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正文內(nèi)容

新家園02塊地4樓施工組織設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-資料下載頁

2024-08-25 17:52本頁面

【導(dǎo)讀】本施工組織設(shè)計包括施工方案、施工進度計劃、施工現(xiàn)場平。面布置以及施工部署。源等方面,通過計算和調(diào)整達(dá)到優(yōu)化配置,符合項目目標(biāo)的要求??椀剡M行文明施工。安排,其主要解決影響建設(shè)項目全局的重大戰(zhàn)略問題。編制時對目標(biāo)工期、工。護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮,突出科學(xué)性及可行性。

  

【正文】 本工程計劃工期共 214 日歷天, 包括節(jié)假日和休息日。開工時間以開工報告為準(zhǔn)。 分階段控制時間為: 177。 以下 基礎(chǔ)工程 30 天 177。 以上主體結(jié)構(gòu)工程 120 天 裝飾裝修工程 30 天 屋面工程 10 天 掃尾 10天 竣工驗收 10 天 詳見施工進度計劃表 施工組織 一、 施工內(nèi)容 施工內(nèi)容:基礎(chǔ)、主體 、屋面、水電、消防、地面、裝飾。 24 二、 施工程序 本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo) ,其它各分部分項工程適時插入的原則,立體交叉流水的作業(yè)程序進行施工,主體結(jié)構(gòu) 墻、 柱、梁澆筑時 ,室內(nèi)粗抹灰施工、屋面及水電工程同步進行,要求在主體結(jié)構(gòu)完工后完成 ,之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。 三、 施工調(diào)度 為了保證工程施工的順利進行和按時達(dá)到目標(biāo),及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項目經(jīng)理決策,必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系,及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題,以便及時貫徹落實下去,調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下: 組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系,各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。 定期按時召開有業(yè)主、設(shè)計單位及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會,解決施工中出現(xiàn)的問題。 每星期召開各專業(yè)管理人員會議,了解整個項目的進度、成 本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況,必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。 協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接,合理穿插流水作業(yè),保證合同工期。 監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況,使人力、物力、財力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài),保證施工生產(chǎn)正常進行。 四、 勞動力組織 根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求,勞動力的準(zhǔn)備分基礎(chǔ)、主體和裝修三各階段來準(zhǔn)備。各工種人員按項目經(jīng)理部的安排進場。 25 表 勞動力用量計劃 工種、級別 按工程施工階段投入勞動力情況 基礎(chǔ)階段 主 體階段 裝修階段 掃尾階段 木工 10 20 10 2 鋼筋工 15 15 6 1 混凝土工 20 26 10 1 架工 5 15 10 10 砌筑工 6 30 10 6 抹灰工 4 20 30 6 電焊工 4 6 2 1 油漆工 1 5 15 5 機械工 4 4 2 2 少數(shù)工種 10 10 10 10 配屬工 6 6 6 6 施工機械組織 根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設(shè)備如下 : 1 臺 QTZ40(4208) 。 攪拌機 2 臺, 750 升,現(xiàn)場混凝土攪拌。 外用電梯 1臺 ,主 要用于混凝土垂直運輸,以及磚砌體、裝飾材料和安裝材料、建筑垃圾的垂直運輸。 26 表 機械設(shè)備表 序號 名稱 規(guī)格、型號 單位 數(shù)量 1 塔吊 QTZ40(4208) 臺 1 2 推土機 115 馬力 臺 1 3 自卸車 15T 臺 1 4 打夯機 臺 2 5 混凝土攪拌機 ZJ750 臺 2 6 砂漿攪拌機 臺 2 7 混凝土平板振動器 臺 2 8 混凝土插入式振動器 臺 2 9 電焊機 臺 2 10 鋼筋切割機 臺 1 11 鋼筋對焊機 臺 1 12 臺式電鋸 臺 2 13 壓刨 臺 1 14 砂輪機 臺 1 15 高速井架 臺 2 16 手動電鋸 臺 2 27 總平面管理 現(xiàn)場規(guī)劃:根據(jù)現(xiàn)場的 實際情況,結(jié)合主體工程量的分布及工期要求 。