【正文】 41～ 50 177。 177。 177。 51～ 177。 % 177。 % 177。 % ＞ 177。 % 177。 % 177。 % 壁厚 s + ； – 177。 177。 + 177。 177。 + 177。 177。 10% 177。 + 177。 177。 + 177。 第 37 頁共 77 頁 177。 177。 + 177。 177。 + 177。 177。 ～ 177。 8% ＞ 177。 10% 177。 15% 鋼材厚度的負偏差符合下表的要求。 鋼板公稱厚度 (mm) 負偏差 (mm) ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ 2. 鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制 ? .放樣 各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預拼組裝都需有專 業(yè)第 38 頁共 77 頁 放樣工在加工面上和工裝上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。 ? .劃線和號料 對較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。 ? .下料切割（含坡口） 包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設備有伊薩 — 漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、數(shù)控管子相貫面切割機、坡口機、臥式帶鋸床、剪板機等。加工的 要求應按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。 ? .焊接 工廠加工的鋼構(gòu)件主要是四邊形柱、上下環(huán)形桁架、子桁架等。焊接質(zhì)量要求高，為保證構(gòu)件質(zhì)量加強對焊接質(zhì)量的控制： a．焊接操作規(guī)定 本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。 非焊接人員不得施焊。 焊接人員設電焊工程師，專司焊接工作的管理。 焊接前，焊道端面及左右各 50mm 均須清除銹、油脂及其他雜物。 多道焊接時，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道，必要時以砂輪磨除不清潔物方可施焊。 雙面對接焊接時，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。 焊接時必須使用干燥的焊條以確保質(zhì)量。 焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應立即修正，有質(zhì)量員再次檢第 39 頁共 77 頁 查，直到通過為止。 ： ◆ 施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查： 材料 焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定； 坡口的角度； 焊接面的清掃； 預熱，板厚大于 36mm 的 Q345 鋼板件在定位焊處火焰預熱 100~150℃； 定位焊點的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。 ◆ 施焊中應就下列項目管理檢查： 電焊工的資格； 各焊接的接頭是否在正確位置及焊接處的表面情況； 焊接程序； 焊接順序； 檢驗人員必須對工藝要求的內(nèi)容進行檢查：檢查焊接方法、焊接參數(shù)、預熱、層間溫度及焊接后熱等是否按要求進行； ◆ 施焊后的目視檢查項目： 所有焊縫 100%的目視檢查。 焊道的尺寸及長度。 檢視下列缺陷，并按照有關(guān)規(guī)定進行修補。 裂縫 ， 夾渣 ， 氣孔 ， 未填補的凹洞 ， 凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。 渣或鐵屑是否已清除。 矯正工作貫穿 鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等均應矯正，確保構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。這主要依賴于設備的精確度和工藝的可操作性。 第 40 頁共 77 頁 加工后的零件、部件、構(gòu)件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊按飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在 級以上。 除銹后的構(gòu)件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán) 境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。 構(gòu)件成品應由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導下在廠內(nèi)進行，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 進行焊接操作的焊工必須是經(jīng)培訓、考核后成績合 格的焊工。 針對本工程的重要性，公司領(lǐng)導決定采取進一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功，在構(gòu)件的制作過程中，其工藝流程中的主要控制點如下圖所示： 第 41 頁共 77 頁 桿件下料、彎圓 桁架拼裝 自檢、抽檢 自檢、抽檢 桿件坡口 桿件對接 自檢、專檢 自檢、專檢 桁架焊接 自檢、專檢 桁架校正 自檢、專檢 附件裝配 自檢、專檢 附件焊接 自檢、專檢 附件焊接 自檢、專檢 拋丸涂裝 自檢、專檢 打包發(fā)運 成品檢查 第 42 頁共 77 頁 按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過程中，各工位必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負責進行返修，產(chǎn)品制 作過程中，由質(zhì)檢科進行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科進行成品終檢。 ? .以現(xiàn)行 ISO9001 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的進行經(jīng)濟處罰，對造成批量報廢的，將由制造中心追查責任事故，并對直接和間接責任人進行經(jīng)濟處罰。 ? .嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 ? .每道工序制作完畢后，必須進行自檢，自檢合 格后才準轉(zhuǎn)序。 ? .嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。 ? .對深化圖紙質(zhì)量進一步進行控制。具體要求深化室做到翻樣、校對、批審各負其責。 ? .對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。 ? . 廠內(nèi)制作應嚴格管理，質(zhì)量應達到內(nèi)控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應全面檢驗和測試，有關(guān)機床和夾具、 模具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。 ? .工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行交底、指導。 ? . 檢驗人員應嚴格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。 ? .嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗，摩擦面試驗。 第 43 頁共 77 頁 ⑴ .對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。 由總師辦、工藝科、質(zhì)檢科對每道工序?qū)嵤┻^程中的工藝執(zhí)行情況進行檢查，并對檢查結(jié)果及時處理，確保生產(chǎn)嚴格按工藝文件執(zhí)行，隨時保證工藝的正確性、先進 性。 由工藝科、質(zhì)檢科負責與監(jiān)理聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求與業(yè)主、監(jiān)理的要求一致性。 通過合理安排構(gòu)件的運輸及構(gòu)件的吊裝來對構(gòu)件的質(zhì)量進行維護，但是，構(gòu)件在運輸過程中及吊裝過程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求補涂，構(gòu)件在倉庫中要加強保護，庫房要場地平整，道路暢通，照明清晰，標記明顯，堆放應成行，成方、成垛。 ? .包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進行包裝。 ? .運輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全。應與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野 蠻裝卸。 ? .裝卸：原則上所有鋼構(gòu)件用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸。卸車時，均應采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。 ? .堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，對摩擦面應得到確實保護。 、檢查、評定和驗收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 設計圖及與設計圖等效的技術(shù)文件 《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（ GB502052021） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ812021） 《施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》（企業(yè)標準 QJ/BYJAJC595） 第 44 頁共 77 頁 業(yè)主、設計、監(jiān)理提出的有關(guān)技術(shù)標準和安裝要領(lǐng)書之要求。 QC 質(zhì)量評定小組，對主要工序：下料、切割、桁架制作、焊接、拼裝、涂裝等的作業(yè)指導書，進行嚴格的過程質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理，在以上主要工序開展 QC 小組活動。進行層層監(jiān)控，確保每一個工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把某個環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個工作環(huán)節(jié)中。 ，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“五步到位”。 在各項分部工程施工中，施工管理人員要做到： ? .操作要點交底到位 ? .上下工序交接到位 ? .上下班交接到位 ? .關(guān)鍵部位的檢查、驗收到位 ? .各種材料、設備和加工構(gòu)件進場驗收到位 ? .安裝前，應按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。 ? .鋼構(gòu)件進入現(xiàn)場后應進行質(zhì)量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有并部門及時處理。 ? .拼裝前施工小組應檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。 意事項 ? .每道工序認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。 ? .施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。 ? .鋼結(jié)構(gòu)焊接前應由專業(yè)人員編制焊接工藝評定及指導書。焊接前進行交底，焊接時嚴格按照指導書的焊接工藝流程和施工規(guī)程進行。 ? .組裝前，應按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件零件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文第 45 頁共 77 頁 件；工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。 ? .鋼結(jié)構(gòu)組裝前應對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高位置等進行檢查，并應進行基礎(chǔ)檢測。 ? .鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日 照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整措施。 ? .儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的標。 ? .保證測量人員持證上崗。 ? .各控制點應分布均勻，并定期進行復測，以確保控制點的精度。 ? .施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。 ? .根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。 根據(jù)工程實際情況編制主要工序：下料、切割、組裝、焊接、預拼裝、涂裝等的作業(yè)指導書，進行嚴 格的過程質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理 。 在以上主要工序開展 QC 小組活動。 ? .生產(chǎn)準備質(zhì)量保證措施 優(yōu)化生產(chǎn)方案和合理安排生產(chǎn)程序 ,作好每道工序的質(zhì)量標準和生產(chǎn)技術(shù)交底 ,搞好圖紙會審和技術(shù)培訓。 嚴格控制進場材料的質(zhì)量 ,對鋼材等物資除必須有出廠合格證外 ,需經(jīng)試驗和復驗 ,并出具試驗合格的證明文件 (試驗報告 ),不準用不合格材料。 合理選擇和配備生產(chǎn)機械 ,搞好維修保養(yǎng) ,使機械處理良好的工作狀態(tài)。 ? .生產(chǎn)過程中的質(zhì)量保證措施 堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工。 第 46 頁共 77 頁 ? .建立各階 段質(zhì)量控制程序 鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制圖 鋼材、焊條準備、出具合格證 場地和焊接工具準備 焊工考試合格 檢驗工具準備 核實下料品種、規(guī)格、尺寸 按不同型號掛牌 保證焊接質(zhì)量 中間檢查 自檢 材料代用核定單 材料合格證 焊接試驗記錄 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 出廠合格證明 施工記錄 鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按