【導(dǎo)讀】盡我所知，除文中已經(jīng)標明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人?；蚣w已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出貢獻的個人和集體，均已。在文中以明確方式標明。本人完全意識到，本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。本人授權(quán)學(xué)?？梢詫⒈緦W(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。保密□，在____年解密后適用本授權(quán)書。本設(shè)計是汽車變速箱箱體零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計及銑削專用夾具設(shè)計。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則,并將孔與。平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。主要加工工序安排是先以軸承孔系定位加工出頂面，再以頂面與軸承。軸承孔系的加工是采用鏜模法鏜孔，各平面采用銑削法加。工，整個加工過程以數(shù)控組合機床為主數(shù)控銑床及加工中心為輔。

　　

【正文】 um 鉆孔 17/2 IT12 17 17? 50 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè)（設(shè) 計） 論 文 18 倒車齒輪軸孔 ??? ， 鑄造毛坯尺寸為 28mm? ， 根據(jù) 文獻 [2]《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》鑄件尺寸公差數(shù)值查表 可得鑄件 尺寸公差為 。 毛坯的名義尺寸為： 28mm? 毛坯最小尺寸為： 2 8 0 .4 5 2 7 .5 5 mm???? 毛坯最大尺寸為： 2 8 0 .4 5 2 8 .4 5 mm???? 參照 文獻 [5]《機械加工 工藝手冊 》 第一卷表 ，可 確定工序尺寸及余量為： 擴孔： ? mmZ ? 鉸孔： 830H? mmZ ? 表 倒車齒輪軸孔的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 鉸孔 ? ? 擴孔 ? 25 鑄造 =28 28 ? ? 前后端面 上 支承孔 加工余量 根據(jù) 文獻 [2]《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》鑄件尺寸公差數(shù)值查表 可得鑄件尺寸公差 分別為 、 、 。根據(jù) 文獻 [2]《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》鑄件機械加工余量表 的單邊孔加工余量分別為 、 、 。鑄造毛坯孔的基本尺寸分別為 120 5 115mm?? 、 80 4 76mm?? 、100 5 95mm?? 。 根據(jù)工序要求，前后端面支承孔的加工分為粗鏜、 半精鏜、 精鏜 三道 工序完成，各工序余量如下： 參照 文獻 [7]《機械加工工藝手冊》按 H8 與 H7級精度加工已預(yù)先鑄出或熱湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè)（設(shè) 計） 論 文 19 沖出的孔的余量 表 可知： 粗鏜： ?? 孔，其余量值為 3mm ； mm? ? 孔，其余量值為 2mm ； ?? 孔，其余量 值為 3mm 。 半 精鏜： ?? 孔 ,其余量值為 ； ?? 孔，其余量值為 ； ?? 孔，其余量值為 。 精鏜： ?? 孔 ,其余量值為 ； ?? 孔 ,其余量值為 ； ?? 孔，其余量值為 。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： ?? 孔毛坯基本尺寸為 120 5 115mm?? ； mm? ? 孔毛坯基本尺寸為 80 4 76mm?? ； ?? 孔毛坯基本尺寸為 100 5 95mm?? 。 ?? 孔毛坯名義尺寸為 120 5 115mm?? ； 毛坯最大尺寸為 1 1 5 0 .6 1 1 5 .6 mm? ?? ； 毛坯最小尺寸為 1 1 5 0 .6 1 1 4 .4mm? ?? ； 粗鏜工序 后 尺寸為 118mm? ； 半精鏜工序后尺寸為 ? ； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同， 即 ?? 。 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè)（設(shè) 計） 論 文 20 表 支撐軸孔 120? 的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 精鏜 ? ? 半精鏜 ? 粗鏜 3/2 IT12 =118 118? 25 鑄造 1183=115 115 ? ? mm? ? 孔毛坯名義尺寸為 80 4 76mm???? ； 毛坯最大尺寸為 7 6 0 .5 5 7 6 .5 5 mm???? ； 毛坯最小尺寸為 7 6 0 .5 5 7 5 .4 5 mm???? ； 粗鏜 后 工序尺寸為 78mm? ； 半精鏜后工序尺寸為 ? ； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 mm? ? 。 表 支撐軸孔 80? 的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 精鏜 ? ? 半精鏜 ? 粗鏜 2/2 IT12 =78 78? 25 鑄造 782=76 76 ? ? ?? 孔毛坯名義尺寸為 100 5 95mm???? ； 毛坯最大尺寸為 9 5 0 .5 5 9 5 .5 5mm???? ； 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè)（設(shè) 計） 論 文 21 毛坯最小尺寸為 9 5 0 .5 5 9 4 .4 5mm???? ； 粗鏜 后 工序尺寸為 98mm? ； 半精鏜后工序尺寸為 ? ； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 mm? ? 。 表 支撐軸孔 100? 的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng) 濟精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 精鏜 ? ? 半精鏜 ? 粗鏜 3/2 IT12 =98 98? 25 鑄造 983=95 95 ? ? 兩側(cè)面 的 加工余量 兩側(cè)面計算長度分別為：側(cè)面到支承孔 ?? 軸 線尺寸 mm0 ? 和mm0 ? 根據(jù) 文獻 [2]《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》鑄件尺寸公差數(shù)值查表 可得 鑄件尺寸公差 分別為左側(cè)面 、 右側(cè)面 ， 根據(jù) 文獻 [2]《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》鑄件機械加工余量表 毛坯的加工余量為 。鑄件毛坯的基本尺 分別為 160+3=163mm、 104+3=107mm。 由工序要求，兩側(cè)面需進行粗、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照 文獻 [5]《機械加工工藝手冊》，其余量值為 ~ ,現(xiàn)取其為 。粗銑平面時厚度偏差取 ? 。 精銑：參照 文獻 [5]《機械加工工藝手冊》其余量值規(guī)定為 ~ ，取 。