【正文】 各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細落實調度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調工作。 ?根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。 ?底板混凝土表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進行 處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對混凝土表面及時處理，首先用鋼平尺按設計結構標高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整個混凝土施工完畢，待達到一定強度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護?？?jié)B等級為 S8。土方回填是一道重要的防水層；因此對回填施工要確實控制好土質、分層厚度和密實度。 ?其它范圍若以礫石、卵石或塊石作填料，分層夯實時最大粒徑不宜大于 400；分層 壓實時不宜大于 200。 ?基槽填土前，應對填方基底和已完工程進行驗收。 ②骨料：石子應符合現(xiàn)行國家標準，且石子最大粒徑應不大于 ，控制針片狀的石子用量，含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于 %，砂巖骨料不宜使用。 ⑤配制方法：配合比的各項技術參數(shù)，可參考普通防水混凝土的技術參數(shù)進行選擇。 ②模板構造應牢固穩(wěn)定，應隨混凝土拌合物的側壓力和施工荷載增加而不變形，且應裝拆方便。 ? 鋼筋綁扎要求 ① 鋼筋相互應綁扎牢固，以防振動時松散，造成露筋。 ②采用有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。 ⑥注意防水混凝土的早期覆膜養(yǎng)護。 二、 地下室穿墻管線防滲漏措施 地下室出墻管道由于外皮不潔凈、油污、銹跡未除凈，致使與混凝土粘結不良，出現(xiàn)縫隙漏水，施工時管道周圍混凝土澆搗不實，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部或者群管之間的狹小空隙更不易搗實，因此須采取必要的措施來防止產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。 ? 大直徑管道防水處理 對于單管或群管除按以上處理方法外，尚可在管道底部開設澆筑振搗孔，待其底部混 凝土澆搗密實后，再將孔封嚴。 ④防止砼出現(xiàn)有害裂縫。 ④對砼實行二次振搗，在砼澆筑后初凝前進行二次振搗，以減少砼的塑性變形。 ⑧加強底板砼施工溫度控制，防止出現(xiàn)溫度差過大而出現(xiàn)裂縫。模板工程施工中應合理調配、做好維修、保養(yǎng)、使用等 環(huán)節(jié)的工作，特別是要與有關安裝單位協(xié)調，做好預埋工作，避免后鑿，并在大面積拼裝前在施工現(xiàn)場試模，看試模情況是否滿足要求，符合后才可以面積施工。 建立全面、合理的質量體系： 全面、合理的質量體系是保證工程質量的前提。通過全面、細致的選擇、考察、評審等工作方能選拔出素質優(yōu)良、經(jīng)驗豐富、適于該工程施工的操作人員。從每一道工序到每一項分項工程、分部工程直至整體工程， 投標人將嚴格按照設計要求和相關驗收規(guī)范進行控制，并且在施工條件允許的前提下，提高關鍵分項工程的驗收標準，以使裝飾工程質量達到設計預定的效果。 ? 施工過程實行三檢制，保證每個工序、每項分項工程的質量優(yōu)良。我們將制定專項成品保護方案，安排專職人員進行巡查、監(jiān)督。 ?人員配備 為保證測量精度，設專職測量工程師員 1 名，做到定人定機定路線（沉降觀測還 應做到定時間），另配備技術員 2 名。 ②上部結構階段 上部結構軸線測量與控制面積較大，測量采用內控法，結合多次復核法（多條控制軸線正反校核）。測定后的控制網(wǎng)精度必須滿足國家《工程測量技術規(guī)范》和工程設計要求。 為確保建筑物整體平面和高程相對位置的正確性，經(jīng)常對控制點進行必要的檢核，檢核時可利用全站儀能直接測定坐標、高程功能，按三聯(lián)腳架法直接測定控制點的三維坐標。 根據(jù)設計要求的位置設置觀測點，當圖中未詳注時，應在房屋四角轉角處以及中間每隔 10～ 20 米的軸線上可觀測到的墻、柱上設置。針對這一工程特點，我們將按引起測量誤差的各方面因素進行分析與控制，將測量誤差控制到最小程度。 測量人員的安排 在測量工作中，操作人員的技術素質和水平，是引起測量誤差的關鍵因素。 測 量工作的管理 軸線、標高的測量工作由測量小分隊進行，其它任何人員不得擅自進行；所有測量設備和器具由測量小分隊人員收管，未經(jīng)許可，任何隊外人員不得私自使用測量設備和器具。 第二節(jié) 鋼筋工程 鋼筋工程施工工藝流程控制程序如圖所示： 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB 5020420xx） 施工圖紙 技術交底 施工圖紙 作業(yè)條件 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 焊條烘焙 鋼筋調直、除銹 鋼筋焊工考試合格 焊接試件試驗合格 模板驗收合格 保護層墊塊制作 前期工作 施工 驗收 鋼筋下料 鋼筋制作 彎曲 彎鉤 彎起 箍筋成型 鋼筋組裝 綁扎、安裝 焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ 1820xx） 鋼筋結構形體的幾何尺寸 預埋件的位置和標高 保護層墊塊的設置（綁扎） 鋼筋、鋼板的材質合 格證和試驗報告 焊件試件試驗報告 隱蔽工程驗收記錄 鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距 《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》（ GB5030020xx） 一、一般規(guī)定 ?鋼筋進場前要按公司的檢驗與試驗程序取樣試驗，合格后方可進場。 ?盤圓鋼筋下料前應進行調直處 理 二、鋼筋的制作 ?鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。 ?彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據(jù)標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應扣除調整位的長度。 ③焊前應清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應予調直或切除。 三、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不 位移。由于該機頭采用雙柱 式絲桿傳動結構，使得上鋼筋易于定位，卡裝鋼筋后無需調整對中，焊接后通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，避免損傷機具。其工藝參數(shù)按如下方法確定。 焊接時間：指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，其長短由鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為 3： 1。 材料機具就位：待新澆混凝土樓板有足夠強度吊放鋼筋時，焊機分兩組沿西北和東南角就位，先施焊柱筋。 安裝焊接鋼筋：將埋弧對焊機的下卡頭卡住下鋼筋，使鋼筋端部進入焊劑盒 1/3 為準，升起上卡頭到標志位置，把上鋼筋卡于上卡頭內，并使上、下鋼筋同肋并對中。 