【導讀】本施工組織設計包括施工方案、施工進度計劃、施工現場平。面布置以及施工部署。源等方面，通過計算和調整達到優(yōu)化配置，符合項目目標的要求。織地進行文明施工。安排，其主要解決影響建設項目全局的重大戰(zhàn)略問題。編制時對目標工期、工。護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。

　　

【正文】 本工程計劃工期共 214 日歷天， 包括節(jié)假日和休息日。開工時間以開工報告為準。 分階段控制時間為： 177。 以下 基礎工程 30 天 177。 以上主體結構工程 120 天 裝飾裝修工程 30 天 屋面工程 10 天 掃尾 10天 竣工驗收 10 天 詳見施工進度計劃表 施工組織 一、 施工內容 施工內容：基礎、主體 、屋面、水電、消防、地面、裝飾。 24 二、 施工程序 本工程采取以主體結構為先導 ,其它各分部分項工程適時插入的原則，立體交叉流水的作業(yè)程序進行施工，主體結構 墻、 柱、梁澆筑時 ，室內粗抹灰施工、屋面及水電工程同步進行，要求在主體結構完工后完成 ，之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內精裝修工作。 三、 施工調度 為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產中出現的問題，迅速而準確的傳達項目經理決策，必須建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現的問題，以便及時貫徹落實下去，調度體系運轉情況如下： 組成以項目經理為核心的調度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。 定期按時召開有業(yè)主、設計單位及監(jiān)理單位的協調會，解決施工中出現的問題。 每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成 本、計劃、質量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調度延伸至作業(yè)班組長。 協調好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。 監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調節(jié)狀態(tài)，保證施工生產正常進行。 四、 勞動力組織 根據本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分基礎、主體和裝修三各階段來準備。各工種人員按項目經理部的安排進場。 25 表 勞動力用量計劃 工種、級別 按工程施工階段投入勞動力情況 基礎階段 主 體階段 裝修階段 掃尾階段 木工 10 20 10 2 鋼筋工 15 15 6 1 混凝土工 20 26 10 1 架工 5 15 10 10 砌筑工 6 30 10 6 抹灰工 4 20 30 6 電焊工 4 6 2 1 油漆工 1 5 15 5 機械工 4 4 2 2 少數工種 10 10 10 10 配屬工 6 6 6 6 施工機械組織 根據本工程實際情況選擇主要機械設備如下 : 1 臺 QTZ40(4208) 。 攪拌機 2 臺， 750 升，現場混凝土攪拌。 外用電梯 1臺 ，主 要用于混凝土垂直運輸，以及磚砌體、裝飾材料和安裝材料、建筑垃圾的垂直運輸。 26 表 機械設備表 序號 名稱 規(guī)格、型號 單位 數量 1 塔吊 QTZ40(4208) 臺 1 2 推土機 115 馬力 臺 1 3 自卸車 15T 臺 1 4 打夯機 臺 2 5 混凝土攪拌機 ZJ750 臺 2 6 砂漿攪拌機 臺 2 7 混凝土平板振動器 臺 2 8 混凝土插入式振動器 臺 2 9 電焊機 臺 2 10 鋼筋切割機 臺 1 11 鋼筋對焊機 臺 1 12 臺式電鋸 臺 2 13 壓刨 臺 1 14 砂輪機 臺 1 15 高速井架 臺 2 16 手動電鋸 臺 2 27 總平面管理 現場規(guī)劃：根據現場的 實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求 。臨時設施見下表： 表 臨時設施 編號 名稱 面積（平方米） 1 門衛(wèi) 2 工人用房 3 項目部 4 模板堆放場 5 腳手架堆放場 6 沙石堆放場 7 廚房、衛(wèi)生間 8 倉庫 9 配電房 10 鋼筋加工廠 11 木工加工廠 12 垃圾堆放地 28 第四章 施工方案 土方工程 施工測量 平面控制：本工程建筑平面形式呈矩形布置，為保證平面位置的準確性，建立軸線控制網，以 1軸、 5 軸、 10軸、 15 軸、 A 軸、 J軸、 E 軸、為控制軸線形成平面控制網。