【正文】 000。檢查方法：用盤尺測量同端管口相互垂直的直徑，至少測兩對直徑。，樣板與縱縫的極限間隙4mm。然后再檢查上述各項。(4)安裝單元管節(jié)質(zhì)量要求相鄰管節(jié)周長差不能大于8mm。檢查方法：用盤尺檢查鋼管管口周長。要求：施工人員在組拼環(huán)縫前測量相鄰管節(jié)管口周長，滿足要求方能組拼。環(huán)縫對口錯邊極限偏差3mm。檢查方法：用焊縫檢測尺檢查。管口平面度極限偏差2mm檢查方法：將管節(jié)立式放置在滾臺上，測量兩鋼琴線之間交叉點的間隙，將兩鋼琴線對調(diào)上下位置再測量其間隙。鋼管圓度（指同端管口相互垂直兩直徑只差的最大值）的偏差不能大于3D/1000即18mm。檢查方法：用盤尺測量同端管口相互垂直的直徑，至少測兩對直徑。管節(jié)直線度不能大于2mm。檢查方法：鋼管環(huán)縫組對時，用盤尺測量四條中心線處的檢查線之間的距離，其相對差不能大于2mm。管節(jié)長度極限偏差177。5mm。檢查方法：用盤尺測量安裝單元長度。(5)加勁環(huán)制造質(zhì)量要求加勁環(huán)內(nèi)圈弧度用樣板檢查，加勁環(huán)與鋼管外壁間隙不能大于3mm。加勁環(huán)與管壁垂直度不能大于2mm。支承環(huán)所組成的平面與管軸線的垂直度不能大于4mm。(1)埋管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼管內(nèi)徑（m）始裝節(jié)管口中心的極限偏差（㎜）與伸縮節(jié)連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心極限偏差（㎜）其他部位管節(jié)的管口中心極限偏差（㎜）D﹥5512252≤D551015檢查方法：經(jīng)緯儀、水平儀和線錐配合檢查。(2)始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過177。5㎜。彎管起點的里程偏差不應(yīng)超過177。10㎜。檢查方法：采用全轉(zhuǎn)儀、盤尺和線錐配合檢查。(4)始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過177。3㎜。(5)鋼管圓度的偏差不能大于5D/1000。鋼管縱縫焊接采用小車式埋弧自動焊，制造環(huán)縫和加勁環(huán)角焊縫采用懸臂式自動焊，安裝環(huán)縫采用手工電弧焊，焊接完畢進行焊縫外觀檢查。檢查項目如下：(1)裂紋用肉眼檢查，所有焊縫均不允許有裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)進行分析，查明原因，用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除，并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，然后補焊、打磨。(2)表面夾渣用肉眼檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷用焊縫檢查尺測定長度，一、二類焊縫不允許有表面夾渣，，且不大于10mm的表面夾渣。缺陷部位用砂輪機打磨后補焊。(3)咬邊用焊縫檢查尺、鋼卷尺檢查，一、兩側(cè)咬邊累計長度不大于10%全長焊縫，三類焊縫允許深不大于1mm，長度不限。超標(biāo)部位補焊后打磨。(4)未焊滿用焊縫檢查尺檢查，一、二類焊縫不允許，+，每1m焊縫內(nèi)缺陷總長不大于25mm。超標(biāo)處補焊后打磨。(5)表面氣孔用肉眼檢查，一、二類焊縫不允許，且不大于2的氣孔2個，孔間距不小于6倍孔徑。(6)焊縫余高（△h）用焊縫檢查尺檢查，手工焊0～，埋弧焊0～4mm，超高部位進行打磨。(7)所有焊縫飛濺清除干凈。(8)焊瘤用肉眼檢查。所有焊縫不允許，缺陷部位用砂輪機打磨。(9)角焊縫厚度不足用焊縫檢查尺檢查，一類焊縫不允許，+，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度不大于25mm，+，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度不大于25mm。