【正文】 41～ 50 177。 177。 177。 51～ 177。 % 177。 % 177。 % ＞ 177。 % 177。 % 177。 % 壁厚 s + ； – 177。 177。 + 177。 177。 + 177。 177。 10% 177。 + 177。 177。 + 177。 第 37 頁共 77 頁 177。 177。 + 177。 177。 + 177。 177。 ～ 177。 8% ＞ 177。 10% 177。 15% 鋼材厚度的負(fù)偏差符合下表的要求。 鋼板公稱厚度 (mm) 負(fù)偏差 (mm) ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ 2. 鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制 ? .放樣 各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專 業(yè)第 38 頁共 77 頁 放樣工在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。 ? .劃線和號(hào)料 對(duì)較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。 ? .下料切割（含坡口） 包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設(shè)備有伊薩 — 漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、數(shù)控管子相貫面切割機(jī)、坡口機(jī)、臥式帶鋸床、剪板機(jī)等。加工的 要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。 ? .焊接 工廠加工的鋼構(gòu)件主要是四邊形柱、上下環(huán)形桁架、子桁架等。焊接質(zhì)量要求高，為保證構(gòu)件質(zhì)量加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的控制： a．焊接操作規(guī)定 本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復(fù)印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。 非焊接人員不得施焊。 焊接人員設(shè)電焊工程師，專司焊接工作的管理。 焊接前，焊道端面及左右各 50mm 均須清除銹、油脂及其他雜物。 多道焊接時(shí)，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道，必要時(shí)以砂輪磨除不清潔物方可施焊。 雙面對(duì)接焊接時(shí)，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。 焊接時(shí)必須使用干燥的焊條以確保質(zhì)量。 焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應(yīng)立即修正，有質(zhì)量員再次檢第 39 頁共 77 頁 查，直到通過為止。 ： ◆ 施焊前，每一接頭均須就下列項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查： 材料 焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定； 坡口的角度； 焊接面的清掃； 預(yù)熱，板厚大于 36mm 的 Q345 鋼板件在定位焊處火焰預(yù)熱 100~150℃； 定位焊點(diǎn)的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。 ◆ 施焊中應(yīng)就下列項(xiàng)目管理檢查： 電焊工的資格； 各焊接的接頭是否在正確位置及焊接處的表面情況； 焊接程序； 焊接順序； 檢驗(yàn)人員必須對(duì)工藝要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查：檢查焊接方法、焊接參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度及焊接后熱等是否按要求進(jìn)行； ◆ 施焊后的目視檢查項(xiàng)目： 所有焊縫 100%的目視檢查。 焊道的尺寸及長度。 檢視下列缺陷，并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。 裂縫 ， 夾渣 ， 氣孔 ， 未填補(bǔ)的凹洞 ， 凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。 渣或鐵屑是否已清除。 矯正工作貫穿 鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。這主要依賴于設(shè)備的精確度和工藝的可操作性。 第 40 頁共 77 頁 加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊按飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在 級(jí)以上。 除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán) 境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。 構(gòu)件成品應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 進(jìn)行焊接操作的焊工必須是經(jīng)培訓(xùn)、考核后成績合 格的焊工。 針對(duì)本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功，在構(gòu)件的制作過程中，其工藝流程中的主要控制點(diǎn)如下圖所示： 第 41 頁共 77 頁 桿件下料、彎圓 桁架拼裝 自檢、抽檢 自檢、抽檢 桿件坡口 桿件對(duì)接 自檢、專檢 自檢、專檢 桁架焊接 自檢、專檢 桁架校正 自檢、專檢 附件裝配 自檢、專檢 附件焊接 自檢、專檢 附件焊接 自檢、專檢 拋丸涂裝 自檢、專檢 打包發(fā)運(yùn) 成品檢查 第 42 頁共 77 頁 按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗(yàn)工序，即制作過程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過程中，各工位必須對(duì)本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時(shí)，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修，產(chǎn)品制 作過程中，由質(zhì)檢科進(jìn)行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科進(jìn)行成品終檢。 ? .以現(xiàn)行 ISO9001 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，對(duì)造成批量報(bào)廢的，將由制造中心追查責(zé)任事故，并對(duì)直接和間接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。 ? .嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 ? .每道工序制作完畢后，必須進(jìn)行自檢，自檢合 格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 ? .嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。 ? .對(duì)深化圖紙質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求深化室做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。 ? .對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 ? . 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗(yàn)和測(cè)試，有關(guān)機(jī)床和夾具、 模具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。 ? .工藝科對(duì)本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行交底、指導(dǎo)。 ? . 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。 ? .嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，摩擦面試驗(yàn)。 第 43 頁共 77 頁 ⑴ .對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。 由總師辦、工藝科、質(zhì)檢科對(duì)每道工序?qū)嵤┻^程中的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并對(duì)檢查結(jié)果及時(shí)處理，確保生產(chǎn)嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，隨時(shí)保證工藝的正確性、先進(jìn) 性。 