【導讀】施工機械施工方法及維護保養(yǎng)制度..............103

　　

【正文】 9。 (100179。 179。 )= 梁側(cè)模板的撓度計算值 : v = [v] = 300/250,滿足要求 ! （ 四 ） 、穿梁螺栓計算 計算公式 : N [N] = fA 45 其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力； A —— 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f —— 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取 170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (179。 +179。 )179。 179。穿梁螺栓直徑為 18mm；穿梁螺栓有效直徑為 ；穿梁螺栓有效面積為 A=；穿梁螺栓最大容許拉力值為 [N]=；穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=；穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距 600mm。每個截面布置 1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求 ! （ 五 ） 、樓梯模板 樓梯模板一般比較復雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱 (斜撐 )的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯段模板組裝示意如下圖 第二節(jié) 第五節(jié) 墻柱及頂板模板安裝說明 墻及柱模因較高大，為此在施工時，必須在板中預埋Φ 8 錨環(huán)，以利于用Φ 6 鋼筋拉固模板。Φ 8 錨環(huán)沿墻周每 2500，沿柱周每側(cè)一個。 46 樓板頂架因其標準層高度只有 3m， 不算高支模范 圍，但因模板面積較大，所以其頂架（立桿）穩(wěn)定性仍按高支?？紤]，立桿的水平桿兩端頂牢在已澆砼的墻或柱上，同時，沿主梁及次梁的兩上方向每 設置交叉撐一道，交叉撐與地面夾角在 40176。 60176。之間，且要連續(xù)沿縱橫向設置。 板跨大于 4m 的板，跨中起拱 1L/1000，梁跨大于（或等于） 4m 的梁，跨中起拱 2L/1000。 （ 六 ） 、 模板拆除及安裝的其他事項 墻及柱部位安裝的模板應使用新的膠合板，且板面拼接整齊，拼縫嚴密，不得漏漿，以確保砼的密實度。 對拉固定螺栓，應在按方案要求布置，以保證無脹模、爆模等 現(xiàn)象。 墻、柱模板的拆除最早應在澆砼后的第二天，以保證柱的棱角。 大跨度梁板，在砼的設計強度未達到 100%時不許拆模。 （ 七 ） 、 模板施工注意事項 （ 1）支撐必須牢固，模板尺寸準確； （ 2）側(cè)墻模板支撐宜與頂板支撐體系結合； （ 3）水池頂板支撐要牢固，必須設置掃地桿和水平拉結桿，受力的水平鋼管要設雙管扣防止滑落； （ 4）模板： 脫模劑 模板均采用光面（加防水漆）膠合板，并刷脫模劑； （ 5）模板拼裝質(zhì)量要求：①模板邊緣順直方正，拼縫嚴密，表面干凈；②木枋小面刨平，緊貼膠合板；③柱全高垂直度偏差＜177。 3mm， 柱長度偏差＜177。 5mm，梁柱截面尺寸偏差＜ +2/5，梁柱側(cè)向彎曲＜ L/1000； （ 6）因地下室外墻高出板面 300 部分需與底（樓）板同時澆注，因此采取防止漏漿措施，所有吊模下部均用平模板壓角； （ 7）柱模：因柱子較高，故需采取措施確保砼自由落高度不大于 2m， 47 防止砼離析造成蜂窩麻面； 鋼筋工程 一 、鋼筋進場與加工 鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，鋼筋進場時要對各種規(guī)格、級別的鋼筋進行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進場，并嚴格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達到 5%以上。 在鋼筋開始加工前，先 對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進行翻樣，結合施工圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋領料單，計算出鋼筋用量。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標準執(zhí)行有關設計及規(guī)范要求。 二、 質(zhì)量控制 （ 一 ） 、鋼筋制作 鋼筋 加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意， 48 并有書面通知時方可代換。 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào) 直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5％。 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲： (1)、鋼筋彎鉤。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 ， 對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 (2)、彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 (3)、箍筋 :箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 (4)、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長 十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 49 （ 二 ） 、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10以下鋼筋。 柱 (1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15176。 (2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每 隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 (3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 (4)、當梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6 時，可不設接頭插筋；當 b/a＞ 1/6 時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。如圖 50 上下柱墻不同截面接頭示意 (5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部 分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 φ12井 型箍筋與粱板筋焊接點焊承臺底板底面樓板頂面φ12井 型箍筋與粱板筋焊接 柱筋定位圖 墻 (1)、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有 180 度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。 (2)、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 (3)、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。 (4)、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如上圖，在點焊固定時要用線 51 錘校正。 (5)、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 (6)、當上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見圖。 φ12 通長筋與板筋焊接點焊承臺底板底面樓板頂面φ12 通長筋與板筋焊接 墻鋼筋定位圖 梁與板 (1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 (2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 52 (3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。 (4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。 (5)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分 稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 (6)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。 C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。 E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。 (7)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 (8)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計 要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠ 600 予以支撐 ，馬凳設置間距為 @1000179。 1000mm，如下圖： 53 （ 三 ） 、鋼筋閃光焊 對焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 (1)、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度 ，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 (2)、預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 預熱方法如下兩種： A、連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。 B、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 (3)、閃光 預熱 閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。 工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。 (4)、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 (5)、鋼筋閃光對焊參數(shù) A、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。 B、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合 理選擇對焊參數(shù)。 54 焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。 對焊操作要求： Ⅱ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 對焊注意事項 (1)、對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防 止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。 (2)、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于 2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 (3)、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。 (4)、焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 (5)、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 倍。 (6)、焊接場地應有防風防雨 措施。 （ 四 ） 、電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 幫條焊 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑 55 的鋼筋制作，其操作要點如下： (