【正文】 架 ,然后再將平面骨架焊成立體骨架 ,使骨架具有足夠剛度和不變形性 ,以便吊運。為了防止施焊過程中骨架的變形，一 般常在電焊臺上先點焊后跳焊（即錯開焊接次序）的方法進行焊接，另外采用雙面焊縫使骨架的變形盡可能均勻?qū)ΨQ。 工作臺的型式很多，臺高一般為 30cm40cm，鋼筋按照骨架的尺寸用角鋼固定在臺面上，每根斜筋的兩側(cè)也用木條固定。 鋼筋綁扎與安裝 : 安裝鋼筋之前 ,應(yīng)詳細檢查模板各部分尺寸，裂縫和變形。安裝鋼筋時，應(yīng)使其位置準確。為了保證底模板與鋼筋間具有一定厚度的保德陽市青衣江大橋工程 施工組織設(shè)計 投標單位： 第 ３６ 頁 護層，可在鋼筋下面墊以預(yù)先制好的砂漿墊塊，并用預(yù)埋在墊塊中的鋼絲綁扎在鋼筋上，以免澆筑砼時發(fā)生移動。為了保證鋼筋與模板側(cè)面具有一定厚度的保護層和 固定鋼筋相互間的橫向凈距、上下層鋼筋間的凈距，可在鋼筋與模板之間墊以砂漿墊塊；鋼筋與鋼筋之間墊以短鋼筋。配置在同一截面內(nèi)的砂漿墊塊應(yīng)錯開，以免把混凝土受拉區(qū)域截斷。墊塊間的距離采用 。 安裝鋼筋時其位置的偏差不應(yīng)大于下表規(guī)定： 鋼筋位置允許偏差（ mm） 項次 項 目 允許偏差 1 兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距 177。 5 2 同一排受力鋼筋的鋼筋間距 梁、板、拱肋 177。 10 基礎(chǔ)、墩、臺、柱 177。 20 3 鋼筋彎起點位置、箍筋 、橫向鋼筋間距 177。 20 4 保護層厚度 墩、臺、基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁、拱肋 177。 5 板 177。 3 對于普通鋼筋的綁扎在遇到同一截面鋼筋相互沖突時，應(yīng)注意服從細鋼筋讓位于粗鋼筋，分布筋讓位于受力筋的原則。布置普通鋼筋時注意留出預(yù)應(yīng)力筋及波紋管的位置，并注意預(yù)留筋及預(yù)留孔道的埋設(shè)。 鋼筋在焊接時應(yīng)注意墊鐵皮，以保護模板和附近的波紋管不被燒傷。 混凝土工程： 德陽市青衣江大橋工程 施工組織設(shè)計 投標單位： 第 ３７ 頁 混凝土澆筑前的準備工作 : ①水泥 :每批進場水泥 ,必須附有質(zhì)量證明書 ,對標號、品質(zhì)不明或超過出廠日期三個月者，應(yīng)取樣試驗，簽定后方可使用。 ②砂子：混凝土用的砂子，應(yīng) 采用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然砂，砂中有害雜質(zhì)含量不得超過規(guī)范規(guī)定。 ③石子：混凝土用的石子，有碎石和卵石兩種，要求質(zhì)地堅硬、有足夠強度、表面潔凈，針狀、片狀顆粒以及泥土、雜物等含量不得超過規(guī)范規(guī)定。 ④水：水中不得含有妨礙水泥正常硬化的有害雜質(zhì)，不得含有油脂、糖類和游離酸等。 PH 值小于 4 的酸性水及含硫酸鹽量按 SO3計超過水的質(zhì)量 %的水不得使用。 ⑤檢查混凝土配合比： 箱形空心橋板所用的 C50 混凝土 必須 經(jīng)試驗室試配，報監(jiān)理工程師批準。 混凝土配合比設(shè)計必須滿足強度、和易性、耐久性和經(jīng)濟的要求。根 據(jù)設(shè)計的配合比及施工所采用的原材料，在與施工條件相同的情況下，拌和少量混凝土做試塊試驗，驗證混凝土的強度及和易性。 ⑥檢查模板：檢查模板的尺寸和形狀是否正確，接縫是否緊密，支架連接是否牢固；清除模板內(nèi)的灰屑，并用水沖洗干凈，模板內(nèi)側(cè)需涂刷隔離劑，若是木模還應(yīng)灑水潤濕。 ⑦檢查鋼筋：檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及保護層厚度是否符合設(shè)計要求；預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否正確。 混凝土拌和、運輸、澆筑和振搗 德陽市青衣江大橋工程 施工組織設(shè)計 投標單位： 第 ３８ 頁 由于砼量較大， 砼由拌和站集中拌和提供，拌和能力不少于40m3/h， 混凝土拌和前，應(yīng)先測定砂石料的含 水率，調(diào)整配合比，計算配料單，水泥以包為單位，砂石必須過磅，其偏差按重量計時為 3%5%。 上料順序一般是先石子，次水泥，后砂子?；炷涟韬蜁r，應(yīng)先向鼓筒內(nèi)注入用水量的 2/3，然后把全部混合料喂入鼓筒，隨著將余下的 1/3 水量注入。拌和時間一般為 3min 左右，以石子表面包滿砂漿，混凝土顏色均勻為標準。 ②混凝土運輸： 現(xiàn)場用砼 輸送泵 把砼輸送到箱 形空心橋板 模板內(nèi)，為了施工方便，砼泵管 搭 架固定到箱梁頂上部 50cm，用軟管引出到箱 形空心橋板 模板內(nèi) 進行澆筑。 ③混凝土的澆筑： 砼的現(xiàn)場振搗嚴格按照規(guī)范進行，要求表面泛 漿，不再冒氣泡，砼不再下沉。施工人員進入模板內(nèi)進行作業(yè)。砼施工時，因波紋管較密集，現(xiàn)場準備三條ф 30mm 振動棒，配合大振動棒的施工，砼澆完后，表面及時進行整平、壓實、二次收漿及養(yǎng)護處理。 混凝土澆筑應(yīng)依照次序，逐層連續(xù)澆完，不得任意中斷，并應(yīng)在前層混凝土開始初凝前即將次層混凝土拌合物澆搗完畢。如因故必須間歇時，應(yīng)不超過下表的規(guī)定： 澆筑混凝土允許間歇時間 混凝土入模溫度（ 0C） 2030 1019 59 德陽市青衣江大橋工程 施工組織設(shè)計 投標單位： 第 ３９ 頁 允許間歇時間 （ h） 普通水泥 礦渣、火山灰質(zhì)水泥 箱形空心橋板的澆筑 : 箱形空心橋板砼在澆筑時應(yīng)采用一次澆筑。空心板應(yīng)采取可靠措施防止空心板內(nèi)模上浮。由于箱板截面較大，如對稱澆筑可能導(dǎo)致各斷面混凝土供應(yīng)不足而形成施工縫，故采用從一端向另一端全斷面推進的方法進行澆筑，以保證澆筑的連續(xù)性。 空心板板腹板鉸縫側(cè)預(yù)制砼應(yīng)拉毛，以便與鉸縫砼結(jié)合?？招陌孱A(yù)制時應(yīng)預(yù)留橋面連續(xù)構(gòu)造用的溝槽并預(yù)埋好相應(yīng)的鋼筋。同時，應(yīng)注意預(yù)埋人行道、伸縮縫、泄水管等有關(guān)鋼筋（預(yù)埋件）。 對于箱板頂板混凝土標高，采用由點到線，由線到面的鋪裝控制方法，并對混凝土進行兩次收漿抹面，以保證 頂板混凝土面的標高和平整度在規(guī)范要求之內(nèi)。 施工中為縮短模板及支架的等材料的使用周期，混凝土宜摻用外加劑，用以提高混凝土的工作性和早期強度。試驗室要提前按正交法進行混凝土的試配，并優(yōu)化配比，施工中嚴格控制混凝土的坍落度和水灰比。 ④用于張拉的預(yù)留管道：在綁扎鋼筋的同時應(yīng)安裝用于張拉的波紋管，波紋管采用 YM15 系列產(chǎn)品。波紋管的放樣點由底模量取，特征點處增加定位鋼筋加固，對于通長束，在預(yù)應(yīng)力筋中間的最高點處安裝壓漿排氣孔道?