓區(qū)大于或等于 10d。 架立筋 架立鋼筋的制作按圖示尺寸加工。一般情況下，當(dāng)梁跨度小于 4m 時(shí)，架立筋≥φ 6，當(dāng)梁的跨度≥ 6m時(shí)，架立筋≥φ 10的鋼筋。梁高超過(guò) 700mm，在兩個(gè)側(cè)面每隔300～ 400 增加一根≥φ 10的構(gòu)造鋼筋。 鋼筋的綁扎 柱子鋼筋的綁扎工藝： ：套柱箍筋→焊接豎向鋼筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋 ：按圖紙要求間距，計(jì)算好柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層箍筋伸 34 出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 直螺紋連接 。 直螺紋連接 的工藝標(biāo)準(zhǔn)待施工前編制詳 細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 ：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋的綁扎： a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與柱筋交點(diǎn)處均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的部分相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 c、箍筋彎鉤疊合處沿柱子交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 d、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。，平直部分長(zhǎng)度不小于 10d。 e、柱上下兩端的鋼筋應(yīng)加密，加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求有拉筋時(shí)， 拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 f、柱筋保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎向筋外皮上，間距一般 1000mm，以保證主筋位置準(zhǔn)確。 梁鋼筋綁扎工藝： ： 模內(nèi)鋼筋綁扎： 畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁箍筋→穿主梁底層縱向筋→穿次梁底層縱筋與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎 ，擺放箍筋。 ，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿主梁的加立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間 距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主梁與次梁配合進(jìn)行。 ，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固及伸過(guò)中心線符合要求。框架梁縱向鋼筋在端點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合要求。 ，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分的長(zhǎng)度為 10d。 50mm 處。梁端與柱交接處應(yīng)加密，其 35 間距與加密長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 ，保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 板鋼筋的綁扎工藝： ：清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩筋 ，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 ，先擺放受力筋，后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留洞等及時(shí)配合安裝。 ，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎處 ，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎）。負(fù)鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)都應(yīng)綁扎。 ，間距為 。墊塊厚度符合設(shè)計(jì)要求。 ，每平米不少于一個(gè)。 Z Y 實(shí)線為上排橫、縱向鋼筋 200 Φ 8＠ 800 h2a2d 200 X 虛線為下排橫、縱向鋼筋 （上層結(jié)構(gòu)板鋼筋支撐用馬鐙示意圖） 樓梯鋼筋綁扎工藝： ：劃位置線→綁主筋→綁分 布筋→綁踏步