使用全站儀投測控制樁，由控制樁投測施工用控制軸線，施工中直接利用 ZL 鉛直儀往上傳遞軸線，經復核后進行細部放樣。 高程控制：為保證豎向控制的精 度要求，對每層所需的標高基準點引測至建筑物上，在建筑物四角柱上投測基準點，且在同一施工平面層上至少引測三個高程點，并抄測墻、柱樓層 50線。 基坑降水 勘探期間測得場地地下潛水水位如下 :初見水位埋深 ~，相當于絕對標高 ~；靜止水位埋深 ~，相當于標高 ~。擬建場地淺層地下水屬潛水類型，主要由大氣降水補給，以蒸發(fā)形式排泄，水位隨季節(jié)有所變化，年變幅一般為 ~。 基坑周邊采用大管井，中心結合滲水井的綜合降水方案。 進 行抽水試驗，確定滲透系數 K及影響半徑 R，為降水施工提供相關參數。 在在基坑內部設置自滲井點，自滲井點設計深度以進入細中砂 層為原則，直徑 600mm，間距 15179。 15m，確定自滲井點底標高為 8m。 基坑周圍設置管井抽取透水層中的地下水，達到降低基坑內地下水水位。 29 管井直徑 600mm，間距 8m，設計底標高為 8m。 在基坑四周及基坑中心設置水位觀測井對水位進行長期觀測，觀測井直徑600mm，設計底標高為 10m。 先施工自滲井點，后施工抽水井點。根據觀測降水結果進行土方施工。 基坑支護 根據該工程基坑開挖深度、地質資料及周邊建筑物等情況，基坑支護體系采用 土釘墻結合放坡護面的支護形式 。 開挖深度約為 4m，按 1: 放坡土釘墻支護， 本工程錨桿為 ? 179。 3， L=8000mm 的焊接鋼管，錨桿的水平間距為1200mm，共 3 道，股價鋼筋均采用 HRB335 級 鋼筋，掛網鋼筋采用 HPB235 級 ? 6鋼筋；噴射混凝土強度等級為 C20； 支護做法見施工圖。 施工流程：在沿基坑 6m寬范圍內，分層、分段挖 土，并進行噴錨網支護施工，第二層支護后進行壓木樁，然后再進行土方開挖和支護。 挖土→修坡→初噴→制作錨管→打錨管→注漿→掛網→焊接骨架鋼筋及焊接鋼管連接件→噴射細石混凝土→養(yǎng)護 土方開挖 本工程采用 1W — 100 型 反鏟式挖土機配合自卸汽車進行挖土。 基坑的平面尺寸為 18179。 24m，基坑深為 ，土方量為 179。，挖出的土除了就地存放 900m179。，準備回填之用外，其余土用汽車運走。 挖土時分三層，一、二層采用機械 30 開挖，剩余反鏟不能挖的土方，改用人工 挖出集中成堆，采用汽車吊吊斗裝車外運。 表 機械挖土 挖土豎向分層 備 注 層 次 深度（ m） 土方量 (m3) 第一層 0— 2 864 第二層 2— 4 864 第三層 4— 停止使用機械，采用人工挖土。 地基加固 持力層為 PHC預應力高強混凝土管樁復合地基，強度等級為 C80， 外徑 500mm，壁厚 100mm，長度為 10m， 法蘭連接， 采用錘擊沉樁 ， 樁錘采用單動汽錘。 施工工藝：場地準備 (三通一平和清理地上、地下障礙物 ) →樁位定位→樁架移動就位→吊樁和 定樁→打樁→接樁→送樁或截樁。 打樁順序：自中間向四周打 基礎施工 一、 基礎墊層，強度等級為 C15， 條形基礎 ，強度等級為 C30. 施工工藝： 放線：將工程軸線控制網引測到基礎墊層上，并按照設計圖紙的尺寸將軸線用墨線彈到找平層上，同時將基底控制標高引測到基礎下皮做為上部砌筑的基準標高。 31 砂漿配制：砂漿的配合比應采用重量比 ,并由試驗室確定 ,水泥計量精確度為 177。2% ，砂為 177。5% 。 拌制砂漿：宜用機械攪拌 ,投料順序為砂 → 水泥 → 水 ,攪拌時間不少于 2min 。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿 應分別在 3h 和 4h內使用完畢。當施工期間最高氣溫超過 30℃ 時，應分別在拌成后 2h 和 3h 內使用完畢，不允許使用過夜砂漿。 基礎每一檢驗批根據砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次，做兩組試塊（標養(yǎng)一組，同條件養(yǎng)護一組），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作同等數量的試塊。 抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤， 隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為 15~20mm ，防水粉摻量為水泥重量的 3%~5%。 