不足部位進行補焊。(10)角焊縫焊腳K用焊縫檢查尺檢查，手工焊 K〈12+3 K〉12+4 ，埋弧焊K〈12+4 K〉12+5，不足部位進行補焊處理。(1)表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗表面預(yù)處理環(huán)境條件：空氣相對濕度低于85%，基體表面溫度不低于露點3℃。檢查方法：使用GB8923《涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級》中相應(yīng)照片進行目視比較評定。表面粗糙度鋼管內(nèi)表面粗糙度應(yīng)達到60~100um鋼管外表面粗糙度應(yīng)達到50~100um檢查方法：I、用G型標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較判定，每2㎡表面取一個評定點。II、用粗糙度儀檢測，每2㎡表面取一個評定點，在40mm評定長度內(nèi)測5點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度。(2)金屬熱噴涂質(zhì)量檢驗金屬涂層外觀應(yīng)均勻，不能有起皮、鼓包、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。金屬涂層厚度150um，每10㎡表面取三個基準(zhǔn)表面，實測涂層的最小局部厚度不得小于150um.檢查方法：用磁性測厚儀，在一個1d㎡的基準(zhǔn)表面上測量10點涂層厚度，10個值的算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)表面的局部厚度。結(jié)合性能檢查檢查方法：用專用的切割刀具將金屬噴涂層切割成方形格子，在格子狀涂層表面，貼上寬度為25mm的布膠帶，用500g負(fù)荷的輥子或用手指壓緊，以手持膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式將粘膠帶拉開，檢查涂層是否被膠帶粘起而剝離。結(jié)果判定：涂層的任何部位都未與基體表面金屬剝離為合格，如果膠帶上有破斷的涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認(rèn)為合格。選擇檢查面：一般選擇在工件表面不重要的部位取點，或在同樣的工藝條件下制作一小試件，對試件進行結(jié)合性能檢查，以此作為工件的結(jié)合性能。(3)涂料涂裝的質(zhì)量檢驗環(huán)境要求：被涂基體金屬表面溫度低于露點以上3℃和相對濕度大于85%時不能進行涂裝。每層涂裝時對前一層進行外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無掛流、皺紋、鼓包、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化后進行干膜厚度測定，要求85%以上測點的厚度應(yīng)達到設(shè)計要求，沒有達到設(shè)計要求厚度的測點，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%。檢查方法：用精度不低于177。10%的涂層測厚儀進行測量，在平整表面上沒10㎡取3個測點，測量前先在標(biāo)準(zhǔn)樣塊上調(diào)節(jié)儀器系統(tǒng)靈敏度。然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基底上進行置零比較，其讀數(shù)差為修正值，測量時，每一測點都取3次讀數(shù)，每次讀數(shù)的位置相距25~75mm，取3次讀數(shù)的算術(shù)平均值為此點的測定值。附著力檢查當(dāng)涂膜厚度大于120um時，在涂層劃兩條為60176。的切割線，應(yīng)劃透至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。十、安全生產(chǎn)及文明施工 安全生產(chǎn) 安全目標(biāo)安全目標(biāo)：確保工程施工人員、材料、設(shè)施和設(shè)備的安全，采用有效措施防止工地附近建筑物和居民的生命財產(chǎn)遭受損害。