【正文】 下，鋼筋端頭凸出部分不斷的燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，待形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 20xx℃，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ?焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4 ㎜。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。 ?電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于 安全可靠的狀態(tài)。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 注：進(jìn)口鋼筋需經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 ㈤、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表找原因，及時(shí)消除。 一、配板原則 模板工程施工工藝控制流程 前期工作 模板支架設(shè)計(jì) 技術(shù)交底 材料準(zhǔn)備 設(shè)計(jì)依據(jù)（規(guī)范、施工圖） 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)： 承載力、剛度、穩(wěn)定性 設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖、拼裝詳圖 施工技術(shù)措施、步驟、方法 材料、支承件、卡具等 配板、涂隔離劑 施工安裝 模板拆除：按安裝順序逆向進(jìn)行，確保安全 模板安裝 支架安裝：立桿、支撐件安裝 模板安裝：底模、側(cè)模安裝、加固 預(yù)埋件安裝，預(yù)留孔留 設(shè) 技術(shù)復(fù)核 標(biāo)高、中心線、垂直度、尺寸 剛度、穩(wěn)定性、彈性撓度 驗(yàn)收 模板設(shè)計(jì)資料、模板材料及配件 模板安裝尺寸、位置、垂直度、預(yù)埋件等 依據(jù)：建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ① 保證構(gòu)件形狀、尺寸及相互位置的正確。 ④測(cè)定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，正確布置埋件和預(yù)留孔洞。 ②模板拆除后應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)灰漿涂油保養(yǎng)，并分類堆放。 七、電梯井支模 電梯井側(cè)模板采用鋼框竹膠合板體系，井筒內(nèi)用鋼框竹膠合板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模作內(nèi)模與移動(dòng)式操作平臺(tái)配套使用，電梯井筒模示意見下圖。 ?水泥的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，安定性必須符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 試驗(yàn) 室以干燥材料為準(zhǔn)，而實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經(jīng)常變化，故應(yīng)隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水情況把最后采用的配合比換算施工配合比。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。 試件組數(shù)的留置，每工作班不少一組；每拌制 100m3混凝土不少于一組。 ?混凝土振 搗 混凝土澆筑入模成型后，應(yīng)嚴(yán)格搗實(shí)，才能保證混凝土的密實(shí)性及設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形體和幾何尺寸。 關(guān)于振動(dòng)效果。采用薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑后 24h，泌水的水分剛好散失時(shí)開始，對(duì)重要結(jié)構(gòu)部件我公司采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，以確?；炷翉?qiáng)度的發(fā)展。 砌筑要點(diǎn) ?砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤(rùn)。 ?寬度小于 1 米的窗間墻，應(yīng)選用整砌塊砌筑，半砌塊和破損的砌塊應(yīng)分散使用在受力較小的砌塊墻，小于 1/4 砌塊體積的碎砌塊不 能使用。 ?砌塊墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開 1/4砌塊長(zhǎng)。 ?管線槽留置時(shí)，可采用彈線定位后用鑿子仔細(xì)鑿開或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬預(yù)留槽的方法。一般情況下，澆水養(yǎng)護(hù) 7d。振動(dòng)波產(chǎn)生的剪力克服砂漿的粘性，使粗骨料在砂漿中進(jìn)一步重新分布，直到混凝土表面出現(xiàn)水光，氣泡逸出表面 ； 3）穩(wěn)定期。 ?澆筑混凝土 澆筑混凝土必須嚴(yán)格遵守國(guó)家規(guī)范及省市相關(guān)的規(guī)定。搗固時(shí)用搗固棒，搗固棒為直徑 16mm，長(zhǎng) 650mm 的彈頭形鋼筋棒。 混凝土運(yùn)輸 在本工程大體量混凝土澆筑時(shí)，采用混凝土泵送澆筑，零碎混凝土澆筑采用塔吊吊送澆筑。各種材料要準(zhǔn)確稱量，不得采用換算的體積比。在澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理澆灌令制度。