【正文】 ，分別計算；執(zhí)行JG/，下述缺陷可以忽略不計：回波幅度低于評定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行GB1134589標(biāo)準(zhǔn)時，超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波型不能準(zhǔn)確判斷時，應(yīng)輔以其他檢驗作綜合判定。(5）檢驗結(jié)果等級分類檢驗結(jié)果等級分類分別見GB113458JG/～～。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗結(jié)果在《工序作業(yè)記錄》上評定操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的《焊工焊接質(zhì)量檔案》并出據(jù)探傷報告，質(zhì)量檔案記錄和報告內(nèi)容應(yīng)分別含蓋如下內(nèi)容：質(zhì)量檔案主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評定記錄以及檢驗人員、檢驗日期等；探傷報告主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號、合同號、探傷方法、檢驗范圍、探傷比例驗收標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號、試塊、耦合劑、探傷部位示意圖、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗人員及審核人員簽字等；將探傷報告應(yīng)在焊接工序完成后按工程匯總并在工程發(fā)貨前的兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量保證資料員作為工程驗收文件存檔。(6）焊縫返修檢驗探傷過程中應(yīng)定位標(biāo)出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分折和確定缺陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對焊縫進行修復(fù)或提出改進措施；對修復(fù)后的焊縫應(yīng)進行復(fù)檢，檢測部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗條件及檢驗方法應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返修不合格的應(yīng)認(rèn)真按《不合格控制程序》規(guī)定處理。(7）質(zhì)量責(zé)任探傷員應(yīng)對焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣檢查的均勻度和探傷結(jié)果負責(zé)，對未按照本指導(dǎo)書規(guī)定進行操作造成批量錯檢、漏檢的，按《質(zhì)量責(zé)任條例》規(guī)定進行處罰。五、焊接加工過程控制過程控制措施除實行上述“三檢”制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強制執(zhí)行，以強化對工程實施整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。具體為：(一)、工藝管理制度 工藝制定應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在進行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶動設(shè)計、設(shè)計推動工藝不斷改進與提高的原則；管理流程編制應(yīng)堅持有效性原則；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟可行，具備可操作性的原則；從流程到工序再到工步，關(guān)鍵和特殊工序（如焊接、表面處理等）應(yīng)進行逐步細化的原則。工藝人員應(yīng)對工藝的技術(shù)先進性、正確性、經(jīng)濟性和可執(zhí)行性負責(zé)。當(dāng)焊接過程中生產(chǎn)條件改變時，應(yīng)對工藝進行變更，由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝評定并保持評定記錄，操作時按通過工藝評定的工藝執(zhí)行。工藝制定應(yīng)包括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗設(shè)計、作業(yè)方法選擇、參數(shù)控制、工藝改進、檢測手段采用、工位器具設(shè)置以及管理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負責(zé)組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經(jīng)理組織人員進行編制，編制原則和內(nèi)容應(yīng)符合1）中要求。工藝實施應(yīng)堅持“控制過程，實現(xiàn)結(jié)果”的原則。重點工序（如拼裝）和關(guān)鍵零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制，加工過程中應(yīng)有操作人員、檢驗人員、生產(chǎn)管理人員在場監(jiān)視并詳細記錄檢查情況，必要時應(yīng)有用戶的驗收代表在場確認(rèn)，工序完成后應(yīng)按《產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定打上工號并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。