【導(dǎo)讀】第一節(jié)項(xiàng)目管理及施工人員、機(jī)具配備………………………主桁架共5榀，體育場(chǎng)投影面積3670m2，鋼結(jié)構(gòu)部分投影面積為3760m2。為立體桁架，使用的鋼管均為20#。干漆膜總厚度應(yīng)≥240цm。本工程計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)工期60天。A、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司各項(xiàng)管理制度，遵守相關(guān)的法規(guī)、法紀(jì)；B、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編制施工組織設(shè)計(jì)及組織會(huì)審圖紙，并對(duì)其可行性及準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；C、組建項(xiàng)目管理班子，做好開工前準(zhǔn)備工作；E、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)各方關(guān)系，保證溝通協(xié)調(diào)順暢、確保工程順利實(shí)施；F、對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)提供的基礎(chǔ)、腳手架及其設(shè)備進(jìn)行組織驗(yàn)收；G、對(duì)施工過程受控及施工資料的全面性、完整性負(fù)責(zé)；H、是質(zhì)量保證體系第一責(zé)任人，對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)的貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)；性，保證人員穩(wěn)定，生產(chǎn)有序；L、對(duì)工程完工后的服務(wù)及出現(xiàn)的質(zhì)量問題的處理負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)施工隊(duì)伍的日常生活和衛(wèi)生。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全用電設(shè)備、施工機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)。

　　

【正文】 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) B 級(jí) 探傷比例 100% ２０ % 外 觀 未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求） 不允許 ≤ ＋ 且≤ ≤ ＋ 且≤ 每 焊縫內(nèi)缺陷總長≤ 根部收縮 不允許 ≤ ＋ 且≤ ≤ ＋ 且≤ 缺 陷 長度不限 咬邊 不允許 ≤ 且≤ ；連續(xù)長度≤ ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ 且≤ ， 長度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個(gè)別長≤ 紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 飛濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度≤ 且≤ 缺口深度≤ 且≤ 每米焊縫不得超過 1 處 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允許 深≤ ，長≤ 且≤ 20 表面氣孔 不允許 每 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤ 且≤ 氣孔 2個(gè)；孔距≥ 6倍孔徑 角焊縫厚度不足 － ≤ ＋ 且≤ ，每 焊縫長度內(nèi)缺陷總長≤ 角焊縫焊角不對(duì)稱 － 差值≤ 2＋ 注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法按以下原則確定：（ 1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于 200mm，當(dāng)焊縫長度不足 200mm 時(shí)，應(yīng) 對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（ 2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比 ，探傷長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng) 不小于 1 條焊縫。 表十四 焊接缺陷原因及修補(bǔ)防范措施 焊接缺陷 原因分析 修補(bǔ)與防范措施 １ 成形 不良 操作不熟悉、電流過大或過小、焊件坡口 不 正確 清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理干凈，選用不 大于φ 4mm 焊條和合適的焊接規(guī)范 ２ 咬邊 電流太大、電弧過長或運(yùn)條角度不當(dāng)、焊 接位置不當(dāng) 同上 ３ 焊瘤 焊條質(zhì)量不好、運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置 及焊接規(guī)范不當(dāng) 打磨、正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運(yùn)條角度 ４ 夾渣 焊條質(zhì)量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈、各層熔渣在焊接過程中未徹底清 除、電流太小，焊速太快、運(yùn)條不當(dāng) 用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補(bǔ)焊 ５ 未焊 透 焊接電流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊條角度不當(dāng)、焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì) 用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補(bǔ)焊 ６ 氣孔 堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過大使焊條發(fā)紅、電弧過長保護(hù)失效、極性不對(duì)、保護(hù)氣體不純，焊絲有銹跡 焊前必須對(duì)焊縫坡口表面徹底清除水、油銹等雜質(zhì)，合理選擇焊接規(guī)范和運(yùn)條方法，焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙，在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)措 施 ７ 低溫 裂紋 焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當(dāng)量較高，冷卻速度較快致使熱影響區(qū)的硬化 選用低氫或超低氫焊接材料、對(duì)焊條或焊劑等進(jìn)行必要的烘焙并注意保管、焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈、選擇正確的焊接順序和焊接方向、進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱，控制冷卻速度 ８ 高溫 裂紋 焊接條件不當(dāng)，如電壓過低、電流過高，在焊縫冷卻收縮時(shí)使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋 選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗妷?，?1： 控制焊道寬度與高度比、安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終 端應(yīng)注意填滿弧坑。沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長 50mm，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接規(guī)范和焊接材料、進(jìn)行焊前預(yù)熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補(bǔ)焊 四、 工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定 本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì) 檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。 各工序檢驗(yàn)人員根據(jù)任務(wù)分配 ,首先認(rèn)真閱讀圖紙，重點(diǎn)找出非常規(guī)技術(shù)要求，予以重點(diǎn)關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問題應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)部門反饋，并及時(shí)澄清疑問，確保對(duì)圖紙理解正確，同時(shí)將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細(xì)記錄，使相關(guān)圖紙信息在不同檢驗(yàn)人員之間能夠及時(shí)傳遞。 (一 )不合格品判定準(zhǔn)則 多檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行。設(shè)致命、嚴(yán)重、輕微缺陷的權(quán)重分別為 C1=、 C2=、 C3=，則按： C=C1+a2C2+a3C3＜ ，其 中 a a3分別為多 檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重、輕微缺陷的次數(shù)，當(dāng) C≥ 1時(shí)即判定為不合格。 (二 )焊接缺陷分級(jí) 缺陷分級(jí)按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》規(guī)定分為致命、嚴(yán)重和輕微三級(jí)。 各工序的致命缺陷為表十六中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)的缺陷 。當(dāng)致命缺陷可以進(jìn)行修復(fù)時(shí)按嚴(yán)重缺陷判定，工序檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目中除去表十六所列的項(xiàng)目外其他項(xiàng)目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。 (三 )檢驗(yàn)要求 各檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別實(shí)施對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗(yàn)。 抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合檢驗(yàn)表規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿足要求， 任何加嚴(yán)或放寬檢驗(yàn)數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。 檢驗(yàn)人員每班次就所分配的檢驗(yàn)范圍巡檢次數(shù)不得少于 6次，每次均應(yīng)履蓋檢驗(yàn)范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時(shí)在《工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)書》上進(jìn)行記錄，確保未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫、出廠，同時(shí)避免個(gè)別工序檢驗(yàn)不及時(shí)而造成對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響。 當(dāng)出現(xiàn)下述情況時(shí)，即判定為不合格：實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果低于工序檢驗(yàn)表質(zhì)量評(píng)定Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的；按 2條判定 C≥ 1的。 對(duì)于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)人員在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等醒目油漆作“”標(biāo)識(shí)，填寫《不合格品通 知單》并按《不合格品控制程序》予以處理。 焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評(píng)定 工序檢驗(yàn)人員對(duì)工序檢驗(yàn)表規(guī)定有探傷檢驗(yàn)項(xiàng)目的應(yīng)及時(shí)通知探傷檢測(cè)人員實(shí)施探傷檢測(cè)。由探傷檢測(cè)人員及時(shí)出據(jù)探傷報(bào)告。探傷不合格的應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等油漆作“”標(biāo)識(shí)，并定位標(biāo)出焊縫缺陷位置，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。 探傷操作選用 GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》適用于母材厚度不小于 8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。 (1)檢驗(yàn)準(zhǔn)備 探傷儀、探頭 及系統(tǒng)性能、試塊、檢驗(yàn)等級(jí)等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作除應(yīng)符合 ～ 、JG/～ ，還應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》實(shí)施情況確定探傷檢測(cè)方案 .檢測(cè)方案制定應(yīng)堅(jiān)持等概率隨機(jī)抽樣原則 ,應(yīng)覆蓋初、中、末三個(gè)階段的焊接成品，避免漏檢現(xiàn)象發(fā) 生。 (2）按工程 /產(chǎn)品圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇探傷方法，并記錄工件編號(hào)、材料牌號(hào)、工件狀態(tài)、表面質(zhì)量等；用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)整探傷儀器，使其達(dá)到工件檢測(cè)范圍內(nèi)所要求的靈敏度和準(zhǔn)確度；對(duì)工件的表面進(jìn)行必要的制備，以提高檢測(cè)的可靠性。一般可采用有機(jī)溶劑 清洗、機(jī)械清理等方法，選擇合適的耦合劑。 (3）檢驗(yàn)方法：各種焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合見 GB1134589第 ～ 、 JG/～ ，特殊情況應(yīng)滿足如下要求：在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即重新調(diào)整并確認(rèn)檢測(cè)系統(tǒng)的可靠性，如果達(dá)不至原來指標(biāo)，必須對(duì)已做過的工件進(jìn)行重新檢測(cè)；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10%，且不應(yīng)小于 200mm。 (4）缺陷評(píng)定 對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，依據(jù)如下：最大回波幅 度在 DAC曲線Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長度小于 10mm時(shí)，按 5mm計(jì)；在任意測(cè)定的 8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個(gè)缺陷間距小于 8mm時(shí)，兩個(gè)缺陷指示長度之和作為單個(gè)缺陷的指示長度；間距大于 8mm時(shí)，分別計(jì)算；執(zhí)行 JG/，下述缺陷可以忽略不計(jì)：回波幅度低于評(píng)定線的各種缺陷、回波幅度在 I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在 I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行 GB1134589標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，超過評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動(dòng)態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征 作判定，如對(duì)波型不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定。 (5）檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類 檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類分別見 GB113458 JG/ ～ ～ 條規(guī)定。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗(yàn)結(jié)果在《工序作業(yè)記錄》上評(píng)定操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的《焊工焊接質(zhì)量檔案》并出據(jù)探傷報(bào)告，質(zhì)量檔案記錄和報(bào)告內(nèi)容應(yīng)分別含蓋如下內(nèi)容：質(zhì)量檔案主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄以及檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)日期等；探傷報(bào) 告主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號(hào)、合同號(hào)、探傷方法、檢驗(yàn)范圍、探傷比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號(hào)、試塊、耦合劑、探傷部位示意圖、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及審核人員簽字等；將探傷報(bào)告應(yīng)在焊接工序完成后按工程匯總并在工程發(fā)貨前的兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量保證資料員作為工程驗(yàn)收文件存檔。 (6）焊縫返修檢驗(yàn)探傷過程中應(yīng)定位標(biāo)出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分折和確定缺陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對(duì)焊縫進(jìn)行修復(fù)或提出改進(jìn)措施；對(duì)修復(fù)后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)部位為返修區(qū)和受返 修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗(yàn)條件及檢驗(yàn)方法應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況，返 修合格的予以放行，返修不合格的應(yīng)認(rèn)真按《不合格控制程序》規(guī)定處理。 (7）質(zhì)量責(zé)任 探傷員應(yīng)對(duì)焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣檢查的均勻度和探傷結(jié)果負(fù)責(zé)，對(duì)未按照本指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行操作造成批量錯(cuò)檢、漏檢的，按《質(zhì)量責(zé)任條例》規(guī)定進(jìn)行處罰。 五、焊接加工過程控制 過程控制措施除實(shí)行上述“三檢”制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強(qiáng)制執(zhí)行，以強(qiáng)化對(duì)工程實(shí)施整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。