所有承重鋼管橫旦下應(yīng)架保險(xiǎn)扣件，以防單扣件承受不了上部施工荷載而滑落。 ③拆模時(shí)，操作人 員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 二、配板步驟 ① 根據(jù)施工進(jìn) 度，計(jì)劃模板和支撐系統(tǒng)的需用量，列表備料 ②按施工圖中構(gòu)件的尺寸，進(jìn)行組配設(shè)計(jì)，確定組裝方法。 項(xiàng)次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 降低變壓器級(jí)數(shù) 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級(jí)數(shù) 加燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度切工作 確保帶電頂鍛過(guò)程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 降低變壓器級(jí)數(shù) 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈 適當(dāng)增大頂鍛留 量預(yù)鍛壓力 5 焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱 減小預(yù)熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間 避免過(guò)多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 清除電極內(nèi)表面的氧化物 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置 修正電極鉗口或更換已變形的電極 切除或矯直鋼筋的彎頭 第三節(jié) 模板工程 結(jié)合本工程在當(dāng)?shù)氐氖┕?shí)際情況，梁板宜采用多層板，墻板、柱、電梯井部位等可采用大鋼模和多層板支模。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同級(jí)別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 閃光 — 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。 ※ Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光 — 預(yù)熱閃光焊工藝。 常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)見下表 焊機(jī)型號(hào) UN150 UN175 UN1100 UN2150 UN171501 動(dòng)夾具傳動(dòng)方式 杠桿擠壓彈簧（人力操縱） 電動(dòng)凸輪 氣 — 液壓 額定容量 KVA 50 75 100 150 150 負(fù)載持續(xù)率 % 25 20 20 20 50 電源電壓 V 220/380 220/380 380 380 380 次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍 V ～ ～ ～ ～ ～ 次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù) 6 8 8 16 16 連續(xù)閃光焊接直徑 mm 10～ 12 12～ 16 16～ 20 20～ 25 20～ 25 預(yù)熱閃光焊接直徑 mm ≤ 22 ≤ 36 ≤ 40 ≤ 40 ≤ 40 每小時(shí)最大焊接件數(shù) 50 75 20～ 30 80 120 冷卻水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 壓縮空氣壓力 Mpa 壓縮空氣消耗量 m3/h 15 5 作業(yè)條件： ?焊工必須持有有效的考試合格證。 焊劑合格證。 ㈤、成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30S 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè) 接頭仍作為一批。 ㈣、電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： ?鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì) 要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。將特制焊把鉗加在上鋼筋上，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之間的距離 24mm 進(jìn)行引弧。 ㈢、焊接工藝程序 電渣壓力焊的施工流程為：機(jī)具材料就位→檢查鋼筋端頭質(zhì)量→安裝焊接鋼筋→裝焊劑盒及焊劑→接通電源引弧、穩(wěn)弧→鋼筋端頭加壓→拆除夾具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣檢查 焊接質(zhì)量。 HJ431 焊劑化學(xué)成分（ %）見表 1，符合 GB529385 中鋼筋埋弧焊用焊劑的要求： 表 1 HJ431 焊劑化學(xué)成分 MnO (3438) SiO2 (4044) CaF2 (37) MgO (58) CaO (≤ 6) Al2O3 (≤ 4) FeO (≤ ) S (≤ ) P ≤ () ㈡、確定焊接工藝參數(shù) 根據(jù)焊機(jī)、機(jī)頭說(shuō)明書，使用時(shí)的電源電壓電流，通過(guò)試驗(yàn)確定各種規(guī)格鋼筋的焊接參數(shù)。 ⑤接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于 4 度，鋼筋軸線偏移不得大于 ，且不大于 2mm。 10mm 之內(nèi)。主要軸線和標(biāo)高必需經(jīng)測(cè)量總工程師復(fù)核并鑒定。 