【正文】 澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。 ?底板混凝土表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進(jìn)行 處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對混凝土表面及時處理，首先用鋼平尺按設(shè)計結(jié)構(gòu)標(biāo)高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整個混凝土施工完畢，待達(dá)到一定強(qiáng)度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。 墻板混凝土 墻板混凝土包括內(nèi)外墻板，采用抗?jié)B混凝土，要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，澆搗時由南向北進(jìn)行，采用混凝土汽車泵活動布料桿運(yùn)送混凝土，并控制各層混凝土在初凝時 間內(nèi)進(jìn)行搭接，每層厚度控制在 50cm 以內(nèi)用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內(nèi)適當(dāng)多插以增加前后混凝土澆筑處的密實性 。 四、細(xì)部施工處理 施工縫：墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于 300mm 的墻體上；墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于 300mm，水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿再鋪 3050mm 厚 1∶ 1 水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。 后澆帶：后澆帶中結(jié)構(gòu)主筋不在縫中斷開，如必須斷開，則主筋搭接應(yīng)大于 45 倍主筋直徑，并加設(shè)附加鋼筋，在澆灌混凝土前，須先清理帶內(nèi)雜物，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土，后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土 齡期達(dá)到設(shè)計規(guī)定的時間后再施工，后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于 28d，后澆帶應(yīng)采用高一強(qiáng)度等級的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑?？?jié)B等級為 S8。底板后澆帶形式按下圖處理。 穿墻管：穿墻管應(yīng)在澆筑混凝土之前預(yù)埋，固定式穿墻管的金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實；采用套管式穿墻管時，套管應(yīng)加金屬焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊密實，并在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈，穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于 250mm，管與管的間距應(yīng)大于 300mm。 第三節(jié) 回填土施工方案 回填土是確保地下室無滲漏的重要一環(huán)，回填土主要注意到回填土的土 質(zhì)、灰土拌和的均勻度、分層的厚度及壓實的密實度。土方回填是一道重要的防水層；因此對回填施工要確實控制好土質(zhì)、分層厚度和密實度。 ?防水層工程周圍 800mm 以內(nèi)宜用粘土或粉質(zhì)粘土回填，其中不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機(jī)物，也不得有凍土?；靥钍┕?yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，并分層夯實。人工夯實每層厚度不大于 250 ，機(jī)械夯實每層厚度不大于 300 ，并應(yīng)防止損傷防水層。 ?其它范圍若以礫石、卵石或塊石作填料，分層夯實時最大粒徑不宜大于 400；分層 壓實時不宜大于 200。 ?不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹性土、生活垃圾以及有 機(jī)質(zhì)含量大于 5%的土。 ?回填土壓實系數(shù)要求：地面以下 ， 。采用砂土回填時，干密度不小于 。 ?基槽填土前，應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行驗收。 ?回填工作面狹窄，打夯機(jī)不能掉頭，需繞基坑環(huán)行。 第四節(jié) 地下室防滲漏施工方案 一、防水混凝土施工 本工程地下室結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等級為 S6， ? 