生產(chǎn)管理人員、班組長應(yīng)分別對工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工序產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每月末書面反饋至質(zhì)量技術(shù)部工藝人員處。工藝紀(jì)律檢查分日常檢查和抽查兩種方式，應(yīng)做到公開、公平和公正并覆蓋生產(chǎn)過程所有工序。對工藝進行評估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟性三個原則；評估內(nèi)容主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝工裝的有效性、操作人員的技能水平和資格等； 評估可以采用比較分析、組織工作研究等方式方法，評估后應(yīng)出具評估意見并明示評估結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確認(rèn)并報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，書面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗人員。根據(jù)評估意見，應(yīng)作如下處理：不需或不能變更的工藝應(yīng)繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行，必須廢止的應(yīng)由工藝人員通知原發(fā)放部門停止執(zhí)行；需變更或調(diào)整的工藝應(yīng)由工藝人員按工藝制定原則制定相應(yīng)改進方案，編制完成后應(yīng)按規(guī)定進行審批，分別下發(fā)工藝、檢驗、生產(chǎn)工段、班組及操作人員按改進方案執(zhí)行，并對實施效果進行檢查、反饋、評估和確認(rèn)。工藝改進方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實驗分析、工藝研討以及合理化建議等方式。(二)質(zhì)量管理點管理制度人員職責(zé)：工藝人員負責(zé)工藝編制、操作和檢驗人員培訓(xùn)、工藝紀(jì)律檢查和執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的處理；生產(chǎn)管理人員負責(zé)配置質(zhì)量管理點所需資源，實施對過程的監(jiān)控和考核，并參與工序和工作質(zhì)量控制點的改進和評估；相關(guān)管理人員負責(zé)工作質(zhì)量管理點和流程改進中管理措施的執(zhí)行和信息反饋；操作人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計方法和圖表，自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理點的管理制度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點的質(zhì)量要求和檢測方法，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡、自檢表等技術(shù)文件的規(guī)定進行操作和檢驗；了解工序質(zhì)量表中指出的影響質(zhì)量5M1E因素中的主導(dǎo)因素，并按規(guī)定進行控制；正確運用統(tǒng)計方法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表，務(wù)求數(shù)據(jù)正確、真實、圖表清楚、清潔；加工中發(fā)現(xiàn)的異常問題應(yīng)立即分析原因并采取糾正措施及時解決；檢驗人員應(yīng)掌握質(zhì)量管理點的設(shè)置和有關(guān)各項要求，將設(shè)置為質(zhì)量管理點的工序作為檢驗重點；檢查、幫助操作人員執(zhí)行質(zhì)量管理點的有關(guān)技術(shù)文件，消除違章作業(yè)，并做好記錄；在巡回檢查時應(yīng)檢查質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素，找出出現(xiàn)問題的原因并幫助解決；掌握本人負責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量管理點的質(zhì)量要求及檢測試驗方法，按檢驗指導(dǎo)書進行檢驗；熟悉質(zhì)量管理點所用的圖表及其作用，并通過抽檢來核對操作人員的記錄和打點是否正確；根據(jù)操作人員的自檢記錄，計算其自檢率和自檢準(zhǔn)確率，負責(zé)實施過程的檢驗檢測和質(zhì)量驗證。負責(zé)人負責(zé)工作質(zhì)量管理點提出、目標(biāo)設(shè)定以及工序質(zhì)量管理點、改進措施和獎懲方案的審批。