【導讀】級開發(fā)中的第8級，為引水式電站，其上游為大山口水電站，下游為小山口水電站。容量，由裝機容量確定電站工程等別為Ⅳ等，工程規(guī)模為小型。主要建筑物首部樞紐、引水建筑物（引水隧洞、調(diào)壓。井、壓力管道）、防洪建筑物及電站廠房為4級建筑物。次要建筑物交叉建筑物（交。通橋、防洪堤）為4級建筑物。臨時建筑物為5級。我方承包的合同范圍為和靜大山口二級水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程，試驗、質(zhì)量檢查和驗收，以及移交前的維護工作。運輸方式為臺車運輸和起吊運輸。管及鋼岔管安裝隊下設鋼管吊裝班組、鋼管組對班組、焊接班組。受生產(chǎn)主管領導，具體負責安全、環(huán)保工作。時發(fā)現(xiàn)安全隱患，負責安全、環(huán)保事故處理等。12電工2受設備專管員領導，具體負責電氣設備、設施的配置、維護、維修、保管等工作，保證電氣設施狀態(tài)良好。18壓力機工2負責廠房內(nèi)400噸框式油壓機和100噸單臂油壓機的操作，壓制鋼管兩端弧度和弧度校正。

　　

【正文】 的夾角以 150～ 300為宜。 （ 5） 鋼材表面預處理后，應用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理的鋼材表面不得用手觸摸。 （ 6） 當鋼材表面溫度低于露點以上 30C 和相對濕度高于 85%時，不得進行表面預處理。我方擬搭設一涂 裝施工工棚以滿足涂裝施工對環(huán)境條件的要求。 （ 7） 噴砂處理后，鋼管內(nèi)壁的清潔等級應達到 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 Sa2189。級，鋼管外壁的清潔度應達到 Sa1 級，內(nèi)壁表面粗糙度在 60～ 100um 范圍內(nèi)，鋼管外壁表面粗糙度在 40～ 70um 范圍內(nèi)。 噴砂除銹檢驗 （ 1） 鋼材表面清潔度和表面粗糙度的檢驗，應由持證上崗的專職涂裝防腐質(zhì)檢人員在良好的散視日光下，或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行。 （ 2） 質(zhì)檢人員根據(jù)設計圖紙、技術(shù)條款及驗收規(guī)范 (SL10595)中的規(guī)定對鋼材表面預處理后的表面清潔度、粗糙度等檢驗項目進行檢驗并記錄。 涂料涂裝 （ 1） 鋼管內(nèi)壁、外壁的涂料封閉工作在潮濕氣候條件，應在 4h 內(nèi)涂裝完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不應超過 12h。 （ 2） 涂裝材料的層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應嚴格按照設計圖紙、制造廠的說明書及施工工藝執(zhí)行。 （ 3） 鋼管內(nèi)壁面漆為環(huán)氧瀝青防銹面漆，采用高壓無氣噴涂二遍達到 設計要求 。 （ 4） 鋼管外壁采用刷涂，二遍達到 設計要求 。 （ 5） 涂裝工作應在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等污染。 （ 6） 鋼管施涂后應小心 防護，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱等不利氣候條件的有害影響。 涂料涂層的檢驗 （ 1） 涂層干燥后。質(zhì)檢人員應進行干膜厚度、附著力、針孔、外觀等項目的檢測。質(zhì)檢人員根據(jù)檢驗成果填制質(zhì)檢記錄 （ 2） 對質(zhì)量不合格項須制定返工工藝，施工人員依據(jù)返工工藝對不合格項進行返修處理。待質(zhì)檢人員復檢合格后方能進入下道工序。 全面檢驗及驗收 鋼管涂裝工作完畢后，質(zhì)檢人員應根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果，填制鋼管涂裝質(zhì)檢資料，編制涂裝竣工資料，并會同監(jiān)理人對鋼管的全部涂裝面進行質(zhì)量檢驗和驗收。 