臨時設(shè)施見下表: 表 臨時設(shè)施 編號 名稱 面積(平方米) 1 門衛(wèi) 2 工人用房 3 項目部 4 模板堆放場 5 腳手架堆放場 6 沙石堆放場 7 廚房、衛(wèi)生間 8 倉庫 9 配電房 10 鋼筋加工廠 11 木工加工廠 12 垃圾堆放地 28 第四章 施工方案 土方工程 施工測量 平面控制:本工程建筑平面形式呈矩形布置,為保證平面位置的準(zhǔn)確性,建立軸線控制網(wǎng),以 1軸、 5 軸、 10軸、 15 軸、 A 軸、 J軸、 E 軸、為控制軸線形成平面控制網(wǎng)。使用全站儀投測控制樁,由控制樁投測施工用控制軸線,施工中直接利用 ZL 鉛直儀往上傳遞軸線,經(jīng)復(fù)核后進行細(xì)部放樣。 高程控制:為保證豎向控制的精 度要求,對每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點引測至建筑物上,在建筑物四角柱上投測基準(zhǔn)點,且在同一施工平面層上至少引測三個高程點,并抄測墻、柱樓層 50線。 基坑降水 勘探期間測得場地地下潛水水位如下 :初見水位埋深 ~,相當(dāng)于絕對標(biāo)高 ~;靜止水位埋深 ~,相當(dāng)于標(biāo)高 ~。擬建場地淺層地下水屬潛水類型,主要由大氣降水補給,以蒸發(fā)形式排泄,水位隨季節(jié)有所變化,年變幅一般為 ~。 基坑周邊采用大管井,中心結(jié)合滲水井的綜合降水方案。 進 行抽水試驗,確定滲透系數(shù) K及影響半徑 R,為降水施工提供相關(guān)參數(shù)。 在在基坑內(nèi)部設(shè)置自滲井點,自滲井點設(shè)計深度以進入細(xì)中砂 層為原則,直徑 600mm,間距 15179。 15m,確定自滲井點底標(biāo)高為 8m。 基坑周圍設(shè)置管井抽取透水層中的地下水,達(dá)到降低基坑內(nèi)地下水水位。 29 管井直徑 600mm,間距 8m,設(shè)計底標(biāo)高為 8m。 在基坑四周及基坑中心設(shè)置水位觀測井對水位進行長期觀測,觀測井直徑600mm,設(shè)計底標(biāo)高為 10m。 先施工自滲井點,后施工抽水井點。根據(jù)觀測降水結(jié)果進行土方施工。 基坑支護 根據(jù)該工程基坑開挖深度、地質(zhì)資料及周邊建筑物等情況,基坑支護體系采用 土釘墻結(jié)合放坡護面的支護形式 。 開挖深度約為 4m,按 1: 放坡土釘墻支護, 本工程錨桿為 ? 179。 3, L=8000mm 的焊接鋼管,錨桿的水平間距為1200mm,共 3 道,股價鋼筋均采用 HRB335 級 鋼筋,掛網(wǎng)鋼筋采用 HPB235 級 ? 6鋼筋;噴射混凝土強度等級為 C20; 支護做法見施工圖。 施工流程:在沿基坑 6m寬范圍內(nèi),分層、分段挖 土,并進行噴錨網(wǎng)支護施工,第二層支護后進行壓木樁,然后再進行土方開挖和支護。 挖土→修坡→初噴→制作錨管→打錨管→注漿→掛網(wǎng)→焊接骨架鋼筋及焊接鋼管連接件→噴射細(xì)石混凝土→養(yǎng)護 土方開挖 本工程采用 1W — 100 型 反鏟式挖土機配合自卸汽車進行挖土。 基坑的平面尺寸為 18179。 24m,基坑深為 ,土方量為 179。,挖出的土除了就地存放 900m179。,準(zhǔn)備回填之用外,其余土用汽車運走。 挖土?xí)r分三層,一、二層采用機械 30 開挖,剩余反鏟不能挖的土方,改用人工 挖出集中成堆,采用汽車吊吊斗裝車外運。 表 機械挖土 挖土豎向分層 備 注 層 次 深度( m) 土方量 (m3) 第一層 0— 2 864 第二層 2— 4 864 第三層 4— 停止使用機械,采用人工挖土。 地基加固 持力層為 PHC預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁復(fù)合地基,強度等級為 C80, 外徑 500mm,壁厚 100mm,長度為 10m, 法蘭連接, 采用錘擊沉樁 , 樁錘采用單動汽錘。 施工工藝:場地準(zhǔn)備 (三通一平和清理地上、地下障礙物 ) →樁位定位→樁架移動就位→吊樁和 定樁→打樁→接樁→送樁或截樁。 打樁順序:自中間向四周打 基礎(chǔ)施工 一、 基礎(chǔ)墊層,強度等級為 C15, 條形基礎(chǔ) ,強度等級為 C30. 施工工藝: 放線:將工程軸線控制網(wǎng)引測到基礎(chǔ)墊層上,并按照設(shè)計圖紙的尺寸將軸線用墨線彈到找平層上,同時將基底控制標(biāo)高引測到基礎(chǔ)下皮做為上部砌筑的基準(zhǔn)標(biāo)高。 31 砂漿配制:砂漿的配合比應(yīng)采用重量比 ,并由試驗室確定 ,水泥計量精確度為 177。2% ,砂為 177。5% 。 拌制砂漿:宜用機械攪拌 ,投料順序為砂 → 水泥 → 水 ,攪拌時間不少于 2min 。砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿 應(yīng)分別在 3h 和 4h內(nèi)使用完畢。當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30℃ 時,應(yīng)分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢,不允許使用過夜砂漿。 基礎(chǔ)每一檢驗批根據(jù)砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿,每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次,做兩組試塊(標(biāo)養(yǎng)一組,同條件養(yǎng)護一組),如砂漿強度等級或配合比變更時,還應(yīng)制作同等數(shù)量的試塊。 抹防潮層:將墻頂活動磚重新砌好,清掃干凈,澆水濕潤, 隨即抹防水砂漿,設(shè)計無規(guī)定時,一般厚度為 15~20mm ,防水粉摻量為水泥重量的 3%~5%。 