安全管理規(guī)定的制訂，應(yīng)滿足國家及主管部門相關(guān)規(guī)程的采用控制，包括現(xiàn)場安全標(biāo)識設(shè)置，管理控制，安全防護措施控制，執(zhí)行安全操作規(guī)程情況的監(jiān)督、監(jiān)控。施工方案和技術(shù)措施的安全性控制。 安全生產(chǎn)措施（1）編制內(nèi)容遵守國家頒布的各種安全規(guī)程且適合本工程需要的安全防護手冊。安全手冊除發(fā)放給全體施工人員外，還應(yīng)發(fā)放給發(fā)包方、監(jiān)理方。（2）認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理方有關(guān)安全管理工作的批示。 （3）為了保證施工的正常運行和施工人員的人身安全、設(shè)備安全，必須建立完善的安全保證體系。（4） 設(shè)立專職安全員一名，負(fù)責(zé)全面的安全工作。在專職安全員的領(lǐng)導(dǎo)下，各施工負(fù)責(zé)人和各工種負(fù)責(zé)人分片分區(qū)把關(guān)，形成安全監(jiān)督網(wǎng)，把安全工作的優(yōu)劣納入承包項目內(nèi)容，實行安全目標(biāo)責(zé)任考核制度。（5） 對施工人員加強安全教育，強化安全意識，使安全生產(chǎn)成為全體施工人員共同努力的目標(biāo)，對違章操作，野蠻施工必須實行嚴(yán)厲處罰。（6） 定期召開安全生產(chǎn)會議，發(fā)放安全生產(chǎn)計劃，針對性提出安全生產(chǎn)工作要求。（7）施工現(xiàn)場做到安全生產(chǎn)警示標(biāo)志、指示標(biāo)識齊全。安全員負(fù)責(zé)設(shè)置、管理和維護，安全領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)督。（8）施工機械設(shè)備定期維護保養(yǎng)，不得帶故障運行，機械作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（9）高空作業(yè)，立體交叉作業(yè)必須佩帶安全帽、安全帶，兼職安全員負(fù)責(zé)，專職安全員監(jiān)督。（10）用電設(shè)備的安裝維護必須有電工進行，不得自行拆裝，用電設(shè)備應(yīng)安置妥當(dāng)。（11）在施工現(xiàn)場配置消防器材，對油庫、倉庫、機械設(shè)備堆放區(qū)等重要部位配備專人看守，設(shè)立標(biāo)志牌。（12）對未認(rèn)真執(zhí)行安全消防程序的施工人員給予批評，警告并處罰款，責(zé)任人未能履行管理責(zé)任，監(jiān)督者應(yīng)對違反規(guī)定者處罰的同時對責(zé)任人進行同等處罰。，規(guī)范全體職工的行為，形成團結(jié)向上、文明施工的良好風(fēng)氣。，按工作責(zé)任范圍劃定文明施工責(zé)任范圍，做到誰施工，誰負(fù)責(zé)本工序、本工區(qū)、部門的從物料堆放、設(shè)備停放、現(xiàn)場雜物清理、職工文明禮貌等規(guī)章措施的落實工作。，每兩周由精神文明建設(shè)小組召開一次評比會議，評選文明施工工作開展的好單位進行表揚和獎勵。非凡安裝固定的的施工設(shè)備，上班時進行例行檢查，下班后必須有序的停放在規(guī)定位置，并進行例行保養(yǎng)、擦拭，保證設(shè)備狀態(tài)完好、外表干凈。、分型號整齊堆放，標(biāo)明規(guī)格型號、到貨日期、待檢或已檢狀態(tài)?，F(xiàn)場使用的材料按類別和使用部位分別堆放，不得亂堆放以保證現(xiàn)場的整潔。、排水設(shè)施有效、建筑及生活垃圾及時清理至指定的處理場所。，宣傳黨的政策、好人好事，增強企業(yè)的凝聚力，激發(fā)職工的向上熱情，陶冶職工的情操，設(shè)置標(biāo)語和宣傳欄，表揚先進，鞭策后進，形成人人文明施工。對水泥等會產(chǎn)生粉塵污染的材料，采取一定的防塵、消塵措施，減少污染?？刂剖┕ぴO(shè)備的噪音。