環(huán)境保護 在涂裝 施工中，噴砂除銹、金屬噴涂及涂料涂裝等工作易給施工現(xiàn)場的四周環(huán)境帶來噪音、粉塵等污染，所以在涂裝施工當中應認真作好環(huán)境保護工作，避免因涂裝施工對環(huán)境造成損害和影響。 （ 1） 涂裝施工的場地應選擇在遠離生活區(qū)的地區(qū)，同時與壓力鋼管制造場地保持一定距離。 （ 2） 涂裝施工的各類材料應設置專用庫房予以分類堆放。對空置的涂料桶、廢棄的石英砂等材料應進行集中回收和清理。 （ 3） 施工過程中應控制噪音、粉塵和有毒氣體，保障施工人員及周圍環(huán)境的衛(wèi)生條件。 （ 4） 定期清除垃圾及施工廢棄物，并按監(jiān)理人批準的環(huán)境保護措施計劃完成環(huán)境 恢復。 （ 5） 對施工區(qū)和生活區(qū)的植被和野生動物，施工人員應盡力預以保護。對違反規(guī)定者，輕者教育，重者應移送相關部門進行處罰，同時做通報批評，以警示其他人員。 八、工期計劃安排及運輸措施 依據(jù)土建單位提供的作業(yè)面， 我方合理安排工程原材料、施工機械進場計劃、工程施工計劃安排及鋼管運輸措施計劃。保證鋼管的制造安裝進度要求，按期完成壓力鋼管的制造安裝施工任務。 20xx 年 7 月 20 日～ 8 月 10 日完成主廠房穿墻管安裝； 20xx 年 8 月 11 日～ 8 月 30 日完成副廠房小支管安裝； 20xx 年 9 月 1 日～ 9月 20 日完 成主管安裝； 20xx 年 9 月 21 日～ 10 月 30 日完成 2 個鋼岔管的安裝； 運輸措施計劃 鋼管的運輸 和靜大山口二 級 水電站工程壓力鋼管制造與安裝 工程 ，壁厚 1 1 2 36mm,等 材質(zhì)為 Q345D， 鋼管內(nèi)徑 D=8500 ㎜、 D=6800 ㎜ 、 D=4600mm。 24t） 。鋼管的吊裝、運輸及存放均由相應弧度的弧托支架支墊。 瓦片的運輸 在烏魯木齊西山廠房進行制作， 運輸工具為 30t 平板汽車 進行運輸。 廠區(qū)吊裝為 30噸塔式吊車進行吊裝，工地吊裝為 50t 汽車吊。瓦片吊裝 、 運輸 及存放 均 由相應 的弧托支架和 木塊支墊。 (1)本工程鋼管 瓦片 在烏市西山廠房 加工 完成，然后通過汽車經(jīng) 312 國道、 庫爾勒 市至 和靜大山口二級水電站 施工現(xiàn)場 。 (2) 鋼管瓦片的運輸通過運輸能力強且信譽可靠的專業(yè)運輸公司進行，并與之簽定運輸合同，以保障運輸安全及時。 (3)運輸車輛應固定、可靠、車型適宜，宜編組運輸。 (4)應對運輸路線進行勘察，保證運輸順暢。 (5)在運輸車輛上焊接固定馬鞍形支座，支座弧長應大于管節(jié)周長 1/3，鞍形支座間距略大于瓦片長度 1/3，支座表面墊設軟墊層，以保護瓦片表面及減輕瓦片因晃動所受沖擊力。 (6)瓦片運至工地制造場地，吊卸在專用瓦片擺放弧形架上。 安裝單元節(jié)的運輸 (1)最大安裝單元節(jié)重量約為 24t（包括內(nèi)支撐），運輸工具為 30t平板汽車，吊裝為50t汽車吊。 (2) 將安裝單元節(jié)平放在平板汽車上的弧形托架上，托架與鋼管之間墊襯軟木或廢舊輪胎以保護鋼管劃傷與沖擊變形。鋼管最大高度約 3m，鋼管重量大，車輛重心偏高，為防止車輛在行駛過程中的顛簸，使鋼管擺動過大，車輛重心不穩(wěn)，鋼管將車輛帶翻，在鋼管兩側(cè)焊接側(cè)向支撐架，用于鋼管擺動過大時支承車輛，防止車輛側(cè)翻；鋼管加勁環(huán)外邊直徑達到 ， 超寬 ，在鋼管運輸時應在加勁環(huán)外邊綁扎紅布或其他醒目標志，以防止掛檫其他車輛。 (3) 管節(jié)卸車前，將所有加固部位和臨時支承拆除，平穩(wěn)吊 裝 在 鋼管 待裝 位置上。 (4) 鋼 管安裝 運輸采用 鋼軌 及運輸臺車進行 。依據(jù)鋼管安裝軸線及設計高程鋪設鋼軌道，能保證鋼管比較方便的拆卸與 安裝 調(diào)整就位。 