材料要求及配制 ① 水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求以及國家標(biāo)準(zhǔn)。擬采用收縮量較小的硅酸鹽或普通硅 酸鹽類水泥。 ②骨料：石子應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，且石子最大粒徑應(yīng)不大于 ，控制針片狀的石子用量，含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于 %，砂巖骨料不宜使用。 砂應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，砂含泥量不大于 2%，泥塊含量不大于 1%。 ③水：飲用水、潔凈的天然水均可使用。 ④外加劑：所用外加劑應(yīng)具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。 ⑤配制方法：配合比的各項技術(shù)參數(shù)，可參考普通防水混凝土的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行選擇。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，得出初步 配合比，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件，在檢驗試件的強(qiáng)度均滿足設(shè)計要求時，才能用于施工中。 ⑥如我們中標(biāo)，我們將與商品砼廠家協(xié)商，將有關(guān)砼的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求提供給商品砼廠家，并簽定相應(yīng)協(xié)議合同，砼進(jìn)場后按檢驗程序嚴(yán)格檢查驗收。 ? 模板要求 ① 模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要小，以多層高強(qiáng)膠合板模為宜。 ②模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，應(yīng)隨混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載增加而不變形，且應(yīng)裝拆方便。 ③固定模板用的螺栓應(yīng)采用止水螺栓。 止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端擋桿與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，將外露螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。 ④防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%，頂板、梁跨 度大于 8m時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 100%時方可拆模。 ? 鋼筋綁扎要求 ① 鋼筋相互應(yīng)綁扎牢固，以防振動時松散，造成露筋。 ②綁扎鋼筋時，應(yīng)留足保護(hù)層厚度。 ③鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，鐵馬凳下應(yīng)墊混凝土塊，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬 凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。 ? 泵送混凝土的澆搗 在滿足普通混凝土澆搗要求的前提下，還應(yīng)注意以下幾點： ① 根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車，管道位置。 ②采用有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。 ③采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。 ④控制坍落度，應(yīng)派專人管理，每隔 23 小時測試，及時調(diào)整坍落度值。 ⑤混凝土澆搗應(yīng)充分、密實，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。 ⑥注意防水混凝土的早期覆膜養(yǎng)護(hù)。在混凝土進(jìn)入終凝即應(yīng)覆蓋，養(yǎng)護(hù) 不少于 21d。 ⑦地下室墻板拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填。這樣可避免混凝土因干縮和溫差引起開裂。 二、 地下室穿墻管線防滲漏措施 地下室出墻管道由于外皮不潔凈、油污、銹跡未除凈，致使與混凝土粘結(jié)不良，出現(xiàn)縫隙漏水，施工時管道周圍混凝土澆搗不實，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部或者群管之間的狹小空隙更不易搗實，因此須采取必要的措施來防止產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。 ? 