畢業(yè)設(shè)計--減速箱體工藝及裝備設(shè)計銑四側(cè)面工序(已改無錯字)
2023-07-18 03:36:38 本頁面
【正文】 種，大、小型組合機床雖然有共性，但又都有其特殊性。不同的配置型式適應(yīng)不同的加工工件。對于本次加工的箱體類零件，提出了以下兩個機床的配置方案： 方案一：臥式單面組合機床，固定夾具 方案二：臥式雙面組合機床，固定夾具 如圖（ 3）所示 單工位組合機床通常是用于加工一個或兩個工件，特別適用于大中型箱體的加工。根據(jù)配置動力部件的數(shù)量，這類機床可以從單面或同時從幾個方面對工件進行加工。各種配置形式組合機床中的加工精度不同，在組合機床上，影響加工精度的因素很多，但總的來說可分為夾具誤差 和加工誤差的影響。這些誤差的大小與所選的組合機床有很大的關(guān)系。本次要加工減速箱體的四側(cè)面，要求平面的精度達到 微米，對精度要求較高。 圖 613 組合機床 方案一和方案二都選擇臥式組合銑床，這樣使得定位工件的夾緊力方向與加工方向垂直。這樣做法的精度自然要比立式組合銑床的高。但是方案一，由于用 7 的是單面組合機床一次就加工一個面，這樣以來加工效率就大大降低；同時單側(cè)加工容易產(chǎn)生較大的切削力和振動。切削力大可能導(dǎo)致工件的變形，影響加工工件的精度。方案二，一次加工工件的兩面，這樣不僅提高的工件的加工效率 而且雙側(cè)面加工可以平衡加工工件的切削力。雖然方案二須兩道加工工序，但是定位基準(zhǔn)是統(tǒng)一的，所以可以滿足加工的精度要求。 綜合以上的論述，選擇方案二臥式雙面單工位組合機床。 動力滑臺論證 方案一： HY 系列液壓動力滑臺 方案二： HJ 系列機械動力滑臺 液壓滑臺是由滑臺、滑座和油缸三部分組成。油缸固定在滑座上，活塞桿則固定在滑臺下面。當(dāng)壓力油進入油缸的后腔或前腔時，便可根據(jù)滑臺沿滑座的導(dǎo)軌向前或向后移動。液壓滑臺的特點：在相當(dāng)大的范圍內(nèi)進給量可以無級變速，可以獲得較大的進給力，零件磨損小，使用壽命長。但是液壓滑 臺的調(diào)整維修比較麻煩，進給量受溫度影響。 機械滑臺由滑臺、滑座及傳動裝置三部分組成。機械滑臺的傳動裝置采用兩個電機及差速器傳動?；_的快速運動的制動由裝在快速電機后端的傍磁式鐵實現(xiàn)，工作可靠，轉(zhuǎn)換精度高。機械滑臺進給量穩(wěn)定，慢速無爬行，安全可靠，調(diào)整維修方便。 綜上所論可知：機械滑臺操作方便，經(jīng)濟成本較低，同時也能滿足加工精度要求，故選擇方案二。 粗加工和精加工工序安排方案論證 方案一：粗精加工分開加工方式 方案二：粗精加工一起加工方式 雖然粗精加工分開進行具有很多的優(yōu)點，比如粗精加工分開進行可以使工 件得到較好的冷卻，減少熱變形和內(nèi)應(yīng)力變形的影響，有利于保證加工精度。還可以避免粗加工產(chǎn)生振動的不利影響，有利于精加工機床的精度持久的保持等等，但是粗、精加工分開進行的結(jié)果使機床的臺數(shù)增多，而且，由于減速箱體的生產(chǎn)批量較小，一年只有 200 臺，如果采用粗、精加工分開的方式加工，則會使機床負(fù)荷率降低，投資很大，經(jīng)濟性差，此外，由于生產(chǎn)批量較小，允許有較多的調(diào)刀時間，因此采用方案二粗、精加工一起加工的方式加工減速箱體。 工序集中原則 方案一：工序分散加工，一次只加工一個面 方案二：工序集中加工，一次同時加工兩 個面 工序集中是近代機械加工主要發(fā)展方向之一。組合機床正是基于這一原則發(fā)展而來，即運用多刀集中在一臺機床上完成一個或幾個工件的不同表面的復(fù)雜工藝過程，從而有效地提高生產(chǎn)率。但是，工序過于集中會使機床機構(gòu)太復(fù)雜，增 8 加機床設(shè)計和制造難度，機床使用調(diào)整不便，甚至影響機床使用性能。合理決定工序集中程度，遵循 以下原則：適當(dāng)考慮相同類型工序的集中；有相對位置精度要求的工序應(yīng)集中加工。綜合考慮，選擇方
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