二、 地下室防水： 底板防水，先澆一層 150~200mm 左右 C10 抗?jié)B混凝土，澆搗前要排除積水，對滲漏水部位采取引流，保證混凝土密實。然后觀察混凝土是否滲漏水，如果有，用化學壓力注漿的方法進行堵漏施工。在沒有滲漏水的情況下，在混凝土地面做一道聚乙烯丙綸防水卷材，防水卷材上再澆 40mm 厚細石混凝土地面。 墻面防水 ， 整個墻面先進行化學注漿止水，然后鋪貼防水卷材，卷材外面再進行飾面層施工。 土方回填 肥槽回填土為素土，分層填筑夯實，填土厚度不大于 200 ㎜。每批填土通過試驗確定其最優(yōu)含水量 ,施工含水量與最優(yōu)含水量之差控制在 4～ +2%范圍內，在現場填土前檢查其含水量是否在 控制范圍內 ,如含水量偏高 ,采取均勻摻入白灰、干土并翻松、晾曬。含水量過低可采取灑水均勻攪拌，使含水率滿足 32 要求?；靥钍┕みB續(xù)進行，采取分段、分層填筑，碾跡重疊大于 ，上下層錯縫不小于 1m?；靥钸^程中根據設計或規(guī)范要求，對每層回填土密實度及其它要求進行檢驗，合格后轉序。如現場不具備拌合條件，需在場外拌合后運至現場。 模板工程 本工程模板施工主要采用 多層拼裝 大模板， 梁、板采用復合竹膠板， 鋼木混合支撐。 材料及主要機具 表 模板材料（兩層） 編號 型號 規(guī)格 mm 兩層模板用量 1 組合鋼模板 L:600,750,900,1200,1500 B:100,150,200,250,300 ㎡ 2 陽角模 150179。 150 30 個 ㎡ 3 陰角模 50179。 50 120 個 ㎡ 4 連接角膜 50179。 50 150 個 5 螺栓 ? 14 1400 個 6 支撐 ? 48179。 鋼管 506 個 7 復合竹膠板 1337 ㎡ 87 隔離劑 甲基硅樹脂、水性脫模劑 33 墻模板安裝 墻模安裝順序是：支模前的檢查 —— 支側模 —— 鋼筋綁扎 —— 安裝對拉螺栓，支另一側模 —— 校正模板位置 —— 緊固對拉止水螺栓 —— 支撐固定 —— 全面檢查。 在下層外墻混凝土強度不低于 時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 安裝內橫墻、內縱墻模板 . 在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓葔炷習r，混凝土從外端頭部位流出。 先安裝外墻內側模板，按樓板上的位置線將 模板就位找正，然 后安裝門窗洞口模板。 合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。 安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。 梁、板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 一 、梁模板安裝： 在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線 34 找平。當梁底跨度大于及等于 4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度 的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱 %. 支頂在樓層高度 以下時，應設二道水平拉桿和剪刀 撐。 梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 二 、樓面模板 圖 樓模板及支撐示意圖 根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為 800～1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距為 400～ 600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。 通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線 35 釘固。 樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 三 、梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁 ≤800mm ，板 ≤1000mm 。對于第一層大截面框支梁，為了保證 混凝土澆筑時不