穩(wěn)?。杭措娫鼔毫傅碾娀『碗娫^程。 拆除夾具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除機頭，冷卻 13min 后拆除焊劑盒，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象，對回收的焊劑，可除去熔渣、雜物后烘干備用。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 ?電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 ?接頭處的軸線偏移應不超過 倍鋼筋直徑，同時不大于 2 ㎜。 ㈥、應注意的質量問題 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全 過程中的任何一個環(huán)節(jié)。 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。 鋼筋機械性能復試報告。 五、閃光對焊連接 ㈠、施工準備 材料及主要機具： ?鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告 單。 ?對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。 ㈡、操作工藝 工藝流程： 檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參 數(shù)→焊接→質量檢驗 閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預熱 /（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱至將近熔點 /（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛 閃光 — 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面 /（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）→斷續(xù)閃光預熱 /（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→二次連續(xù)閃光加熱至將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機容量（ KVA） 鋼筋級別 鋼筋直徑（ mm） 150 Ⅰ級 25 Ⅱ級 22 100 Ⅰ級 20 Ⅱ級 18 75 Ⅰ級 16 Ⅱ級 14 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度燒化留量頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 焊接操作： 連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 保證焊接接頭位置和操作要求： ?焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。 ?焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 ㈢、質量標準 保證項目： ?鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。若累計仍不到 300 個接頭，則應按一批計算。 檢驗方法：觀察檢查。 ㈣、成品保護 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。同時，其冷拉工藝與要求應符合《 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）的規(guī)定。模 板支撐系統(tǒng)采用 Ф 48 鋼管配合扣件搭設。 ④配制的模板，應優(yōu)先選用通用的、大塊的，使其種類和數(shù)量最少，木模鑲拼量最少。 ③按支撐設計圖布置支撐系統(tǒng)。 ②模板拆除的順序和方法，應按現(xiàn)澆板設計規(guī)定進行。 四、模板的運輸和保養(yǎng) ① 模板應分規(guī)格、尺寸分堆裝運，不得混裝混運，裝運時防止模板滑動傾倒。 五、梁板支模 材料選用：梁底模、側模選用多層板， 60 80mm 松木方作襯檔；現(xiàn)澆板底模選用多層板，下設 60 80mm 松木襯檔間距 300400mm；承重框架主梁、次梁、平板底均選用φ 其所長 48 鋼管扣件承重腳手架做支撐體系，我公司擬在中標后制定詳盡的模板及支撐專項施工方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后施工。 梁板模板支設方法如下圖所示： 六、柱模支設 柱模選用多層板模，模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開 槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每 500mm 一道。在澆搗時要有總體計劃和方案，合理安排澆搗順序，配備專業(yè)混凝土工進行操作，保證混凝土的密實度，確?；炷临|量。 原材料驗收 驗料的主要內容是：品種、強度（標號）、規(guī)格、數(shù)量及材質合格證件。外加劑應事先配制成一定濃度的溶液，在混凝土拌合物攪拌的均勻投入，嚴禁干粉投料。對計量誤差應及時校正，最終誤差值應在允許范圍內。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三個重要參數(shù)，其中水灰比對混凝土強度性質起著決定性作用。 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑點。 ? 加外加劑配制的混凝土有試驗確定其初凝時間，混凝土澆筑必需在初凝前完成其操作工序。搗固順序按螺旋方向從邊緣向中心垂直均勻地進行；用 150mm*150mm 試模時每層插搗 25 下，底層應達到試模底面，上層應插入該層底面以下 2030mm；搗實后靜置 24h抹平，然后進行標準養(yǎng)護。 混凝土強度等級的評定，按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī) 范》（ GB5020420xx）規(guī)定，根據(jù)試件標養(yǎng)齡期 28d 抗壓強度等級的試驗報告值確定。 澆筑混凝土時，應重點控制澆筑的自由下落高度、分層澆筑、間歇時間和施工縫的留置等四個環(huán)節(jié)。除此外，使用振動器搗固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率、含氣量、骨料形狀等有關。粗骨料與砂漿緊密聯(lián)成一體。 二次振搗，二次振搗將增加混凝土的強度 10%20%；特別是對提高混凝土與鋼筋的粘結力，在砼初凝前對砼進行二次振搗。摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d，最好能蓄水養(yǎng)護。 ?灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫厚度應控制在 10mm 左右，但不應少于 8mm，也不應大于 12mm。 ?外墻應同時砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不應超過 米。 ?墻體砌筑水平灰縫厚度應嚴格 按規(guī)定要求控制，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖灌縫。 ?墻體的最上一皮砌塊，應是整砌塊丁砌，在梁或梁墊的下面及腰線等處，也應整砌