【正文】 ，應(yīng)加設(shè)支撐或錨桿；發(fā)生深層滑動時應(yīng)及時澆筑墊層，也可加厚墊層形成下部水平支撐。 支撐式支護(hù)結(jié)構(gòu)如發(fā)生墻背土體沉 陷 支撐式支護(hù)結(jié)構(gòu)如發(fā)生墻背土體沉陷，應(yīng)采取增設(shè)坑內(nèi)降水措施并進(jìn)行坑底加固，墊層隨挖隨澆，加厚或采用配筋墊層，設(shè)置坑底支撐。 坑底出現(xiàn)流沙、管涌 對坑底輕微流沙，可加快墊層澆筑或加厚墊層壓住流沙；流沙較重時應(yīng)增加坑內(nèi)降水措施；發(fā)生管涌時，可在支護(hù)墻前設(shè)一排鋼板樁，在鋼板樁和支護(hù)墻之間注漿。 鄰近建筑物沉降 對鄰近建筑物沉降一般可采用回灌技術(shù)，也可減緩降水速度。 周圍管線擾動 對基坑周圍管線保護(hù)措施可采用打設(shè)封閉樁或開挖隔離溝，管線架空網(wǎng)等處理方法。 （四）、鋼筋工程質(zhì)量控制 施工流程及質(zhì)量控制程序圖 鋼筋原材進(jìn)場 鋼筋原材取樣 鋼筋制作 鋼筋安裝 監(jiān)理驗收 混凝土澆筑 材料員清點 棟號長質(zhì)量驗收 資料員送檢 退場 返工 自檢、專 檢 不合格 不合格 雙倍復(fù)試 不合格 雙倍復(fù)試 不合格 送檢不合格 （雙倍復(fù)試） 送檢不合格 （雙倍復(fù)試） 不合格 不合格 合格 合格 合格 試件現(xiàn)場取樣 合格 調(diào)整 不合格 送檢合格 ⑴ 質(zhì)量控制要點 ① 原材進(jìn)場：鋼筋進(jìn)場時應(yīng)具備出廠合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)試報告。 ② 鋼筋制作：嚴(yán)格按照審核通過的鋼筋料表進(jìn)行下料，鋼筋錨固長度、彎曲值等應(yīng)滿足規(guī)范要求。 ③ 鋼筋安裝：鋼筋接頭連接應(yīng)滿足規(guī)范要求；鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計圖紙要求，鋼筋現(xiàn)場取樣、檢驗應(yīng)滿足規(guī)范要求；鋼筋間距、搭接長度、搭接位置、錨固長度及箍筋加密區(qū)等應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。 ⑵ 質(zhì)量控制目標(biāo) 鋼筋加工允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 鋼筋安裝位置的允許偏差 （ mm） 項目 允許偏差（ mm） 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 寬、高 177。 5 受力鋼筋 間距 177。 10 排距 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻、殼 177。 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼筋彎起點位置 20 預(yù)埋件 中心線位 置 5 水平高差 +3,0 注： ，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 。 鋼筋安裝質(zhì)量通病及防治 名 稱 現(xiàn) 象 原 因 預(yù)防措施 箍筋平直段長度 平直段長度未能滿足規(guī)范要求 鋼筋制作時未考慮鋼筋彎曲值；鋼筋下料單錯誤 鋼筋制作完成后進(jìn)行抽查驗收 墻柱鋼筋位移 鋼筋保護(hù)層不滿足設(shè)計要求 測量定位偏差； 未進(jìn)行綁扎固定 測 量完成后進(jìn)行校核并驗收； 墻柱鋼筋安裝完畢后綁扎定位鋼筋 鋼筋接頭位置 鋼筋接頭位置不滿足規(guī)范要求 鋼筋下料單錯誤；鋼筋制作出現(xiàn)偏差；鋼筋安裝時鋼筋部位使用錯誤 鋼筋下料單完成后應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范嚴(yán)格審核；鋼筋制作完成后進(jìn)行抽查驗收；鋼筋綁扎前核對使用部位 鋼筋擺放 主次梁位置錯誤；板筋上下層擺放錯誤 未熟悉圖紙及規(guī)范要求 鋼筋安裝前熟悉鋼筋綁扎順序 鋼筋保護(hù)層 墊塊厚度不夠；墊塊未按規(guī)范要求設(shè)置；墊塊強(qiáng)度不夠 墊塊使用部位不對；墊塊強(qiáng)度不符合要求 對各類型墊塊進(jìn)行分類碼放并標(biāo)識；鋼筋驗收前嚴(yán)格檢查 ；材料進(jìn)場時嚴(yán)格驗收 鋼筋根數(shù)、直徑、錨固長度、箍根數(shù)、直徑、錨固長度、箍筋間距不符合設(shè)計圖紙要求 鋼筋下料單錯誤；鋼筋制作出現(xiàn)偏差；鋼筋安裝時鋼筋部位使用錯誤；未按設(shè)計圖紙鋼筋下料單完成后應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范嚴(yán)格審核；鋼筋制作完 成后進(jìn)行抽查驗收；鋼筋綁扎時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工 筋間距 施工 （五）、模板工程質(zhì)量控制 測量放線、施工縫處理 滿堂架搭設(shè) 梁、板底模 柱、墻、板安裝及加固 隱蔽驗收 柱、墻、梁、板砼澆筑 模板拆除周轉(zhuǎn) 梁板底模及內(nèi)架專檢 柱墻模板檢查；加固體系、支撐體系、防止漏漿措施體系 （專檢） 下一層施工 配模 不合格，調(diào)整 不合格，調(diào)整 合格 合格 1. 