畢業(yè)設計--減速箱體工藝及裝備設計銑四側(cè)面工序-資料下載頁
2025-06-05 03:36本頁面
【正文】 案二。 工藝基面的論證 工藝基面選擇的正確，將能實現(xiàn)最大限度的工序集中，從而減少機床臺數(shù)，也是保證加工精度 的重要條件。箱體類零件是機械加工中工序多，精度要求高的零件。這類零件一般都要求有較高精度的面、孔需要加工，又常常要在幾次裝夾下進行。因此，定位基準選擇“一面兩孔”是最常用的方法。它的特點是：可以簡便地消除工件的六個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位。有同時加工零件五個表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度?！耙幻鎯煽住笨勺鳛榱慵拇旨庸さ骄庸と抗ば虻亩ㄎ换鶞?，使零件整個工藝過程基準統(tǒng)一，從而減少由基準轉(zhuǎn)換帶來的累計誤差，有利于保證零件加工精度。同時，使機床各工序的許多部件實現(xiàn)通用化， 有利于縮短設計，制造周期，降低成本。易于實現(xiàn)自動化定位，夾緊，并有利于防止切屑落于定位及面上。 綜合以上特點，加工減速箱體選擇“一面兩孔”的定位方法。 平面銑削加工工藝的論證 方案一：銑頭進給運動，工件不動 方案二：銑頭不作進給運動，由動力滑臺帶動工件進給運動 目前，為了提高平面的加工效率，采用組合銑床加工平面日益增多。這種組合銑床是由通用銑頭和動力滑臺等主要部件組成的。加工時一般銑頭不作進給運動。進給運動是由進給動力滑臺帶動工件實現(xiàn)的。如若采用工件不動，由銑頭實現(xiàn)進給的銑削方法，則加工的可靠性差，而 且也不經(jīng)濟。所以選擇方案二，銑頭不作進給運動，由動力滑臺帶動工件進給運動。 經(jīng)濟性和可靠性論證 在滿足工件要求的前提下，機床避免復雜刀具，力求簡單和較高的通用化程度。這樣可以降低機床成本，提高工作的可靠性。根據(jù)加工精度的需要選擇相當精度等級的通用部件；根據(jù)生產(chǎn)率的要求合理安排工藝流程，合理利用機床，以取得好的經(jīng)濟效果。 工藝切削頭論證 銑削時采用 TX 系列的銑削頭，包括主軸組件和傳動裝置， 由于減速箱體是鑄鐵件，可采用齒輪傳動。 9 7 結(jié)論 綜上所述，從以上各個方面對加工減速箱體工藝工裝的 方案進行初步論證得出總體方案： 先確定“一面兩孔”的定位方案，用粗加工和精加工一起加工方法銑出基準面，再加工出基準孔；然后定位夾緊好工件，采取銑頭不動，動力滑臺帶動工件進給運動方式同時銑削兩側(cè)面，然后再用同樣的方法重新夾緊工件銑另兩側(cè)面，動力滑臺采用機械滑臺，銑削時采用 TX 系列的銑削頭，這種方案是可行的。 10 參考文獻 [1] 謝家瀛 .組合機床設計簡明手冊 .機械工業(yè)出版社 . 2021 [2] 大連組合機床研究所主編 .機械工程手冊第 62 篇 .北京：勞動人事出版社，1987 [3] 金振華 .組合機床及其調(diào)整與使用 . 機械工業(yè)出版社 .1984 [4] 張接信 .組合機床及其自動化 .人民交通出版社 .2021 [5] 沈陽工業(yè)大學 大連鐵道學院 吉林工學院 上海：上?？茖W技術出版社，1992 [6] 李如松 .組合機床和自動線的技術發(fā)展 [ EB/ OL ] . (2021 12 05) . ht tp :/ / . icad. . . [7] 徐旭東，周菊琪 .現(xiàn)代組合機床技術及其發(fā)展 [J].中國知網(wǎng) . [8] 李秀敏 .組合機床行 業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展思考 [J].航空制造技術， 2021 [9] 薛永威 .電鍍金剛石鉸刀 .大連機床廠 .1979 [10] 清華大學、上海工業(yè)大學編，氣動技術， 1978
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