【導(dǎo)讀】施工機(jī)械施工方法及維護(hù)保養(yǎng)制度..............103

　　

【正文】 9。 (100179。 179。 )= 梁側(cè)模板的撓度計(jì)算值 : v = [v] = 300/250,滿(mǎn)足要求 ! （ 四 ） 、穿梁螺栓計(jì)算 計(jì)算公式 : N [N] = fA 45 其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力； A —— 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f —— 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (179。 +179。 )179。 179。穿梁螺栓直徑為 18mm；穿梁螺栓有效直徑為 ；穿梁螺栓有效面積為 A=；穿梁螺栓最大容許拉力值為 [N]=；穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=；穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計(jì)算間距 600mm。每個(gè)截面布置 1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓強(qiáng)度滿(mǎn)足要求 ! （ 五 ） 、樓梯模板 樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱 (斜撐 )的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯段模板組裝示意如下圖 第二節(jié) 第五節(jié) 墻柱及頂板模板安裝說(shuō)明 墻及柱模因較高大，為此在施工時(shí)，必須在板中預(yù)埋Φ 8 錨環(huán)，以利于用Φ 6 鋼筋拉固模板。Φ 8 錨環(huán)沿墻周每 2500，沿柱周每側(cè)一個(gè)。 46 樓板頂架因其標(biāo)準(zhǔn)層高度只有 3m， 不算高支模范 圍，但因模板面積較大，所以其頂架（立桿）穩(wěn)定性仍按高支?？紤]，立桿的水平桿兩端頂牢在已澆砼的墻或柱上，同時(shí)，沿主梁及次梁的兩上方向每 設(shè)置交叉撐一道，交叉撐與地面夾角在 40176。 60176。之間，且要連續(xù)沿縱橫向設(shè)置。 板跨大于 4m 的板，跨中起拱 1L/1000，梁跨大于（或等于） 4m 的梁，跨中起拱 2L/1000。 （ 六 ） 、 模板拆除及安裝的其他事項(xiàng) 墻及柱部位安裝的模板應(yīng)使用新的膠合板，且板面拼接整齊，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，以確保砼的密實(shí)度。 對(duì)拉固定螺栓，應(yīng)在按方案要求布置，以保證無(wú)脹模、爆模等 現(xiàn)象。 墻、柱模板的拆除最早應(yīng)在澆砼后的第二天，以保證柱的棱角。 大跨度梁板，在砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度未達(dá)到 100%時(shí)不許拆模。 （ 七 ） 、 模板施工注意事項(xiàng) （ 1）支撐必須牢固，模板尺寸準(zhǔn)確； （ 2）側(cè)墻模板支撐宜與頂板支撐體系結(jié)合； （ 3）水池頂板支撐要牢固，必須設(shè)置掃地桿和水平拉結(jié)桿，受力的水平鋼管要設(shè)雙管扣防止滑落； （ 4）模板： 脫模劑 模板均采用光面（加防水漆）膠合板，并刷脫模劑； （ 5）模板拼裝質(zhì)量要求：①模板邊緣順直方正，拼縫嚴(yán)密，表面干凈；②木枋小面刨平，緊貼膠合板；③柱全高垂直度偏差＜177。 3mm， 柱長(zhǎng)度偏差＜177。 5mm，梁柱截面尺寸偏差＜ +2/5，梁柱側(cè)向彎曲＜ L/1000； （ 6）因地下室外墻高出板面 300 部分需與底（樓）板同時(shí)澆注，因此采取防止漏漿措施，所有吊模下部均用平模板壓角； （ 7）柱模：因柱子較高，故需采取措施確保砼自由落高度不大于 2m， 47 防止砼離析造成蜂窩麻面； 鋼筋工程 一 、鋼筋進(jìn)場(chǎng)與加工 鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要對(duì)各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)，并嚴(yán)格做好見(jiàn)證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達(dá)到 5%以上。 在鋼筋開(kāi)始加工前，先 對(duì)各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對(duì)鋼筋進(jìn)行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫(xiě)鋼筋領(lǐng)料單，計(jì)算出鋼筋用量。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時(shí)，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類(lèi)堆放，鋼筋車(chē)間設(shè)專(zhuān)人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 二、 質(zhì)量控制 （ 一 ） 、鋼筋制作 鋼筋 加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意， 48 并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào) 直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5％。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲： (1)、鋼筋彎鉤。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線(xiàn)長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為 ， 對(duì)直彎鉤為 ，對(duì)斜彎鉤為 。 (2)、彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 (3)、箍筋 :箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 (4)、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 A、直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度 B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度 C、箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng) 十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度 49 （ 二 ） 、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10以下鋼筋。 柱 (1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45176。角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于 15176。 (2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每 隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線(xiàn)扣要相互成八字形綁扎。 (3)、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線(xiàn)控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿(mǎn)扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 (4)、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6 時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng) b/a＞ 1/6 時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。如圖 50 上下柱墻不同截面接頭示意 (5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部 分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 φ12井 型箍筋與粱板筋焊接點(diǎn)焊承臺(tái)底板底面樓板頂面φ12井 型箍筋與粱板筋焊接 柱筋定位圖 墻 (1)、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有 180 度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 (2)、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 (3)、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線(xiàn)控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿(mǎn)扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 (4)、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置如上圖，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線(xiàn) 51 錘校正。 (5)、外墻澆筑后嚴(yán)禁開(kāi)洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見(jiàn)施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線(xiàn)，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。 (6)、當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，縱向鋼筋處理見(jiàn)圖。 φ12 通長(zhǎng)筋與板筋焊接點(diǎn)焊承臺(tái)底板底面樓板頂面φ12 通長(zhǎng)筋與板筋焊接 墻鋼筋定位圖 梁與板 (1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 (2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿(mǎn)扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 52 (3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。 (4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。 (5)、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分 稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 (6)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： A、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。 C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 (7)、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線(xiàn)，按線(xiàn)綁扎，控制質(zhì)量。 (8)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì) 要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠ 600 予以支撐 ，馬凳設(shè)置間距為 @1000179。 1000mm，如下圖： 53 （ 三 ） 、鋼筋閃光焊 對(duì)焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 (1)、連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度 ，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 (2)、預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 預(yù)熱方法如下兩種： A、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。 B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。 (3)、閃光 預(yù)熱 閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。 工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃 光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。 (4)、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 (5)、鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù) A、對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。 B、閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合 理選擇對(duì)焊參數(shù)。 54 焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 對(duì)焊操作要求： Ⅱ級(jí)鋼鋼筋對(duì)焊：Ⅱ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。 對(duì)焊注意事項(xiàng) (1)、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防 止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 (2)、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于 2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。 (3)、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。 (4)、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 (5)、不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于 倍。 (6)、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨 措施。 （ 四 ） 、電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 幫條焊 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑 55 的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下： (