設(shè)置原則：工序質(zhì)量管理點是本道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運用技術(shù)經(jīng)濟分析方法，按本文件術(shù)語規(guī)定對產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴(yán)重性進行分類分級；質(zhì)量管理點的選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和行業(yè)發(fā)展需要在對工序或工作現(xiàn)狀進行分析的基礎(chǔ)上確立，應(yīng)充分考慮：資源情況并堅持經(jīng)濟、高效、可行和持續(xù)改進的原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；工藝上有嚴(yán)格要求以及對下道工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問題或不合格品較多的工序；用戶反饋的重要不良項以及特殊時期內(nèi)緊缺物資或可能對 生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項目；工作質(zhì)量管理點確定時應(yīng)考慮：薄弱管理流程、目前各部門反饋強烈的工作質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問題，匯總分析和確立。根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點提交的立項分析報告和分析所需資料，應(yīng)組織相關(guān)人員對關(guān)鍵工序或流程信息資料等進行核實和調(diào)查，并根據(jù)需要提請評審修訂；評審應(yīng)采用流程分析或因果圖等方法，對流程的輸入、操作過程和輸出進行分析，找出關(guān)鍵影響因素，提出控制目標(biāo)和初步措施并擬定考核標(biāo)準(zhǔn)和具體實施計劃。必要時應(yīng)繪制改進流程圖；并 轉(zhuǎn)交相關(guān)部門實施。生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點根據(jù)職責(zé)分配要求分別組織和管理，工作內(nèi)容包括目標(biāo)設(shè)定、文件編制、改進方案制定、質(zhì)量措施落實、實施情況的檢查、反饋和上報等。質(zhì)量管理點運行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計量器具、檢驗檢測、考評辦法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅持技術(shù)先進性和經(jīng)濟合理性相結(jié)合的原則，編制完成后應(yīng)報請審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原則確定的工序質(zhì)量管理點并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類和缺陷分級以及工藝流程中存在的問題，編制鋼結(jié)構(gòu)、桁架《工序管理點明細表》，設(shè)計繪制《工序管理點流程圖》，明確標(biāo)出建立管理點的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測量工具、管理方式以及采用的管理工具（圖表）等。由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗人員等對工序進行分析，找出影響管理點質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素。質(zhì)量管理點實施過程中所需的資源依據(jù)5M1E原則并根據(jù)職責(zé)分配要求進行配置，應(yīng)滿足實施工作需要。實施和檢查質(zhì)量管理點由相關(guān)部門負責(zé)按文件要求實施，操作人員、檢驗人員、工藝人員分別負責(zé)過程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負責(zé)數(shù)據(jù)的搜集、匯總和分析上報；過程控制的檢查應(yīng)立足于一線并嚴(yán)格按《工藝管理制度》規(guī)定進行，應(yīng)做到記錄真實，數(shù)據(jù)正確完整，對執(zhí)行過程出現(xiàn)的問題應(yīng)及時糾正或調(diào)整、測評比較并跟蹤和驗證執(zhí)行情況。效果評估應(yīng)堅持以有效性為原則，評估結(jié)束后由參與人員簽字確認(rèn)。需要重新設(shè)立的按本文件規(guī)定制定改進措施，重新設(shè)定目標(biāo)，報批后實施執(zhí)行。六、質(zhì)量保證措施(一) 一次焊接質(zhì)量保證措施焊前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和焊接工藝規(guī)定的焊接順序，焊接方法和技術(shù)措施確定具體的焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。焊接位置應(yīng)以船形焊接為主，其中CO2半自動焊接宜采用異向分段法，小截面構(gòu)件應(yīng)避免采用CO2雙槍自動焊接，以減少變形，提高焊縫成形質(zhì)量。焊接參數(shù)的選擇，對自動、半自動CO2氣保焊，電流宜小于350A，焊速應(yīng)根據(jù)具體情況控制在350mm/min至600mm/min范圍內(nèi)。水平對接CO2氣保焊、角焊縫CO2氣保焊、及埋弧焊焊接參數(shù)選擇見《鋼結(jié)構(gòu)桁架焊接通用技術(shù)規(guī)程》，應(yīng)分別符合JGJ8191第3節(jié)和第4節(jié)的規(guī)定。