二、 地下室防水: 底板防水,先澆一層 150~200mm 左右 C10 抗?jié)B混凝土,澆搗前要排除積水,對滲漏水部位采取引流,保證混凝土密實。然后觀察混凝土是否滲漏水,如果有,用化學(xué)壓力注漿的方法進行堵漏施工。在沒有滲漏水的情況下,在混凝土地面做一道聚乙烯丙綸防水卷材,防水卷材上再澆 40mm 厚細(xì)石混凝土地面。 墻面防水 , 整個墻面先進行化學(xué)注漿止水,然后鋪貼防水卷材,卷材外面再進行飾面層施工。 土方回填 肥槽回填土為素土,分層填筑夯實,填土厚度不大于 200 ㎜。每批填土通過試驗確定其最優(yōu)含水量 ,施工含水量與最優(yōu)含水量之差控制在 4~ +2%范圍內(nèi),在現(xiàn)場填土前檢查其含水量是否在 控制范圍內(nèi) ,如含水量偏高 ,采取均勻摻入白灰、干土并翻松、晾曬。含水量過低可采取灑水均勻攪拌,使含水率滿足 32 要求。回填施工連續(xù)進行,采取分段、分層填筑,碾跡重疊大于 ,上下層錯縫不小于 1m?;靥钸^程中根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求,對每層回填土密實度及其它要求進行檢驗,合格后轉(zhuǎn)序。如現(xiàn)場不具備拌合條件,需在場外拌合后運至現(xiàn)場。 模板工程 本工程模板施工主要采用 多層拼裝 大模板, 梁、板采用復(fù)合竹膠板, 鋼木混合支撐。 材料及主要機具 表 模板材料(兩層) 編號 型號 規(guī)格 mm 兩層模板用量 1 組合鋼模板 L:600,750,900,1200,1500 B:100,150,200,250,300 ㎡ 2 陽角模 150179。 150 30 個 ㎡ 3 陰角模 50179。 50 120 個 ㎡ 4 連接角膜 50179。 50 150 個 5 螺栓 ? 14 1400 個 6 支撐 ? 48179。 鋼管 506 個 7 復(fù)合竹膠板 1337 ㎡ 87 隔離劑 甲基硅樹脂、水性脫模劑 33 墻模板安裝 墻模安裝順序是:支模前的檢查 —— 支側(cè)模 —— 鋼筋綁扎 —— 安裝對拉螺栓,支另一側(cè)模 —— 校正模板位置 —— 緊固對拉止水螺栓 —— 支撐固定 —— 全面檢查。 在下層外墻混凝土強度不低于 時,利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板 . 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板,它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作,模板要嚴(yán)密,防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r,混凝土從外端頭部位流出。 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板,按樓板上的位置線將 模板就位找正,然 后安裝門窗洞口模板。 合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進行隱檢。 安裝外墻外側(cè)模板,模板放在金屬三角平臺架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠,防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 梁、板模 采用膠合板,自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 一 、梁模板安裝: 在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線,釘柱頭模板。 梁底模板:按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并拉線 34 找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m時,跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為梁跨度 的千分之一至三。主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱 %. 支頂在樓層高度 以下時,應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀 撐。 梁側(cè)模板;根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 二 、樓面模板 圖 樓模板及支撐示意圖 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距,應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設(shè)計中確定。一般支柱為 800~1200mm,大龍骨間距為 600~ 1200mm,小龍骨間距為 400~ 600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨。 鋪模板時可從四周鋪起,在中間收口。若為壓旁時,角位模板應(yīng)通線 35 釘固。 樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 三 、梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ 48 鋼管支架,其余各層均采用鋼支撐,立桿間距為:樓層次梁 ≤800mm ,板 ≤1000mm 。對于第一層大截面框支梁,為了保證 混凝土澆筑時不
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