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： mm1 6 6 0 ??? ，mm1 0 0 4 ??? 。 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè)（設(shè) 計） 論 文 22 則兩側(cè)面毛坯名義尺寸分別為： mm1 6 6 0 ??? ??? 毛坯最小尺寸分別為： 63 ?? ?? 毛坯最大尺寸分別為： ?? ?? 粗銑后最大尺寸分別為： 60 ?? 04 ?? 粗銑后最小尺寸分別為： ?? ?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 mm0 ? 和 mm0 ? 。 表 右側(cè)面的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 精銑 IT8 160 ? 粗銑 IT12 160+= ? 50 鑄造 +=163 163 ? 表 左側(cè)面的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 精銑 IT8 104 ? 粗銑 IT12 104+= ? 50 鑄造 +=107 107 ? 兩側(cè)面螺孔 的 加工余量 毛坯為實心，不沖孔。參照 文獻 [5]《機械加工工藝手冊》確定螺孔加工余量為： 鉆孔： ? 攻絲： HM 610? 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè)（設(shè) 計） 論 文 23 表 兩側(cè)面螺孔的工序間余量、工序 尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 攻絲 ? 鉆孔 ? 50 倒車齒輪軸孔內(nèi)端面加工余量 計算長度 ? 根據(jù) 文獻 [5]《機械加工工藝手冊》，只需進行粗銑加工即能達到所需表面粗糙度及尺寸精度要求。因此倒車齒輪軸孔內(nèi)端 面只進行粗銑加工。參照 文獻[5]《機械加工工藝手冊》 第一卷表 ， 其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。 鑄件毛坯的基本尺寸為 ??? ， 根據(jù) 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》鑄件尺寸公差數(shù)值查表 為 。 毛坯名義尺寸為： ??? 毛坯最小尺寸為： 87 ?? 毛坯最大尺寸為： 87 ?? 粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? 。 表 倒車齒輪軸孔內(nèi)端面的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 粗銑 ? IT12 90 ? 鑄造 90 2 87? ? ? 87 ? 毛坯為實心，不沖孔。參照 文獻 [5]《機械加工工藝手冊》確定其余量為： 鉆孔： ? 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè)（設(shè) 計） 論 文 24 擴孔： ? mmZ 22 ? 攻絲： 1? 錐管螺紋孔 ? 表 加油孔的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 攻絲 2/2 ? 擴孔 2/2 IT10 = ? 25 鉆孔 ? 50 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè)（設(shè) 計） 論 文 25 （機動時間） 粗、精銑頂面 機床： 圓盤 銑床 ZHX160C 刀具： YG8 硬質(zhì)合金 面 銑刀 mmd 4000 ? 齒數(shù) 20?Z （ 1）粗銑 銑削深度 pa ： mmap ? 每齒進給量 fa ：根據(jù) 文獻 [6]《機械加工工藝手冊》 表 ，取Zmma f /? 銑削速度 V ：參照 文獻 [6]《機械加工工藝手冊》 表 ，取 min/43mV ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/ 4310001000 0 rd Vn ????? ?，取 min/35rn? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 0 0 354 0 0 0 00 ?? ????? ? 進給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進給量 mf ： m in/1 9 6/ mmsmmVf fm ??? wa ：根據(jù) 文獻 [6]《機械加工工藝手冊》 表 , mmaw 240? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 357? 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 表 可得 刀具切入 切出 長度 1l 、 2l 為 ：1245ll?? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： mi 196 45357211 ?????? mj f lllt （ 2）精銑 銑削深度 pa ： mmap ? 每齒進給量 fa ：根據(jù) 文獻 [6]《機械加工工藝手冊》 表 ，取Zmmaf /? 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè)（設(shè) 計） 論 文 26 銑削速度 V ：參照 文獻 [6]《機械加工工藝手 冊》計 算得 min/ mV ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/4 0 0 0 01 0 0 00 rd Vn ????? ?，取 min/60rn? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 0 0 0 0 00 ?? ????? ? 進給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進給量 mf ： m in/1 2 0/ mmsmmVf fm ??? wa ：根據(jù) 文獻 [6]《機械加工工藝手冊》表 , mmaw 240? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 357? 根據(jù) 文獻 [6]《機械加工工藝手冊》 表 可得刀具切入切出長度 1l 、2l 為： 1245ll?? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： m 1 20 453 57212 ?????? mj f lllt 本工序機動時間 m ????? jjj ttt 鉆頂面 螺紋底 孔、 鉆擴鉸 定位孔 機床： 立式加工中心 YCNV116A 刀具： 標準高速鋼 麻花鉆、 標準高速鋼 擴孔鉆、 標準高速鋼 鉸刀 （ 1）鉆頂面 8M106H 螺紋底孔 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù) 文獻 [6]《機械加工 工藝手冊》表 ，取 /f mm r? 切削速度 V ：參照 文獻 [6]《機械加工工藝手冊》表 ， 計算得 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 2 2 6 0 4 9 4 . 6 / m i n3 . 1 4 8 . 5Vnrd? ??? ? ??，取500 / minnr? 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè)（設(shè) 計） 論 文 27 實際切削速度