套管加焊止水環(huán)法 在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密 ，以阻堵滲水通路，增強(qiáng)阻水效能，并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)應(yīng)保持施工質(zhì)量。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按設(shè)計要求將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與縫隙以防水材料（瀝青底油脂，防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。 管道穿地下室外墻做法參見下圖： ? 群管穿墻防水作法 在群管穿墻上預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每根管 與封口鋼板沿管壁四周滿焊嚴(yán)密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪王帝 脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴(yán)。 ? 大直徑管道防水處理 對于單管或群管除按以上處理方法外，尚可在管道底部開設(shè)澆筑振搗孔，待其底部混 凝土澆搗密實后，再將孔封嚴(yán)。 第五節(jié) 大面積混凝土施工和墻板裂縫控制措施 一、技術(shù)分析 地下室混凝土主要技術(shù)控制為： ①控制模板支設(shè)質(zhì)量，提高模板垂直度、平整度、接縫嚴(yán)密度、以及模板變形剛度。 ②控制混凝土澆筑 質(zhì)量，預(yù)防出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。 ③加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，提高混凝土的強(qiáng)度和致密性。 ④防止砼出現(xiàn)有害裂縫。 地下室墻板混凝土裂縫控制主要技術(shù)措施為： ①控制砼的砂率及砂石級配質(zhì)量，砼的砂率可控制在 之間。 ②控制灰水比，可控制在 左右，不可超過 。 ③摻入摻合料，擬摻入磨細(xì)礦粉，根據(jù)試驗確定摻量，擬摻入 30%～ 60%左右，以增加砼的密實度，減少水化熱。 ④對砼實行二次振搗，在砼澆筑后初凝前進(jìn)行二次振搗，以減少砼的塑性變形。 ⑤摻入高效減水劑、膨脹劑及防水劑，膨脹劑摻量擬 摻入 10～ 12%，最終摻量以試驗確定。 ⑥控制石子、砂的質(zhì)量及含泥量泥塊含量，都要求達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)以上。 ⑦加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)或膜覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 21 天。 ⑧加強(qiáng)底板砼施工溫度控制，防止出現(xiàn)溫度差過大而出現(xiàn)裂縫。 二、 墻板支模措施 選用高強(qiáng)度膠合板。該板能滿足側(cè)壓力要求，模板接縫嚴(yán)密，澆筑的混凝土表面平整光滑，能達(dá)到清水混凝土的要求。施工前做好模板工程的翻樣工作，并繪制好模板排列圖，模板的配置數(shù)量必須根據(jù)施工進(jìn)度的要求并以加快模板周轉(zhuǎn)速度為原則進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計計算。模板工程施工中應(yīng)合理調(diào)配、做好維修、保養(yǎng)、使用等 環(huán)節(jié)的工作，特別是要與有關(guān)安裝單位協(xié)調(diào)，做好預(yù)埋工作，避免后鑿，并在大面積拼裝前在施工現(xiàn)場試模，看試模情況是否滿足要求，符合后才可以面積施工。 為確保地下室墻板模板牢固不變形，采用雙鋼管夾 M12 對拉螺桿。 盡可能重復(fù)利用對拉螺桿孔穿螺桿加固，板與板間接縫處用膠帶紙?zhí)p。 三、施工管理措施 加強(qiáng)質(zhì)量意識： 我公司將提高參與項目施工的全體人員（包括分包單位和協(xié)作單位）的質(zhì)量意識，特 別是項目領(lǐng)導(dǎo)班子成員的質(zhì)量意識，認(rèn)識到 “ 質(zhì)量第一是個重大政策 ” ，樹立 “ 百年大計，質(zhì)量第一 ” 的思想；建立對國家、對人民負(fù)責(zé)的高度責(zé) 任感和事業(yè)心。 建立全面、合理的質(zhì)量體系： 全面、合理的質(zhì)量體系是保證工程質(zhì)量的前提。它使參與施工的單位、部門、個人的質(zhì)量職責(zé)明確，管理實現(xiàn)程序化，以優(yōu)異的管理質(zhì)量實現(xiàn)工程優(yōu)良的實體質(zhì)量。 ? 成立專門小組，對各施工因素進(jìn)行全面分析，全面控制。 ? 操作人員控制：操作人員是工程的具體實施者，是實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的直接責(zé)任人。通過全面、細(xì)致的選擇、考察、評審等工作方能選拔出素質(zhì)優(yōu)良、經(jīng)驗豐富、適于該工程施工的操作人員。 ? 