由工藝科、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)與監(jiān)理聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求與業(yè)主、監(jiān)理的要求一致性。 通過合理安排構(gòu)件的運(yùn)輸及構(gòu)件的吊裝來對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行維護(hù)，但是，構(gòu)件在運(yùn)輸過程中及吊裝過程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求補(bǔ)涂，構(gòu)件在倉庫中要加強(qiáng)保護(hù)，庫房要場(chǎng)地平整，道路暢通，照明清晰，標(biāo)記明顯，堆放應(yīng)成行，成方、成垛。 ? .包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝。 ? .運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野 蠻裝卸。 ? .裝卸：原則上所有鋼構(gòu)件用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件可用鏟車裝卸。卸車時(shí)，均應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。 ? .堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放在平直不積水的場(chǎng)地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，對(duì)摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。 、檢查、評(píng)定和驗(yàn)收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 設(shè)計(jì)圖及與設(shè)計(jì)圖等效的技術(shù)文件 《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ812021） 《施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QJ/BYJAJC595） 第 44 頁共 77 頁 業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理提出的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安裝要領(lǐng)書之要求。 QC 質(zhì)量評(píng)定小組，對(duì)主要工序：下料、切割、桁架制作、焊接、拼裝、涂裝等的作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行嚴(yán)格的過程質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理，在以上主要工序開展 QC 小組活動(dòng)。進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每一個(gè)工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把某個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)中。 ，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“五步到位”。 在各項(xiàng)分部工程施工中，施工管理人員要做到： ? .操作要點(diǎn)交底到位 ? .上下工序交接到位 ? .上下班交接到位 ? .關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位 ? .各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位 ? .安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 ? .鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會(huì)同有并部門及時(shí)處理。 ? .拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。 意事項(xiàng) ? .每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。 ? .施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。 ? .鋼結(jié)構(gòu)焊接前應(yīng)由專業(yè)人員編制焊接工藝評(píng)定及指導(dǎo)書。焊接前進(jìn)行交底，焊接時(shí)嚴(yán)格按照指導(dǎo)書的焊接工藝流程和施工規(guī)程進(jìn)行。 ? .組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文第 45 頁共 77 頁 件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 ? .鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對(duì)胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)。 ? .鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日 照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 ? .儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的標(biāo)。 ? .保證測(cè)量人員持證上崗。 ? .各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。 ? .施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。 ? .根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。 根據(jù)工程實(shí)際情況編制主要工序：下料、切割、組裝、焊接、預(yù)拼裝、涂裝等的作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行嚴(yán) 格的過程質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理 。 在以上主要工序開展 QC 小組活動(dòng)。 ? .生產(chǎn)準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施 優(yōu)化生產(chǎn)方案和合理安排生產(chǎn)程序 ,作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)技術(shù)交底 ,搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)培訓(xùn)。 嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量 ,對(duì)鋼材等物資除必須有出廠合格證外 ,需經(jīng)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn) ,并出具試驗(yàn)合格的證明文件 (試驗(yàn)報(bào)告 ),不準(zhǔn)用不合格材料。 合理選擇和配備生產(chǎn)機(jī)械 ,搞好維修保養(yǎng) ,使機(jī)械處理良好的工作狀態(tài)。 ? .生產(chǎn)過程中的質(zhì)量保證措施 堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工。 第 46 頁共 77 頁 ? .建立各階 段質(zhì)量控制程序 鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制圖 鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證 場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備 焊工考試合格 檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備 核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸 按不同型號(hào)掛牌 保證焊接質(zhì)量 中間檢查 自檢 材料代用核定單 材料合格證 焊接試驗(yàn)記錄 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 出廠合格證明 施工記錄 鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按