【正文】 軸跨中1/3處留施工縫。 二、結構層施工工序彈墻、柱、梁中心線及外邊線,測水平標高,并做好標志——焊接墻、柱模板限位撐筋——暗柱、柱子鋼筋焊接——搭設綁扎柱子鋼筋的腳手架——綁扎柱子、墻體鋼筋——預埋件等隱蔽工程驗收,安裝管線及隱蔽工程驗收——墻體及柱子模板安裝——隱蔽工程驗收——澆筑墻、柱子砼——鋪設框架梁、連系梁、樓梯、樓板模板——彈線(軸線、標高尺寸驗收)——綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋、水電管線安裝——隱蔽工程驗收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)——清理垃圾，澆水安裝砼泵管——砼施工縫處理——澆筑梁板砼——養(yǎng)護每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。三、 鋼筋的施工方法和質量措施墻、柱、梁鋼筋直徑Φ20及以上，接頭全部采用鐓粗直螺紋連接，Φ20以下Φ14以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接、水平筋采用閃光對焊，Φ14以下采用綁扎連接。柱子立筋與箍筋之間、剪力墻鋼筋均采用20鐵絲綁扎。(一) 總體要求本工程暗柱縱筋采用錐螺紋，梁板鋼筋為對焊和綁扎。鋼筋綁扎程序：柱筋→梁筋→板筋。為確保鋼筋順序，要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。鋼筋綁扎、安裝質量要求(1) 鋼筋的交叉點應用20鐵絲(或22)扎牢，不得有變形、松脫、位移。(2) 所有鋼筋的規(guī)格、間中距、根數(shù)，位置均應符合設計要求。(3) 所有箍筋均應與受力筋垂直。(4) 綁扎鋼筋和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：(單位：MM)網(wǎng)眼尺寸 177。20 骨架的寬及高 177。5 受力鋼筋：間距 177。10 排距 177。 5 箍筋間距 177。20(5) 受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，二級鋼筋均不得超過50%。(6) 鋼筋的保護層厚度應符合下列規(guī)定：樓板： 15mm梁和柱：受力筋 25mm箍筋和構造筋 15mm(7) 所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。(8) 板的鋼筋網(wǎng)：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。(9) 樓板雙層鋼筋之間撐鐵(馬凳筋)撐鐵采用φ12@1000，梅花形布置，陽臺挑板與澆板負彎矩筋綁扎后加馬凳筋固定，防止負彎矩筋變形，位置φ12@800。(二)電渣壓力焊焊接質量要求 地下室剪力墻筋采用電渣壓力焊 鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶直鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形民。渣池電壓，焊接電流，焊接通電時間應根據(jù)不同的直徑確定。 在渣接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、末熔化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。 焊接接頭還應符合：(1) 焊接均勻。(2) 。鋼筋平直偏差≤4度相邊接頭之間或樓面間距500，且還應滿足35D。 質量保證措施(1) 樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安排，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。(2) 柱、梁、。 (3) 鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。(4) 在砼澆搗過程中，應派專人“護筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位保護層不符合均應及時修整。(5) 鋼筋工程質量程序控制詳見第六章。（三）直螺紋量接頭要求施工操作人員應持證上崗。 鋼筋下料時；切口端面應與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或撓曲；端部不直應調直后下料鐓粗頭的基圓直徑d1應大于絲頭螺紋外徑；長度L0應大于1/2套筒長度；過渡段坡度應≤1：3。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋；不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得進行二次鐓粗，加工絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液（皂液），當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲，鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的要求，接頭的絲頭，其長度應為1/2套筒長度，公差為+1P以保證套筒在接頭的居中位置，牙型飽滿。禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長，外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭的長度應滿足產(chǎn)品設計要求。接頭拼裝時用管鉗扳手擰緊，應使用兩頭絲頭在套筒中央位置相互頂緊，拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。嚴禁使用不合格和未經(jīng)復試的鋼材。嚴禁無操作人員進行絲口加工。（四）質量保證措施（1） 樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計要求。（2） 柱、梁、－1米用鐵絲與主筋扎牢。（3） 鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。（4） 在砼澆搗過程中，應派專人“護筋’’，如發(fā)現(xiàn)松動，移位保護層不符合均應及時全修整。（5） 對焊接及直螺紋接頭嚴格按規(guī)范取樣試驗，試驗合格后方可隱蔽。四、 模板施工（一） 工程情況 ，外墻窗套及五層，二十七層裝飾線層次多較復雜，內部洞口多剪力墻面積小，因此采用組合式鋼模板施工。（二） 施工前準備 熟悉圖紙，提前做好方案。 預先配制預留洞口，樓梯結構及變形暗柱需用的異形模板。 據(jù)方案預先計算好螺栓數(shù)及尺寸，進行加工。（三） 施工工藝 本工程支模、支架、支撐系統(tǒng)采用搭設鋼管滿堂架。 模板采用工具式組合式鋼模板，模數(shù)不符處并夾木條子及單塊人工就位組合。 現(xiàn)澆板采用木閣柵，竹膠板用鐵絲及鐵釘組合連接。 鋼管滿堂架用小件連接，鋼模板用回形銷，組合連接。（四） 施工技術 工序施工放線→搭設滿堂架→綁扎墻鋼筋→預留洞及預埋件安裝驗收→支墻?！桨逯！桨褰睢窆芫€→平板筋隱蔽驗收→澆搗砼。 A：滿堂架搭設及梁底管及板① 立管間距1米以內，標高應控制在板底以下10cm內；，設立足夠的剪力撐滿足穩(wěn)定性。② 梁底小橫桿間距60cm,小橫桿跨度≤50cm,可在滿堂架基礎上增加立桿橫桿來滿足此要求。梁底大橫桿跨度≤1米，梁跨度在4米及大于4米時，底板中部應設起拱，起拱高度為梁跨的1/1000～3/1000。③ 在搭好標準管后，鋪設間距為30cm的810cm方木，方木跨度1m，上面鋪竹膠板，厚度為1cm作為樓板底模。具體計算見模板支撐方案。（1） B：剪力墻采用組合鋼模板，支撐用ф48鋼管。采用ф14螺桿固定墻厚，橫向每隔600mm設置一道，豎向600mm，內欏單根ф48鋼管間距600mm，外欏雙根鋼管間距600mm。