【正文】 環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實；采用套管式穿墻管時，套管應(yīng)加金屬焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊密實，并在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈，穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于 250mm，管與管的間距應(yīng)大于 300mm。 四、細部施工處理 施工縫：墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于 300mm 的墻體上；墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于 300mm，水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿再鋪 3050mm 厚 1∶ 1 水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。每臺泵車配備 5 臺振搗棒同時振搗。 ?由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在 1:6 以下，底板混凝土澆搗采用 “ 分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進 ” 的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化 混凝土的泌水處理。 ?根據(jù)底板特點及混凝土澆搗要求，決定底板混凝土澆搗配備 4 臺混凝土輸送泵，確 保澆筑面混凝土澆筑時連續(xù)進行不產(chǎn)生冷縫。磚模筑后外面應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填密實，分層回填，分層夯實，嚴格控制夯實密實度。 ? 鋼筋連接施工 鋼筋連接時，應(yīng)核對規(guī)格、型號，并確保絲頭和連接套的絲口干凈、無損傷。用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭板檢驗。 ? 接頭性能和質(zhì)量要求 連接套材料采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的 倍。 地下室鋼筋施工質(zhì)量保證措施 鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作要求向班組進行詳細交底。 墻板鋼筋 在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上層筋焊接一個定位箍，墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。 嚴格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于 50%。 第二節(jié) 地下室主要分項工程施工方案 一、基礎(chǔ)地下室鋼筋工程 1 基礎(chǔ)底板鋼筋 本工程地下室底板鋼筋接頭采用建設(shè)部推廣十項新技術(shù)中的等強度直螺紋連接，個別部位如采用直螺紋連接不便的采用電渣壓力焊焊接，鋼筋按計劃進場，現(xiàn)場制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標識。在整個施工過程中應(yīng)根據(jù)不同階段對周圍環(huán)境的不同影響程度加以區(qū)別對待，在關(guān)鍵階段加密監(jiān)測頻率。 1根據(jù)本工程量大、面廣且施工時間緊張的實際情況，合理劃分施工段，科學(xué)組織施工是保證工期的必要前提，以交叉流水式進行施工。 本工程施工工種多、施工工期長，如何確保各工種按計劃時間施工，減少時間累計差，不影響本工程總工期又是關(guān)鍵之一。 施工現(xiàn)場施工面積較 適 ，如何在確?，F(xiàn)場安全、文明施工的前提下，進行施工總平面布置，向施工單位提出了更高更嚴的標準，我們制定了精細的施工方案。 為達到這一目標，首先要在開工之前，按照質(zhì)量體系認證要求，認真編制 “ 項目質(zhì)量實施計劃 ” ，并嚴格貫徹實施。施工現(xiàn)場環(huán)境，如交通、飲水、污水排放、生活用水、電等符合開工條件；樁基工程已經(jīng)完成。 合格 的工程質(zhì)量和按期 完工是建設(shè)該工程的關(guān)鍵。 加強施工總平面管理，合理安排施工現(xiàn)場，組織好現(xiàn)場文明施工。 第一節(jié) 編制原則與要求 本施工組織設(shè)計的編制是為 龍源世紀家園一標段 工程提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦中標，將在此基礎(chǔ)上進行強化、細化與適當(dāng)調(diào)整，使之更實際、更全面地指導(dǎo)施工。 此次本公司參加的招標范圍也即中標后的承包范圍為 幸福里小區(qū) 114樓 土建 及安裝工程。 提高科技含量，積極推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，讓科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。我們完全有信心和能力為該工程打好漂亮的一仗。 四、工程特點 幸福里小區(qū) 1 14樓工程 小 高層住宅樓，施工單位按設(shè)計及業(yè)主的要求，保質(zhì)按期建成，必須確保這項工程各項目標任務(wù)的實現(xiàn)，精心組織，嚴格管理，悉心服務(wù)，爭創(chuàng)名牌，樹立我公司良好的企業(yè)形象和社會信譽。然后擬訂工程施工方案、勞動力組織、技術(shù)措施；安排施工進度和勞動力、材料、機具、設(shè)備和各種半成品的采購和供應(yīng)；現(xiàn)場布置要從高標準出發(fā)，以保證工程質(zhì)量為前提，做到人盡其力、物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、按期建設(shè) 好工程，并取得良好的社會效益。 