；炷翝仓r，振動棒與波紋管間保持一定距離，德陽市青衣江大橋工程 施工組織設(shè)計 投標單位： 第 ４０ 頁 以防波紋管的變形或變位。齒板位置振搗要仔細 ，確保錨墊板后的混凝土密實。澆筑混凝土后將預(yù)應(yīng)力鋼絞線（材質(zhì)：高強度低松馳φ 鋼絞線，抗拉強度標準值 1860Mpa） 穿入預(yù)留管道，待混凝土達到 85%設(shè)計強度之后進行張拉。 ⑤混凝土的振搗：采用機械振搗，空心板的底板和頂板采用平板式振搗；薄壁構(gòu)件的振搗采用附著式振搗；非薄壁構(gòu)件的振搗宜采用插入式振搗。 ⑥混凝土的養(yǎng)護： 對于塑性混凝土，在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土，在澆筑完成后可加設(shè)棚罩，待收漿后再覆蓋和灑水養(yǎng)護。 混凝土灑水養(yǎng)護時間，一般為 7d，可根據(jù)空氣的濕度和水泥品種及摻用外加劑的情況，酌情延長或縮短。氣溫低于 +50C 時不得澆水。 構(gòu)件張拉： 箱形橋板混凝土強度達到 85%設(shè)計強度可進行張拉，橋墩蓋梁混凝土強度達到 90%方可進行張拉，蓋梁張拉端為 M159 型錨具，非張拉端為 MP159 型錨具，要求對稱張拉，配套千斤頂 YCL200。 預(yù)應(yīng)力鋼絲 (鋼絞線 )的下料 : 預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)根據(jù)錨具類型 ,張拉設(shè)備確定 ,其計算公式為L=L0+n(l1+)： 式中 L— 下料長度； 德陽市青衣江大橋工程 施工組織設(shè)計 投標單位： 第 ４１ 頁 L0— 構(gòu)件管道長度加兩端錨具長度； l1—— 千斤頂支承端到夾具外 緣距離； n— 張拉端個數(shù) 預(yù)應(yīng)力鋼絲的編束 : 為使預(yù)應(yīng)力鋼絲在穿孔和張拉時不致紊亂 ,鋼絲應(yīng)排列整齊 .其方法是采用梳絲板將其理順 ,然后每隔 用 22 號鐵絲編織，以便在安裝千斤頂時，確保各根鋼絲位置正確，不致彼此交錯。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工 : ①張拉原則 :對曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于 25m的直線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在構(gòu)件兩端同時張拉。張拉時應(yīng)避免構(gòu)件呈過大的偏心狀態(tài)，因此，應(yīng)對稱于構(gòu)件截面進行張拉?；蛳葟埨拷孛嬷匦奶幍念A(yù)應(yīng)力筋，后張拉距截面重心較遠處的預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用張拉力與引伸雙控，引 伸量誤差控制在177。 6%以內(nèi)，應(yīng)逐根填寫張拉記錄。 ②張拉程序： 后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)按下表進行 后張法的張拉程序 預(yù)應(yīng)力鋼筋種類 張 拉 程 序 鋼筋、鋼筋束、鋼絞線束 0→初應(yīng)力→ 103QK% 持荷 5min QK(錨固 ) 鋼絲束 夾片式錨具、錐銷式錨具 0→初應(yīng)力→ 103QK% 持荷 5min QK(錨固 ) 其它錨具 0→初應(yīng)力→ 103QK% 持荷 5min 0→ QK(錨固 ) ③操作方法： 預(yù)應(yīng)力筋的張拉操作方法與配用的錨具和 千斤頂?shù)念愋陀嘘P(guān)。