具體為： (一 )、工藝管理制度 工藝制定應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶動(dòng)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)推動(dòng)工藝不斷改進(jìn)與提高的原則；管理流程編制應(yīng)堅(jiān)持有效性原則；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟(jì)可行，具備可操作性的原則；從流程到工序再到工步，關(guān)鍵和特殊工序（如焊接、表面處理等）應(yīng)進(jìn)行逐步細(xì)化的原則。工藝人員應(yīng)對(duì)工藝的技術(shù)先進(jìn)性、正確性、經(jīng)濟(jì)性和可執(zhí)行性負(fù)責(zé)。 當(dāng)焊接過程中生產(chǎn)條件改變時(shí)，應(yīng)對(duì)工藝進(jìn)行變更，由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝評(píng)定并保持評(píng)定記錄，操作時(shí)按通過工藝評(píng)定的工藝執(zhí)行。工藝制定應(yīng)包括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗(yàn)設(shè)計(jì)、作業(yè)方法選擇、參數(shù)控制、工藝改進(jìn)、檢測(cè)手段采用、工位器具設(shè)置以及管理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經(jīng)理組織人員進(jìn)行編制，編制原則和內(nèi)容應(yīng)符合 1）中要求。 工藝實(shí)施應(yīng)堅(jiān)持“控制過程，實(shí)現(xiàn)結(jié)果”的原則。 重點(diǎn)工序（如拼裝）和關(guān)鍵零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制，加工過程中應(yīng)有操作人員、檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)管理人員在場(chǎng)監(jiān)視并詳細(xì)記錄檢查情況，必要時(shí)應(yīng)有用戶的驗(yàn)收代表在場(chǎng)確認(rèn)，工序完成后應(yīng)按《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定打上工號(hào)并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。 生產(chǎn)管理人員、班組長應(yīng)分別對(duì)工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每月末書面反饋至質(zhì)量技術(shù)部工藝人員處。 工藝紀(jì)律檢查分日常檢查和抽查兩種方式，應(yīng)做到公開、公平和公正并覆蓋生產(chǎn)過程所有工序。 對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性三個(gè)原則；評(píng)估內(nèi)容主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝工裝的有效性、操作人員的技能水平和資格等； 評(píng)估可以采用比較分析、組織工作研究等方式方法，評(píng)估后應(yīng)出具評(píng)估 意見并明示評(píng)估結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確認(rèn)并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，書面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗(yàn)人員。 根據(jù)評(píng)估意見，應(yīng)作如下處理：不需或不能變更的工藝應(yīng)繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行，必須廢止的應(yīng)由工藝人員通知原發(fā)放部門停止執(zhí)行；需變更或調(diào)整的工藝應(yīng)由工藝人員按工藝制定原則制定相應(yīng)改進(jìn)方案，編制完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行審批，分別下發(fā)工藝、檢驗(yàn)、生產(chǎn)工段、班組及操作人員按改進(jìn)方案執(zhí)行，并對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行檢查、反饋、評(píng)估和確認(rèn)。 工藝改進(jìn)方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實(shí)驗(yàn)分析、工藝研討以及合理化建議等方式。 (二 )質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度 人員職責(zé) ：工藝人員負(fù)責(zé)工藝編制、操作和檢驗(yàn)人員培訓(xùn)、工藝紀(jì)律檢查和執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的處理；生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)配置質(zhì)量管理點(diǎn)所需資源，實(shí)施對(duì)過程的監(jiān)控和考核，并參與工序和工作質(zhì)量控制點(diǎn)的改進(jìn)和評(píng)估；相關(guān)管理人員負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)和流程改進(jìn)中管理措施的執(zhí)行和信息反饋；操作人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計(jì)方法和圖表，自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理點(diǎn)的管理制度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量要求和檢測(cè)方法，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡、自檢表等技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行操作和檢驗(yàn)；了解工序質(zhì)量表中指出的影響質(zhì)量 5M1E因素中 的主導(dǎo)因素，并按規(guī)定進(jìn)行控制；正確運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表，務(wù)求數(shù)據(jù)正確、真實(shí)、圖表清楚、清潔；加工中發(fā)現(xiàn)的異常問題應(yīng)立即分析原因并采取糾正措施及時(shí)解決；檢驗(yàn)人員應(yīng)掌握質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置和有關(guān)各項(xiàng)要求，將設(shè)