，及時清理施工棄渣、垃圾和廢棄物，并運至甲方規(guī)定的地點堆放和處理。、設(shè)備必須置放有序，防止任意堆放器材、雜務(wù)阻塞工作場地周圍的通道和破壞環(huán)境。，同時與壓力鋼管制造場地保持一定距離。對空置的涂料桶、廢棄的石英砂等材料應(yīng)進行集中回收和清理。、粉塵、廢氣、廢水和廢油等主要來自施工現(xiàn)場的設(shè)備運轉(zhuǎn)，其傳播范圍較小。對于噪聲、煙氣主要危害施工人員，因此采用降噪及一定的勞動保護措施。粉塵主要是塵土，施工現(xiàn)場必須經(jīng)常灑水。對于廢水和廢油不能隨意亂撒，要集中在密實垃圾桶內(nèi)，對于被污染的地面清除，運出地面。不許隨地大小便，廢棄物入垃圾桶內(nèi)。，場地必須進行清理垃圾及廢物運出工地到指定地點埋設(shè)。，嚴(yán)禁破壞植被及損害野生動物。違者重罰。，拆除施工臨時設(shè)施，清除施工區(qū)和生活區(qū)及附近的施工廢棄物，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)的環(huán)境保護措施計劃完成環(huán)境恢復(fù)。，施工人員應(yīng)盡力預(yù)以保護。對違反規(guī)定者，輕者教育，重者應(yīng)移送相關(guān)部門進行處罰，同時做通報批評，以警示其他人員。十一、附錄附錄一、工地制造場及生活區(qū)布置圖說明： 1瓦片放置區(qū) 225T龍門式行車 3制造單元節(jié)組裝場地 4縱縫焊接區(qū) 5調(diào)圓、加勁環(huán)組對區(qū) 6安裝單元節(jié)組對區(qū) 7安裝單元節(jié)環(huán)縫及加勁環(huán)縫焊接區(qū)8安裝單元節(jié)檢查區(qū) 9半成品放置區(qū) 10變電控制室 11電焊機室12焊材烘焙箱室 13焊接材料室 14無損檢測室 15空壓機室16工具室 17休息室 18水房 19門衛(wèi)室 20防腐區(qū) 21衛(wèi)生間22成品放置區(qū) 23吊車活動區(qū) 24防腐材料庫 25氧氣站附錄二、投入本合同工作的主要施工設(shè)備表設(shè)備名稱型號計規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份檢修情況現(xiàn)在何處進場時間橋式起重機15／5T1臺銀川起重機械廠合格烏市廠房橋式起重機15／3T1臺大連起重機器廠合格烏市廠房橋式起重機251臺新疆通用機械廠合格烏市門座式起重機DNQ540JM／301臺吉林水工廠合格烏市廠房龍門式行車25T1臺自制烏市叉車3C3型1輛北京運輸機械廠合格烏市刨邊機B81020A1臺濟南第二機床廠合格烏市廠房剪板機Q112025001臺沈陽鍛壓廠合格烏市廠房框式壓力機YE4001臺自制烏市廠房三輥卷板機W113030001臺長冶鍛壓機廠合格烏市廠房空氣壓縮機2V6/811臺江西第二氣體壓縮機廠合格烏市空氣壓縮機4臺南京壓縮機廠合格烏市半自動切割機GC1304臺北京切割機廠合格烏市廠房等離子切割機LG80K1臺核工業(yè)部六所實驗工廠合格烏市廠房數(shù)控切割機HNC40001臺上海華威合格烏市廠房汽車吊50T1臺徐州工程機械廠合格烏市汽車吊15T1臺日本三菱合格烏市慢速卷揚機JM5型4臺平陽建筑機械廠合格烏市滾焊臺車ZG—306臺哈爾濱呼蘭合格烏市發(fā)電電焊兩用機SW1904臺日本澤騰合格烏市逆變焊機ZX7400S20臺成都電焊機研究所合格烏市旋轉(zhuǎn)式焊劑烘干機XZYH601臺上海華威合格烏市遠紅外烘干箱ZYHD601臺浙江甌海機械焊接設(shè)備廠合格烏市可控硅弧焊機ZX5630A4臺唐山松下合格烏市懸臂自動焊機LXG1000A2臺沈陽電焊機廠合格烏市自動埋弧焊機ZDT12502臺成都焊機研究所合格烏市逆變CO2焊機NBC3502臺山東奧太合格烏市加熱片LCD720*24040片上海華威合格烏市程序溫控箱WCK2臺上海華威合格烏市 附錄三、配備本標(biāo)段的試驗和檢測設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份設(shè)備狀態(tài)用途備注1超聲探傷儀CTS36001汕頭超聲儀器廠合格焊縫無損檢測2X射線探傷儀XXH25051