模板制作、安裝質(zhì)量控制要點 (1) 模板選材要結(jié)實、堅固，能夠承受施工過程中產(chǎn)生的荷載，模板及支撐體系的設(shè)計要經(jīng)過計算和驗算，經(jīng)監(jiān)理審批后方可執(zhí)行。 (2)模板的制作嚴(yán)格按照配模圖施工。 (3) 內(nèi)架間距、步距、木方間隔、加固措施等符合施工方案要求。 (4) 嚴(yán)格按照施工圖紙控制好模板的軸線及標(biāo)高，平整度、垂直度、拼縫等滿足規(guī)范要求。 (5) 模板要及時清理保養(yǎng)。 (6) 檢查吊模安裝位置是否穩(wěn)固可靠。 2. 模板制作、安裝 質(zhì)量控制目標(biāo) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及 檢驗方法 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋ 4，－ 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 (1) 拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部 分模板，再拆除承重部分模板。 (2) 拆模時不要用力過猛，避免損壞混凝土表觀質(zhì)量。 (3) 拆除梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 (4)拆除的模板應(yīng)及時清理干凈（特別注意企口部位的清理），涂刷脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 承重構(gòu)件模板拆除所需砼強(qiáng)度表 結(jié)構(gòu)類別 結(jié)構(gòu)跨度 砼拆模按設(shè)計強(qiáng)度的 %計 板 L＜ 2m 50 2m≤ L＜ 8m 75 L≥ 8m 100 梁 L＜ 8m 75 L≥ 8m 100 懸臂結(jié)構(gòu) L≥ 2m 100 及防治 模板工程質(zhì)量通病及防治 常見質(zhì)量通病 原因分析 防治措施 砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，嚴(yán)重出現(xiàn)孔洞、漏筋、狗洞 拼縫不嚴(yán)、砼澆筑前未濕水 砼澆筑前必須濕水；墻體應(yīng)開設(shè)澆搗孔、排氣孔、清掃孔；模板應(yīng)刷脫模劑 砼構(gòu)件傾斜變形，不垂直；拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)脹模、縮頸或翹曲現(xiàn)象 模板支撐體系選用不當(dāng)，穩(wěn)定性差，砼澆筑前模板檢查不認(rèn)真；模板變形；內(nèi)撐數(shù)量過少 模板施工嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度；對模板支撐體系進(jìn)行驗算，對不能滿足施工荷載的進(jìn)行加固；對軸線、控制線、標(biāo)高控制線嚴(yán)格復(fù)查，確保尺寸無誤； 及時更換變形模板，增加內(nèi)撐數(shù)量 柱、墻根部爛根 主要由于漏漿產(chǎn)生，在模板支設(shè)時底口封堵不嚴(yán) 在模板支設(shè)前 4 個小時在墻、柱邊線位置用 1:3 砂漿找平；外墻采用在上一層砼澆筑時板下 5cm 位置預(yù)埋對拉螺栓控制 （六）、混凝土工程質(zhì)量控制 ⑴質(zhì)量 控制要點 ①要求預(yù)拌混凝土廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范要求，使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報告，施工中嚴(yán)禁對已攪拌好的混凝土加水。 ②混凝土必須進(jìn)行現(xiàn)場坍落度檢測，檢測結(jié)果符合開盤鑒定要求 。 ③混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗。 ④嚴(yán)格控制混凝土表面標(biāo)高及其平整度，振搗必須均勻密實，蜂窩麻面、孔洞等按要求及時進(jìn)行修補(bǔ)。 ⑤強(qiáng)度等級不同的混凝土澆筑時嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工。 ⑥施工縫的留置、混凝土養(yǎng)護(hù)等必須符合規(guī)范要求。 ⑵ 質(zhì)量控制目標(biāo) 參照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，混凝土結(jié)構(gòu)檢驗時允許偏差 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 檢 查 方 法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 尺量檢查 梁、柱 8 剪力墻 8 垂直度 層間 3 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量 全高 10 標(biāo)高 層高 177。 