【正文】 無縫鋼管，熱鍍鋅，溝槽式機械接頭。：管材經(jīng)檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中；：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求；“機械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比“機械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點；管道夾箍式“機械三通”的開孔也可采用臺鉆、手提電鉆，用豁鉆鉆頭鉆孔，開孔大于DN50時也可采用氧已訣氣割開孔，但孔徑及其橢圓度應(yīng)符合要求，并用角向砂輪機或銼刀打磨光滑、平整；“機械三通”安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使“機械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強度。：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。11）消防箱和噴淋頭的安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準(zhǔn)備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結(jié)束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結(jié)束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統(tǒng)試驗。 空調(diào)管道系統(tǒng)空調(diào)供回水系統(tǒng)施工流程方框圖施工準(zhǔn)備 坐標(biāo)測定支架預(yù)制、安裝 管道預(yù)制 管道安裝管道閥門及附件安裝波紋補償器安裝管道與空調(diào)設(shè)備連接安裝冷凝水管道安裝與檢驗管道試壓與沖洗 管道油漆保溫交工驗收1）安裝順序:一般先總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備連接,機房管道安裝,先支架后管道。 無縫鋼管安裝前必須先做好除銹油漆防腐工作。2）管道氣割修口和開制三通時應(yīng)避免將鐵屑、鐵塊等異物進入管內(nèi)。施工臨時告一段落時,應(yīng)將管道開口處、朝天敞口處及時封堵住,切實做好管道防堵預(yù)防工作。3）管道連接時，不得強力對口，尤其與傳動設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。4）管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。5）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。6）管道穿越樓板與隔墻時應(yīng)設(shè)置套管，有防水要求時，應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管，應(yīng)比管道口徑大二擋。并應(yīng)保證在套管內(nèi)保溫層的厚度以利保溫。管道焊縫與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。7）空調(diào)水系統(tǒng)總管應(yīng)設(shè)置承重支架,以增強管道安裝時支架的鋼度與強度,避免在管道系統(tǒng)運行時由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變形,確保管道的安裝質(zhì)量符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。8）應(yīng)按設(shè)計要求合理設(shè)置放氣和排水裝置：當(dāng)供回水管與其他管線、設(shè)備相碰避讓,產(chǎn)生向下變位敷設(shè)時,其管道變位前的最高處也應(yīng)加設(shè)放氣裝置,以利放盡管道內(nèi)空氣,避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象,影響管道供熱或供冷的運行效果。9）管道支吊架制作、安裝）a. 管道支、吊架的最大間距表公稱直徑DN(mm)DN25DN3250DN65100DN125 150DN200 250DN250支架的最大間距(m)，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。，管架離焊口距離必須大于50mm。，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。，不能讓管道承受閥體的重量。，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐和防火處理。如下圖所示。）i 冷凍水管道木托示意圖10）管道安裝：管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管；電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工；螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。管道焊接施工工序如下：：無縫鋼管和卷板管的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。）c 管道焊接坡口示意圖、焊劑使用前應(yīng)按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標(biāo)；管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響；；焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。，須保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 ，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。11）閥門及法蘭安裝，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。,嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。,指示準(zhǔn)確,無卡澀現(xiàn)象。，按設(shè)計要求及規(guī)范要求執(zhí)行。，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護罩。i法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。12）波紋補償器安裝a空調(diào)水系統(tǒng)管道上的補償器,一般都采用波紋補償器。對采購進場的補償器均應(yīng)　進行全面的核對檢驗。補償器的型號規(guī)格、壓力等級和波紋補償能力等技術(shù)參數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計要求。b無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補償器,通常采用后安裝的方法,待管道安裝好,導(dǎo)向支架與固定支架安裝定位后,再安裝補償器,以確保補償器的同心度不受影響。c波紋補償器上的臨時固定裝置,在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整。（約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求, 拆除或調(diào)整）。確保補償器安裝質(zhì)量達到設(shè)計及驗收規(guī)范要求。13）管道與機組、設(shè)備連接安裝、泵類設(shè)備連接時,應(yīng)采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭,法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接,應(yīng)在不受應(yīng)力作用的影響下安裝定位，嚴(yán)禁強行對口,確保隔震軟接頭安裝達到施工驗收規(guī)范的要求。、泵類設(shè)備連接時,必須對設(shè)備采取可靠的保護措施，在設(shè)備與管道連接前,應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙柏做成的瞎眼狀封堵。防止在施工中,焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。確保管道與設(shè)備連接的施工質(zhì)量達到設(shè)計與驗收規(guī)范。,可以在循環(huán)清洗后安裝．如果要求在循環(huán)清洗前進行安裝時，必須在循環(huán)清洗前,將管道在進設(shè)備的進出口處臨時連通進行循環(huán)清洗,防止管道內(nèi)異物進入設(shè)備，清洗合格后再接通。：當(dāng)供回水管道三通向上方開啟時，管道的坡度應(yīng)該坡向總支管，管道支管標(biāo)高不能高于風(fēng)機盤管的進出排管口標(biāo)高，否則容易產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象。閥門一般采用球閥，與風(fēng)機盤管的連接應(yīng)采用紫銅管漲口接管連接、橡膠軟接頭、不銹鋼波紋管連接等軟性連接方式。 14）凝結(jié)水管道安裝與檢驗，粘接連接。安裝時,管道坡度、坡向、支架的間距和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。有條件時應(yīng)盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差,減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè),確保冷凝水管道暢通。,應(yīng)做好管道通水試驗。在試驗前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)的垃圾異物,在通水試驗時必須逐只檢查空調(diào)器的滴水盤,不得有倒坡現(xiàn)象,灌水量宜為滴水盤高度2/3,一次排放,暢通為合格。,管道及支吊架安裝良好, 冷凝水管無被碰移位現(xiàn)象,管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現(xiàn)象,管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計與施工驗收規(guī)范。15）管道試壓與沖洗,管道施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計要求,工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)空調(diào)水管道的施工順序、進度和施工方法來選定的管道試壓順序和循環(huán)清洗方法,編制出相應(yīng)完善的施工方案,來指導(dǎo)施工全過程。、段進行,待系統(tǒng)施工完畢后最后進行系統(tǒng)試壓工作。試壓前,被試壓管道施工已完畢,管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗收要求,試壓試驗與循環(huán)清洗工作，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進行。，及時將系統(tǒng)進滿水，放盡各管路系統(tǒng)及空調(diào)器、風(fēng)機盤管內(nèi)的空氣，正常運轉(zhuǎn)二小時無異常情況，即可投入系統(tǒng)負荷調(diào)試工作。16）管道油漆保溫,避免由于冷凝造成的滴漏,滿足工藝要求,空調(diào)供回水管道、冷凝水管道與設(shè)備均應(yīng)保溫。保溫材料的強度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求。并且應(yīng)根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗報告，對進場的產(chǎn)品進行檢驗,檢查合格后方可使用。,應(yīng)在管道試壓驗收合格后進行,一般應(yīng)按先絕熱層、后防潮層、再保護層的順序施工。如果要求先做保溫,應(yīng)將管道的連接口、焊縫處留出,等管道試壓工作完成后,再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。、平整、壓縫及園弧均勻,無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損,伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時,應(yīng)將連接縫錯開,嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時,填充應(yīng)密實、均勻。,應(yīng)緊貼保溫,表面無折皺裂縫。采用鍍鋅板時,應(yīng)壓邊搭接,搭縫應(yīng)避開雨水沖刷方向, 搭縫應(yīng)緊密牢固。，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。使