在進入結(jié)構(gòu)施工階段后期，設(shè)備安裝等配套項目增多，各樓層各專業(yè)交叉施工和高空作業(yè)日期較長，給安全生產(chǎn)和現(xiàn)場文明施工帶來難度；同時施工用垂直運輸機 械運送量增大且由于樓層升高使用頻率降低，這一切都要求施工總包單位加強施工現(xiàn)場管理力度以及和各方面的協(xié)調(diào)配合工作，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度。 本工程為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)， 模板工程量較大，并且質(zhì)量要求高。 第三章 地下室主要 施工方案 第一節(jié) 地下室安全施工監(jiān)測措施 基坑安全監(jiān)測： 在地下室施工期間設(shè)立基坑邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測系統(tǒng)，以確保地下室施工期間的安全。監(jiān)測點的埋設(shè)突出有效性，能敏感地反應(yīng)周圍環(huán)境的變化。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。 電弧焊或閃光對焊應(yīng)在現(xiàn)場條件下做試件并及時送檢，取同一焊工完成的 300 個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據(jù)為《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ1820xx）。 在外墻板與底板交接處按設(shè)計要求設(shè)一道附加卷材止水帶，利用鋼筋進行焊接固定。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱檢。 連接套必須有明顯的規(guī)格標識，兩端應(yīng)用密封蓋扣緊，連接套不能有銹蝕、油脂等影響本身質(zhì) 量和影響砼質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì)。 滾輪直螺紋時應(yīng)用水溶性切削潤滑液，不得用機油代替切削潤滑液或不加潤滑液直接滾輪絲頭。并用力矩扳手擰緊，擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定值，既不能過小，導(dǎo)至連接不到為，也不能過大，導(dǎo)至損傷連接件或鋼筋。 墻板模板 地下室墻板模采用高強度膠合板大模，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫膜劑二度，模板圍檁采用Φ 48 鋼管配套使用，圍檁水平間距 600mm，模板對拉螺栓采用 Φ 12 螺桿，外墻采用止水螺桿，中間設(shè)一道止水片，兩側(cè)根據(jù)保護層設(shè)鋼筋擋桿，外側(cè)用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)擋桿與模板貼平。 ?在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關(guān)部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置以 及各種埋件、預(yù)留孔等進行檢查、驗收合格后方可澆搗底板混凝土。底板和承臺的混凝土分層澆筑厚度不大于 400mm。 ?混凝土的澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。 后澆帶：后澆帶中結(jié)構(gòu)主筋不在縫中斷開，如必須斷開，則主筋搭接應(yīng)大于 45 倍主筋直徑，并加設(shè)附加鋼筋，在澆灌混凝土前，須先清理帶內(nèi)雜物，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土，后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土 齡期達到設(shè)計規(guī)定的時間后再施工，后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于 28d，后澆帶應(yīng)采用高一強度等級的補償收縮混凝土澆筑。 第三節(jié) 回填土施工方案 回填土是確保地下室無滲漏的重要一環(huán)，回填土主要注意到回填土的土 質(zhì)、灰土拌和的均勻度、分層的厚度及壓實的密實度。人工夯實每層厚度不大于 250 ，機械夯實每層厚度不大于 300 ，并應(yīng)防止損傷防水層。采用砂土回填時，干密度不小于 。擬采用收縮量較小的硅酸鹽或普通硅 酸鹽類水泥。 ④外加劑：所用外加劑應(yīng)具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標準的要求，超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。 ? 模板要求 ① 模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度、吸水性要小，以多層高強膠合板模為宜。 ④防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的 75%，頂板、梁跨 度大于 8m時，混凝土強度應(yīng)達到 100%時方可拆模。 ? 泵送混凝土的澆搗 在滿足普通混凝土澆搗要求的前提下，還應(yīng)注意以下幾點： ① 根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車，管道位置。 ⑤混凝土澆搗應(yīng)充分、密實，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。這樣可避免混凝土因干縮和溫差引起開裂。 管道穿地下室外墻做法參見下圖： ? 