10 用水準(zhǔn)儀檢查 全高 177。 30 截面尺寸 +8， 5 尺量檢查 表面平整 8 用 2 米靠尺和楔形尺檢查 預(yù)埋設(shè)施 中心線位置 預(yù)埋件 10 尺量檢查 預(yù)埋螺栓 10 預(yù)埋管 10 預(yù)留洞中心線位置 15 尺量檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25， 0 尺量檢查 井筒全高垂直度 H/1000,≤ 30 尺量檢查 ⑴蜂窩：按規(guī)定使用和移動振動器，接縫處要振搗密實，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑，澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。 ⑵露筋：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)，安排鋼筋工護(hù)筋。 ⑶麻面： 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷要均勻，澆筑混凝土前模板應(yīng)澆水充分濕潤，拆模不應(yīng)過早；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振。 ⑷孔洞：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；采用正確的振搗方法，防止漏振，插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。 ⑸縫隙及夾渣：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重點檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 ⑹爛根 :基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在 下部臺階 (板或底板 )混凝土澆筑完間歇 ～ （底板導(dǎo)墻要求沉實 3h）后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑動，在澆筑上部柱、墻前，底部用混凝土或砂漿封堵。 （七）、砌體工程質(zhì)量控制 墻體 放線 植筋 基層處理 砌塊排列 找平砌灰砂磚 鋪砂漿 砌塊就位 拌合砂漿 豎縫灌漿 勒縫 圈梁以下砌塊施工 圈梁及構(gòu)造柱施工 位置準(zhǔn)確（首道 50cm，以上每道 63cm） 用大于鋼筋 2mm 鉆頭鉆孔，孔深≥ 10d 植完筋 24h 后滿足抗拔實驗要求方可砌筑 彈控制線 校正 三檢合格進(jìn)入下一樓層施工 三 檢 合格 砌體完成 7 天后 三檢不合格進(jìn)入下一樓 2. 質(zhì)量控制要點及目標(biāo) ⑴質(zhì)量控制要點 ① 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求控制砂漿配合比，同時注意砂漿的攪拌及使用時間控制。 ② 砌塊的排列應(yīng)根據(jù)墻體凈高、砌塊高度及水平灰縫厚度、圈梁高度和頂部斜磚高度確定磚塊的層數(shù)。 ③ 砌筑前，應(yīng)提前將 結(jié)合部位潤濕、鑿毛，以保證粘結(jié)牢固，混凝土加氣塊須提前一天澆水濕潤。 ④ 墻體的垂直度、平整度、灰縫飽滿度、每日砌筑高度等符合規(guī)范要求，砌體內(nèi)外墻控制施工順序，每層砌塊搭接長度符合質(zhì)量驗收要求。 ⑤ 混凝土加氣塊砌筑完畢后必須按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，斜砌高度和施工時間需滿足規(guī)范要求。 ⑥ 墻體構(gòu)造柱、圈梁、預(yù)留洞口以及馬牙槎的留置符合規(guī)范要求，構(gòu)造柱、圈梁的施工應(yīng)注意鋼筋搭接長度，主筋保護(hù)層的控制。 ⑦ 構(gòu)造柱、圈梁等模板的支設(shè)應(yīng)牢固可靠、混凝土澆筑要振搗密實，要注意對鋼筋和砌體的成品保護(hù)。 ⑵質(zhì)量控制目標(biāo) 填充 墻砌體一般尺寸允許偏差 序 號 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線位移 10mm 用尺檢查 垂直度 小于或等于 3m 5mm 用 2m 托線板或吊線、尺檢查 大于 3m 10mm 用 2m 靠尺和楔型塞尺檢查 2 表面平整度 8mm 用尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 177。 5mm 4 外墻上、下窗口偏移 20mm 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 構(gòu)造柱尺寸允許偏差 序 號 項 目 允許偏差 (mm) 抽檢方法 1 柱中心線位置 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 2 柱層間錯位 8 用 經(jīng)