如德陽市青衣江大橋工程 施工組織設(shè)計 投標單位： 第 ４２ 頁 張拉鋼絲束可配用錐形錨具、 錐錨式千斤頂；張拉粗鋼筋可配用螺絲端桿錨具、拉桿式千斤頂。 張拉前的準備工作： 把鋼絲穿過錨環(huán)，隨著放入錨塞將鋼絲均勻分布在錨塞周圍，用手錘輕敲錨塞，裝上對中套，并將鋼絲用楔塊楔緊在千斤頂夾板內(nèi)（先不要夾太緊）。 初始張拉： 兩端同時張拉至鋼絲達到初應(yīng)力（約為 10 QK %）。由于鋼絲在夾盤上未楔緊，此時鋼絲發(fā)生滑移，從而調(diào)整鋼絲長度。當(dāng)鋼絲滑移停止后，可打緊楔塊，使鋼絲牢牢地固定在夾盤上。打緊楔塊時，應(yīng)分兩次進行，第一次均勻地將每只楔塊敲擊兩錘，第二次則重擊每只楔塊使鋼絲卡緊，在兩端補足張拉的初應(yīng)力。在分絲盤 溝槽處的鋼絲上標出測量伸長量的起點標記，在夾盤前端的鋼絲上也標出用以辨認是否滑絲的標記。 正式張拉： 兩端輪流分級加載張拉，每級加載值為油壓表讀數(shù)5000Kpa 的倍數(shù)，直至超張拉值。持荷 5min，以消除預(yù)應(yīng)力筋的部分松馳損失。減載至控制張拉應(yīng)力，測量鋼絲伸長量。 頂錨： 當(dāng)張拉到控制張拉應(yīng)力后，此時鋼絲伸長量若與計算伸長量相符合，即可進行頂錨（頂錨力約為控制張拉力 50%55%）。頂錨時先從一端開始，此時鋼筋因內(nèi)縮而發(fā)生預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)在另一端補足預(yù)應(yīng)力損失，再進行另一端的頂錨。若回縮量大于 3mm，必須重新張拉。 孔道壓漿 : 為了使孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋不受銹蝕 ,并與混凝土結(jié)成整體 ,當(dāng)張拉完德陽市青衣江大橋工程 施工組織設(shè)計 投標單位： 第 ４３ 頁 畢后應(yīng)盡快進行壓漿。 壓漿前先用清水沖洗孔道，使之濕潤?；覞{的水灰比應(yīng)控制在 之間。孔道漿的泌水率最大不超過 4%，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隔時間不得超過 40min。水泥漿在壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。 壓漿應(yīng)連續(xù)進行，以免串到鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。對于曲線孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。 預(yù)應(yīng)力鋼束的切斷應(yīng)采用砂輪鋸或其它機械方法，禁止采用電弧切斷。 （十）、橋 梁預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的安裝： 橋梁構(gòu)件的安裝是一項復(fù)雜的高空作業(yè)，施工時一定要注意施工安全管理。本工程的構(gòu)件安裝采用龍門吊機導(dǎo)梁安裝法進行構(gòu)件的安裝。 支座安裝： 本工程的支座除伸縮縫處支座采用 GJZF4300*200*51mm板式橡膠支座外，其余支座全部采用 GJZ300*200*49mm 板式橡膠支座。 支座安裝工藝流程 支座的外觀及物理力學(xué)試驗檢查 支座分類 德陽市青衣江大橋工程