群管穿墻防水作法 在群管穿墻上預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每根管 與封口鋼板沿管壁四周滿焊嚴密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪王帝 脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴。 ③加強養(yǎng)護措施，提高混凝土的強度和致密性。 ③摻入摻合料，擬摻入磨細礦粉，根據(jù)試驗確定摻量，擬摻入 30%～ 60%左右，以增加砼的密實度，減少水化熱。 ⑦加強養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護或膜覆蓋養(yǎng)護不少于 21 天。施工前做好模板工程的翻樣工作，并繪制好模板排列圖，模板的配置數(shù)量必須根據(jù)施工進度的要求并以加快模板周轉(zhuǎn)速度為原則進行優(yōu)化設(shè)計計算。 三、施工管理措施 加強質(zhì)量意識： 我公司將提高參與項目施工的全體人員（包括分包單位和協(xié)作單位）的質(zhì)量意識，特 別是項目領(lǐng)導(dǎo)班子成員的質(zhì)量意識，認識到 “ 質(zhì)量第一是個重大政策 ” ，樹立 “ 百年大計，質(zhì)量第一 ” 的思想；建立對國家、對人民負責(zé)的高度責(zé) 任感和事業(yè)心。 ? 操作人員控制：操作人員是工程的具體實施者，是實現(xiàn)質(zhì)量目標的直接責(zé)任人。 ? 檢驗狀態(tài)控制：優(yōu)良的工程質(zhì)量需要全面、系統(tǒng)的檢查、驗收程序?qū)崟r地進行控制。 ? 完成各類交底工作，將工程質(zhì)量目標、施工要求等信息全面、準確地下達至各級人員，保證工程實現(xiàn)既定要求和目 標。由于該工程是分段交工，因此對已交驗的區(qū)域進行隔離、保護尤為重要。 20MM ?垂直度：每層 5MM 內(nèi)，全高 20MM 內(nèi) 二、測量準備 ?測量器具準備 全站儀 1 臺， J2級經(jīng)緯儀 2 架， DS3水準儀 4 架， 5kg 線錘 4 顆， 20M 鋼卷尺 2 把，5M 鋼卷尺 10 把，塔尺 2 把，其他如對講機 3 副，鋼絲線、尼龍線、墨斗等輔助工具。 ?軸線測量與控制 ①基礎(chǔ)階段采用龍門樁控制法，即用經(jīng)緯儀將導(dǎo) 線基準點投測到基坑邊，再根據(jù)此基準點在基坑邊建立龍門樁測量控制網(wǎng)。 觀測結(jié)束后，對所有觀測值進行嚴密平差計算并獲得成功，然后到實地對控制點 逐個進行歸化調(diào)整并精確標定其中心點位。 標高控制首先是水準基點的控制，根據(jù)本工程特點，水準基點在東北、西南場地邊各設(shè)一個，打設(shè)鋼管及澆筑混凝土，形成一個水準基點控制 網(wǎng)，每次引測測量時進行水準基點復(fù)測，樓層標高測控時，利用邊柱井用鋼卷尺作垂直測量，在樓層用水準儀測設(shè)，并對各點進行校核，減少差錯。沉降觀測使用不低于 DS3 級水準儀，采用閉合法觀測，觀測次數(shù)和精度要求按設(shè)計和國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 四、施工測量控制措施 本工程平面尺寸大，軸線布置較復(fù)雜，測量精度控制是本工程一項重要技術(shù)管理工作。 測量設(shè)備校驗與鑒定 測量設(shè)備和器具在使用過程中由于各種原因會影響其精密度，所以，測量設(shè)備和器具應(yīng)進行定期與不定期校驗和鑒定。該測量小分隊在本公司承建的多項大型工程中負責(zé)測量工作，均取得很高的評價。主要軸線和標高必需經(jīng)測量總工程師復(fù)核并鑒定。 ?鋼筋制作成品應(yīng)按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標識，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。 10mm 之內(nèi)。 ②焊接前應(yīng)先制作樣品，經(jīng)試驗合格后，才能成批焊接。 ⑤接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于 4 度，鋼筋軸線偏移不得大于 ，且不大于 2mm。 ?焊接機頭：即鋼筋埋弧對焊機，該工程選用 20 臺 MH— 36— II 型鋼筋埋弧對焊機，其焊接電流為 200650A。 HJ431 焊劑化學(xué)成分（ %）見表 1，符合 GB529385 中鋼筋埋弧焊用焊劑的要求： 表 1 HJ431 焊劑化學(xué)成分 MnO (3438) SiO2 (4044) CaF2 (37) MgO (58) CaO (≤ 6) Al2O3 (≤ 4) FeO (≤ ) S (≤ ) P ≤ () ㈡、確定焊接工藝參數(shù) 根據(jù)焊機、機頭說明書，使用時的電源電壓電流，通過試驗確定各種規(guī)格鋼筋的焊接參數(shù)。在電弧穩(wěn)定燃燒階段，電壓為 4045V，而在電渣階段則為 2227V，因為如果此時電壓過高，易再次產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低則易產(chǎn)生夾渣缺陷。 ㈢、焊接工藝程序 電渣壓力焊的施工流程為：機具材料就位→檢查鋼筋端頭質(zhì)量→安裝焊接鋼筋→裝焊劑盒及焊劑→接通電源引弧、穩(wěn)弧→鋼筋端頭加壓→拆除夾具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣檢查 焊接質(zhì)量。 檢查鋼筋端頭質(zhì)量：鋼筋的焊接端頭應(yīng)挺直，應(yīng)減少鋼筋端面的不平整度，消除鋼筋端部的銹蝕。將特制焊把鉗加在上鋼筋上，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之間的距離 24mm 進行引弧。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，此時擠壓力不宜過大，一般為 2030kg。 ㈣、電渣