物資 控制：用于本工程的裝飾材料品種多樣、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，建立工程物資的選樣、采購、儲運(yùn)、檢驗等有關(guān)程序和制度，方能有效地控制物資從加工到使用的整個過程，保證物資質(zhì)量的優(yōu)良，確保工程質(zhì)量。 ? 機(jī)具設(shè)備控制：裝飾工程中使用的機(jī)具設(shè)備專業(yè)性強(qiáng)，建立從選購、保管、檢驗到使用的一系列程序與制度方能保證其良好的使用狀態(tài)，保障施工質(zhì)量的優(yōu)良。 ? 檢驗狀態(tài)控制：優(yōu)良的工程質(zhì)量需要全面、系統(tǒng)的檢查、驗收程序?qū)崟r地進(jìn)行控制。從每一道工序到每一項分項工程、分部工程直至整體工程， 投標(biāo)人將嚴(yán)格按照設(shè)計要求和相關(guān)驗收規(guī)范進(jìn)行控制，并且在施工條件允許的前提下，提高關(guān)鍵分項工程的驗收標(biāo)準(zhǔn)，以使裝飾工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計預(yù)定的效果。 嚴(yán)格控制過程質(zhì)量： 施工過程質(zhì)量的優(yōu)劣是影響整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，只有實現(xiàn)過程控制方能創(chuàng)造建筑精品。 ? 充分、全面地理解設(shè)計文件和有關(guān)工程資料，編制各類工程管理文件、方案、計劃，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)報批程序。 ? 完成各類交底工作，將工程質(zhì)量目標(biāo)、施工要求等信息全面、準(zhǔn)確地下達(dá)至各級人員，保證工程實現(xiàn)既定要求和目 標(biāo)。 ? 施工過程實行三檢制，保證每個工序、每項分項工程的質(zhì)量優(yōu)良。 ? 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工程驗收程序，對關(guān)鍵工序和項目加大檢查力度，提高驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保分項工程和整體工程質(zhì)量優(yōu)良。 ? 制定全面細(xì)致的成品保護(hù)措施，并嚴(yán)格按照程序?qū)κ┕み^程中及已完成的裝飾產(chǎn)品進(jìn)行妥善保護(hù)，避免污染和破損。由于該工程是分段交工，因此對已交驗的區(qū)域進(jìn)行隔離、保護(hù)尤為重要。我們將制定專項成品保護(hù)方案，安排專職人員進(jìn)行巡查、監(jiān)督。 第四章 主體主要施 工方法 第一節(jié) 施工測量方案 一、測量內(nèi)容及控制目標(biāo) 測量內(nèi)容為施工放樣與軸線控制，水準(zhǔn)測量與標(biāo)高控制，沉降觀測等，測量控制目標(biāo)為： ?軸線位移： 5MM 內(nèi) ?標(biāo)高：層高 177。 8MM，全高 177。 20MM ?垂直度：每層 5MM 內(nèi)，全高 20MM 內(nèi) 二、測量準(zhǔn)備 ?測量器具準(zhǔn)備 全站儀 1 臺， J2級經(jīng)緯儀 2 架， DS3水準(zhǔn)儀 4 架， 5kg 線錘 4 顆， 20M 鋼卷尺 2 把，5M 鋼卷尺 10 把，塔尺 2 把，其他如對講機(jī) 3 副，鋼絲線、尼龍線、墨斗等輔助工具。 ?人員配備 為保證測量精度，設(shè)專職測量工程師員 1 名，做到定人定機(jī)定路線（沉降觀測還 應(yīng)做到定時間），另配備技術(shù)員 2 名。 ?對前期基準(zhǔn)點的接受與校核 接受建設(shè)單位提供的現(xiàn)場基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，對現(xiàn)有基準(zhǔn)點與水準(zhǔn)點進(jìn)行必要的復(fù)核。 三、施工測量 根據(jù)現(xiàn)場地形、環(huán)境狀況和工程施工的需要，經(jīng)現(xiàn)場踏勘，在選定的地點設(shè)若干個測量控制點，組成一個能滿足施工放樣、標(biāo)高傳遞和沉降觀測等多種用途需要的永久性施工測量控制網(wǎng)，根據(jù)本工程設(shè)計要求，設(shè)水準(zhǔn)點不少于二個，設(shè)置在距建筑物 30～ 80 米內(nèi)穩(wěn)定、可靠的土層內(nèi)，或沉降已穩(wěn)定的建筑物上。 ?軸線測量與控制 ①基礎(chǔ)階段采用龍門樁控制法，即用經(jīng)緯儀將導(dǎo) 線基準(zhǔn)點投測到基坑邊，再根據(jù)此基準(zhǔn)點在基坑邊建立龍門樁測量控制網(wǎng)。 ②上部結(jié)構(gòu)階段 上部結(jié)構(gòu)軸線測量與控制面積較大，測量采用內(nèi)控法，結(jié)合多次復(fù)核法（多條控制軸線正反校核）。 上部結(jié)構(gòu)軸線測控以下層引測軸線為控制線，用經(jīng)偉儀將下層軸線層層引測至樓層，然后據(jù)此控制軸線進(jìn)行樓層放樣。 ?平面控制 用經(jīng)緯儀對控制網(wǎng)中所有布設(shè)的控制點進(jìn)行嚴(yán)密的雙向觀測，并