砼剪力墻模板支撐及對拉螺栓選用及計算見附件。 模板安裝的允許偏差（如下表）：項 目允許偏差項 目允許偏差軸線5底模上表面標高177。5截面尺寸+4，5層高垂直6相鄰兩板高低差2表面平整5 支模方法和保證質量措施（1） 支模排架采用直徑48鋼管（扣件連接）立管間距根據(jù)數(shù)值斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿原則上為1000mm1000mm,梁高H600mm的支撐間距為500，H≥1000mm支撐立桿除在兩側邊分設立桿外，中間（即底模下），再增設一根。（2） 梁板底擱柵68厘米或56的方木，排距取300－500厘米，每根梁底設2根擱柵以上。A、 保證措施撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。B、柱根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位。C、當梁跨度≥4米時，底模應起拱梁跨度1/1000－3/1000。Ｄ、鋼模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣汪、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。Ｅ、在板、柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。Ｆ、模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺絲栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工、關砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。Ｇ、所有樓板的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆搗時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。Ｈ、模板工程質量程序控制詳見第六章?！　　。?、模板的拆除（１） 不承重模板應在砼強度能保證其表面及　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　棱角不受損失時，方可拆除，Ｒ(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。（２） 梁：跨度Ｌ8M時，Ｒ≥75%跨度Ｌ≥8M時，Ｒ=100%。（３） 樓板Ｒ≥75%，陽臺=100%。（４） 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐。四、砼施工方法及質量保證措施１、 柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動部距不宜大于400CM,振動時間≥15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件料密部位（節(jié)點）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。砼澆搗地應重視分層澆搗，每層厚度控制在50cm以內，上下兩層間歇時間不得超過，振動棒插入下層砼應５cm以上，確保兩層的緊密結合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。２、 砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構、板，挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。３、 在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在寒流突然襲擊之際更應注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，夏季應澆水養(yǎng)護。墻體砼在高溫期延遲拆模時間，在模板上口及時澆水養(yǎng)護。４、 為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關于每個樓層砼質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。５、 接受業(yè)主、監(jiān)理公司與質監(jiān)部門現(xiàn)場監(jiān)督。第四節(jié) 磚砌體工程一、 材料要求磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間從投料完成算起，嚴格控制砂解剖學的配合比，確保砂漿的配合比，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砼強度試塊。二、 磚砌體的施工工藝１、 磚砌體施工過程：抄平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿→砌磚→清理。２、 抄平：砌筑前應有各樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。３、 放線：沖洗后結構施工的軸線，根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。４、 擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚哚等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上、下一致。５、 立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高位置上。６、 砌磚：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消來在操作過程中。７、 清理：在該層磚砌墻體砌筑完畢后，應進行墻面和落地灰的清理。三、 磚砌體的質量要求１、 橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫。２、 磚砌體尺寸和位置的允許偏差項次項目允許偏差（ＭＭ）基礎墻１軸線位移1010２基礎頂面和樓面標高177。15177。15３墻面垂直度每層－５４墻面垂直度全高≤10Ｍ－10５表面平整度（混水墻）－８６水平灰縫平直度（混水墻）－10７水平灰縫厚度（10皮磚累計）－177。８８外墻上下窗口偏移－20９門窗洞口寬度（后塞口）－177。5第五節(jié) 屋面工程 當主體結構完工后，及時按設計及規(guī)范要求制定屋面防水施工方案，并嚴把質量關及時完成屋面工程，確保樓層內裝卸的順利進行。施工工序如下： 基層處理→２０厚１：３水泥砂漿找平層→冷底子油一道→1:6水泥焦渣找坡層→100厚憎水膨脹珍珠巖板保溫層→20厚１:→非焦油聚氨酯涂臘防水涂料→SBS改性瀝青防水材→鄭20厚1:→鋪地缸磚一、 施工方法１、 基層處理：樓層結構后，找坡層施工前，應事先清理屋面上的鋼筋模板、外露的鋼筋頭子及浮砼、垃圾。預埋落水頭子，完成伸出屋面的所有管道，各種出氣管道預留孔洞用細石砼分兩次灌密實。豎向立管及落水頭子四周應小于基層接觸處留寬20MM的凹槽，用防水油膏填實，以保證不發(fā)生滲漏水。２、 1:6水泥焦渣找坡層：材料應按配合比攪拌均勻，最薄處30厚。排水坡厚要求屋面坡度為2%,天溝的縱向坡度不宜小于５‰，天溝寬度為500MM，其排水坡度不小于５‰，找坡層必須根據(jù)上述排水坡度先測巾餅沖筋，以保證坡度準確，找坡層的鋪設應拍振密實，表面出現(xiàn)漿水為止，并用木蟹槎平。３、 100厚憎水膨脹珍珠巖板保溫層的鋪設：在找平層強度達70%以上后，在找平層放彈好控制線，并拉線用專用膠水鋪　　　　貼，控制好排水坡度，較厚處應分層錯縫鋪貼。保溫層施工時，應作好防雨準備，施工完畢，經(jīng)驗收后合格后即進行上部水泥砂漿找平層施工。４、 20厚1:：找平層施工前應先測餅沖筋，　　　　　以保證排水坡度和表面平整度，