測(cè)量設(shè)備校驗(yàn)與鑒定 測(cè)量設(shè)備和器具在使用過(guò)程中由于各種原因會(huì)影響其精密度，所以，測(cè)量設(shè)備和器具應(yīng)進(jìn)行定期與不定期校驗(yàn)和鑒定。沉降觀測(cè)使用不低于 DS3 級(jí)水準(zhǔn)儀，采用閉合法觀測(cè)，觀測(cè)次數(shù)和精度要求按設(shè)計(jì)和國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 觀測(cè)結(jié)束后，對(duì)所有觀測(cè)值進(jìn)行嚴(yán)密平差計(jì)算并獲得成功，然后到實(shí)地對(duì)控制點(diǎn) 逐個(gè)進(jìn)行歸化調(diào)整并精確標(biāo)定其中心點(diǎn)位。 20MM ?垂直度：每層 5MM 內(nèi)，全高 20MM 內(nèi) 二、測(cè)量準(zhǔn)備 ?測(cè)量器具準(zhǔn)備 全站儀 1 臺(tái)， J2級(jí)經(jīng)緯儀 2 架， DS3水準(zhǔn)儀 4 架， 5kg 線錘 4 顆， 20M 鋼卷尺 2 把，5M 鋼卷尺 10 把，塔尺 2 把，其他如對(duì)講機(jī) 3 副，鋼絲線、尼龍線、墨斗等輔助工具。 ? 完成各類交底工作，將工程質(zhì)量目標(biāo)、施工要求等信息全面、準(zhǔn)確地下達(dá)至各級(jí)人員，保證工程實(shí)現(xiàn)既定要求和目 標(biāo)。 ? 操作人員控制：操作人員是工程的具體實(shí)施者，是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的直接責(zé)任人。施工前做好模板工程的翻樣工作，并繪制好模板排列圖，模板的配置數(shù)量必須根據(jù)施工進(jìn)度的要求并以加快模板周轉(zhuǎn)速度為原則進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)算。 ③摻入摻合料，擬摻入磨細(xì)礦粉，根據(jù)試驗(yàn)確定摻量，擬摻入 30%～ 60%左右，以增加砼的密實(shí)度，減少水化熱。 管道穿地下室外墻做法參見下圖： ? 群管穿墻防水作法 在群管穿墻上預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過(guò)兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每根管 與封口鋼板沿管壁四周滿焊嚴(yán)密（焊接時(shí)宜用對(duì)稱方法或間隔時(shí)間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪王帝 脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴(yán)。 ⑤混凝土澆搗應(yīng)充分、密實(shí)，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。 ④防水混凝土不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%，頂板、梁跨 度大于 8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 100%時(shí)方可拆模。 ④外加劑：所用外加劑應(yīng)具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過(guò)有效期或受潮的外加劑均不得使用。采用砂土回填時(shí)，干密度不小于 。 第三節(jié) 回填土施工方案 回填土是確保地下室無(wú)滲漏的重要一環(huán)，回填土主要注意到回填土的土 質(zhì)、灰土拌和的均勻度、分層的厚度及壓實(shí)的密實(shí)度。 ?混凝土的澆搗時(shí)正確控制振搗器插入深度以及振搗時(shí)間，不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，無(wú)論哪個(gè)部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。 ?在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關(guān)部門對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置以 及各種埋件、預(yù)留孔等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收合格后方可澆搗底板混凝土。并用力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定值，既不能過(guò)小，導(dǎo)至連接不到為，也不能過(guò)大，導(dǎo)至損傷連接件或鋼筋。 連接套必須有明顯的規(guī)格標(biāo)識(shí)，兩端應(yīng)用密封蓋扣緊，連接套不能有銹蝕、油脂等影響本身質(zhì) 量和影響砼質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì)。 在外墻板與底板交接處按設(shè)計(jì)要求設(shè)一道附加卷材止水帶，利用鋼筋進(jìn)行焊接固定。鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于工程中。 第三章 地下室主要 施工方案 第一節(jié) 地下室安全施工監(jiān)測(cè)措施 基坑安全監(jiān)測(cè)： 在地下室施工期間設(shè)立基坑邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，以確保地下室施工期間的安全。 在進(jìn)入結(jié)構(gòu)施工階段后期，設(shè)備安裝等配套項(xiàng)目增多，各樓層各專業(yè)交叉施工和高空作業(yè)日期較長(zhǎng)，給安全生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)文明施工帶來(lái)難度；同時(shí)施工用垂直運(yùn)輸機(jī) 械運(yùn)送量增大且由于樓層升高使用頻率降低，這一切都要求施