當(dāng)選用堿性焊條時，應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊要不宜超過4h），否則重新烘干再用，但烘干次數(shù)不宜超過2次，并做好烘焙記錄。施焊前應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的情況，當(dāng)不合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊，焊后應(yīng)清除藥皮，并在規(guī)定位置打上施焊者的工號，CO2自動、半自動氣保焊以及埋弧焊的焊接缺陷應(yīng)進行標(biāo)識，以便下道工序修補。%，使用前應(yīng)做放水處理，應(yīng)停止使用。焊縫質(zhì)量內(nèi)在和外觀質(zhì)量必須符合GB502052001標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。(二)、二次焊接質(zhì)量保證措施 二次焊接指的是對上道工序的焊接缺陷進行修補的焊接過程。拼裝后應(yīng)對上工序焊接缺陷進行修補，二次焊接宜采用CO2半自動氣保焊接工藝，焊接完工后應(yīng)報請檢驗人員進行無損檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果進行修復(fù)，確保達到設(shè)計要求的焊縫等級。 焊后應(yīng)重點加強對構(gòu)件旁彎、起拱、腹板波紋和梁、柱節(jié)點板的矯正。 第三節(jié) 鋼構(gòu)件防腐涂裝工藝防腐涂裝工序體育場地處沿海，濕度大、空氣重鹽分高，對鋼構(gòu)件的防腐要求較高,因此在噴涂底漆（水性無機富鋅漆）前必須對鋼構(gòu)件進行比較徹底的除銹。，工藝采用機械除銹中的噴砂除銹。一、 除銹的基本要求鋼構(gòu)件表面進行噴砂除銹時，所使用的壓縮空氣必須去除油污和水份；否則油污和水份在除銹過程中就會附著在鋼材表面上，從而影響涂層的附著力和破壞涂層的均勻性和密實性。檢驗油污和水是否去除干凈的方法：用壓縮空氣吹白布或白漆靶板大約1分鐘，表面應(yīng)無油污、水珠或黑點。機械除銹所使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求、對允許重復(fù)使用的磨料使用后要按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，合格后才能重復(fù)使用。對于重復(fù)使用的磨料要用篩分法進行分級處理或用水沖洗后，晾干或炒干后再使用。除銹時施工環(huán)境相對濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上。濕度過大,鋼材表面或金屬磨料均易生銹,特別是戶外施工時更要注意控制環(huán)境的濕度。對于鋼管等表面為曲面的構(gòu)件,除銹時要注意翻滾以防出現(xiàn)死角。除銹后的鋼材表面應(yīng)用毛刷等工具清掃或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料。,其基本要求為:鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點裝或條文狀的輕微色癍。 鋼材除銹完畢,應(yīng)會同業(yè)主代表進行檢查驗收；合格后在進入下道工序。 鋼材除銹經(jīng)驗收合格后,應(yīng)在表面返銹前涂完底漆（水性無機富鋅漆）。具體要求:構(gòu)件如存放于室內(nèi)則可在24h內(nèi)涂完底漆（水性無機富鋅漆）,如在室外則必須當(dāng)班涂刷完畢。 除銹合格后的鋼材表面如在涂底漆（水性無機富鋅漆）前已返銹則必須重新除銹。若返銹不嚴(yán)重一般只進行輕度噴射或拋射處理,其要求同上。二、噴砂除銹工藝a) 工藝流程本工程噴砂除銹采用的設(shè)備為干噴射除銹設(shè)備，其構(gòu)造如圖: 具體工藝流程是：從壓縮空氣閥門17進入氣液分離器16，分出一路進入空氣過渡器14供操作人員用；另一路經(jīng)總閥門后再分兩路，一路經(jīng)三通閥門7進入磨料罐9壓丸；另一路經(jīng)氣閥12進入噴丸膠管13，經(jīng)噴咀3將丸噴向鋼材表面。按上述工藝，噴射除銹的基本操作過程為：先將石英砂磨料裝滿磨料罐9，打開壓縮空氣進口閥17開始供操作人員呼吸用氣，然后打開總閥門11，再打開三通閥7，使壓縮空氣進入磨料罐9，罐上部彈簧閥受到壓力后自動關(guān)閉，待罐內(nèi)壓力達到平衡后，打開氣閥12，再打開放磨料閥10，此時即可噴射除銹。工作完后，關(guān)閉放磨料閥，再關(guān)閉進氣總閥門11和氣閥12，再將三通閥7與排氣管6接通，把磨料罐內(nèi)壓縮空氣放出，使罐內(nèi)壓力與外界大氣壓平衡，最后關(guān)閉壓縮空氣進口閥17。噴射壓力根據(jù)磨料種類來確定，一般應(yīng)控制在4~6個大氣壓的壓縮空氣即可，比重輕的磨料采用壓力可低些，比重大的磨料用壓力可高些；噴射距離一般以100~300mm為宜；噴射角度以35度~75度為宜。噴射操作應(yīng)按順序逐段或逐塊進行，以免漏噴和重復(fù)噴射。一般應(yīng)遵循先下后上、先內(nèi)后外以及先難后易的原則進行噴射。b) 噴砂除銹質(zhì)量控制噴砂除銹的質(zhì)量主要取決于以下因素：噴射速度，噴射角度，噴射距離，每分鐘噴出的磨料量，磨料顆粒的大小和形狀以及粉塵含量搶救無效　。噴出的顆粒速度對顆粒的動能是決定性的。它們極受回彈顆粒的影響，這些顆粒會與尚在噴擊行程中的顆粒相碰。顆粒噴射速度也是噴射距離的函數(shù)。射流噴射