九、 質(zhì)量控制措施 質(zhì)量體系的建立與運行 公司與于 20xx 年依據(jù) GB/T190021994 idt ISO9002： 1994 質(zhì)量保證體系標準要求，建立起質(zhì)量體系并取得質(zhì)量體系認證證書。 20xx年公司又依據(jù) GB/T1900120xx idt ISO9001： 20xx《質(zhì)量管理體系要求》對原質(zhì)量體系成功改版，取得 20xx 版質(zhì)量體系認證證書。 公司各員工嚴格遵照質(zhì)量管理體系標準執(zhí)行，使 公司工程施工、安裝和服務等質(zhì)量形式的全過程，按規(guī)定的程序、標準和規(guī)范進行管理，使工程得到連續(xù)有效的控制。 質(zhì)量方針、目標和組織機構(gòu) 質(zhì)量方針 科技為先 、 質(zhì)量為本 、 服務為榮 、 改進為續(xù) 。 質(zhì)量目標 A、 單位工程竣工一次交驗合格率達到 100%； B、 單位工程竣工一次交驗優(yōu)良率達到 80%以上； C、 杜絕重大質(zhì)量安全事故； D、 交付工程回訪率達到 75%； 組織機構(gòu) 公司組織機構(gòu)圖 水利公司機電公司金屬結(jié)構(gòu)廠各工程項目部總工程師 財務總監(jiān)管理者代表財務部質(zhì)量安全部綜合管理部公司總經(jīng)理 質(zhì)量保證和質(zhì)量控制措施 質(zhì)量檢驗人員和施工人員 (1)根據(jù)實際工程需要，配備足夠的施工管理人員、技術(shù)人員和施工人員，并成立質(zhì)量檢驗辦公室，質(zhì)量檢驗人員由素質(zhì)較高、具有豐富實踐經(jīng)驗及專業(yè)理論知識的員工擔任，并經(jīng)過相應的專業(yè)培訓。質(zhì)量檢驗辦公室人員組成如下圖 : 質(zhì)量檢驗辦公室 (2)設立無損檢測室，無損檢測人員均經(jīng)過專業(yè)培訓考試，具有超聲波 II 級檢測人員 2名、 III 級檢測人員 1 名， X射線 II 級檢測人員 2名、 III 級檢測人員 1名，磁粉滲透探傷 II 級檢測人員 2名，焊縫外觀質(zhì)檢員 2名，對焊縫質(zhì)量進行嚴格的質(zhì)量控制。 外購材料質(zhì)檢員 1人 下料質(zhì)檢員 1人 焊接外觀質(zhì)檢員 1 人 無損探傷質(zhì)檢員 1 人 拼裝質(zhì)檢員 2 人 防腐 涂裝質(zhì)檢員 1人 施工安全員 1人 (3)所有施工人員必須從事與其工種、級別、水平上相適應的工作，不許串崗。特殊工種（焊工、起重工、天車工、探傷工等）必須持相應等級從事相應位置的 工作。 技術(shù)工藝及質(zhì)量管理措施 (1)技術(shù)工藝措施 施工圖紙進廠后由監(jiān)理主持邀請甲方代表、設計方、承包方進行圖紙會 審。技術(shù)負責人審核圖紙并編制下料、構(gòu)件、加工、裝配、防腐、運輸?shù)染唧w的施工工藝，質(zhì)檢負責人編制檢驗工藝，對產(chǎn)品的關鍵件的主要特性和關鍵工序提出專項控制要求和措施，向?qū)嵤┎僮魅诉M行技術(shù)交底。 (2)質(zhì)量管理措施 ⑴執(zhí)行的產(chǎn)品質(zhì)量控制的基本程序文件 Q/XHSC0520xx《監(jiān)視和測量裝置控制程序》 Q/XHSC0620xx《采購控制程序》 Q/XHSC0820xx《顧客滿意度測量程序》 Q/XHSC1020xx《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》 Q/XHSC1120xx《不合格品控制程序》 Q/XHSC1220xx《糾正和預防措施程序》 ⑵質(zhì)檢科對工序質(zhì)量進行監(jiān)控，針對關鍵工序和產(chǎn)品特點編制檢驗計劃和檢驗卡，加強監(jiān)視和測量，做到“預防為主”和“事先控制”，保證產(chǎn)品質(zhì)量的符合性和穩(wěn)定性。 ⑶施工過程的質(zhì)量記錄按程序文件 Q/XHSC0120xx《文件和資料控制程序程序》執(zhí)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。 ⑷外協(xié)外購件進廠嚴格按設計圖紙及相關規(guī)范進行檢驗，并查驗相關資料是否完備，驗收合格的產(chǎn)品才能入庫或進行組裝。 施工過程質(zhì)量控制措施 材料質(zhì)量控制 (1)鋼材到貨后由材料科負責入庫驗收并 填寫材料入庫檢驗報告，質(zhì)檢員配合檢驗，主要查驗鋼材質(zhì)量證明書，測量并記錄每張鋼板長度、寬度、厚度，校驗鋼材批號與材質(zhì)證明書上標注的是否一致。如無出廠合格證，或標號不清或數(shù)據(jù)有疑問者，應進行試驗，試驗合格并取得發(fā)包人同意才能使用。 (2)所有鋼板按批進行抽樣檢驗，每批鋼板抽樣數(shù)量為 2%，且不少于 2張（調(diào)制鋼、厚度大于 60㎜的鋼板及沿厚度方向受拉的鋼板應每張檢驗）。監(jiān)理人認為有必要時，有權(quán)隨機抽樣，增加附加檢驗量。 (3)鋼板抽檢內(nèi)容包括：表面檢查、化學成分、力學性能，并按 JB473094及第一號修改單要求作 超聲波探傷檢查。合格標準為：高強鋼 II 級，低合金鋼 III 級，碳素鋼Ⅳ級。 (4)焊接材料檢驗：材料科查驗到貨的焊條、焊絲、焊劑的質(zhì)量證明書是否匹配，品種是否與母材和焊接方法相應。焊條貯存與保管遵照 JB3223 執(zhí)行。 (5)按監(jiān)理工程師指示對焊接材料進行抽樣檢查，將檢驗成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理工程師。 (6)焊接材料在存放和運輸過程中，應密封防潮。存放的庫房內(nèi)通風良好，室溫不應低于 5℃，相對濕度不應高于 70%，并定時記錄室溫和相對濕度。 (7)防腐材料檢驗：防腐用的石英砂、水泥、強力膠、涂料的 出廠合格證應完備且性能符合國家相關標準規(guī)定。并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書。 (8)其他材料入庫驗收按相應國家標準執(zhí)行。 鋼管制造質(zhì)量要求及檢查方法 (1)鋼管劃線刨邊極限偏差應符合下表規(guī)定： 序號 項 目 極 限 偏 差 (mm) 1 寬度和長度 177。 1 2 對角線相對差 2 3 對應邊相對差 1 4 矢高（曲線部分） 檢查方法 :鋼卷尺測量 要求 :施工人員自檢，并在鋼板內(nèi)表面兩端劃出檢查線和上下中心線、左右腰線，用樣沖標記。 (2)鋼板卷制要求 ○ 1 卷板方向應與鋼板的軋制方向一致。 ○ 2 卷板后將鋼管以自由狀態(tài)立于平臺上，用弦長 米的樣板檢查弧度，其間隙不能大于 2mm。 (3)單節(jié)鋼管對圓質(zhì)量要求： ○ 1 鋼管卷制成型對圓在專用平臺上進行，定位焊后用樣板檢查對口處弧度，若弧度不夠再在卷板機上對此處小范圍來回滾動以達到要求。 ○ 2 實測周長與設計周長差極限偏差177。 3D/1000。 檢查方法：用盤尺檢查鋼管上下口。 ○ 3 鋼管縱縫對口錯邊不 能大于 2mm。 檢查方法：用焊縫檢測尺檢查。 ○ 4 鋼管圓度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）的偏差不能大于 3D/1000。檢查方法：用盤尺測量同端管口相互垂直的直徑，至少測兩對直徑。 ○ 5 縱縫焊接后用弦長 的樣板檢查縱縫處的弧度，樣板與縱縫的極限間隙 4mm。然后再檢查上述各項。 (4)安裝單元管節(jié)質(zhì)量要求 ○ 1 相鄰管節(jié)周長差不能大于 8mm。 檢查方法：用盤尺檢查鋼管管口周長。 要求：施工人員在組拼環(huán)縫前 測量相鄰管 節(jié)管口周長，滿足要求方能組拼。 ○ 2 環(huán)縫對口錯邊極限偏差 3mm。 檢查方法：用焊縫檢測尺檢查。 ○ 3 管口平面度極限偏差 2mm 檢查方法：將管節(jié)立式放置在滾臺上，用兩根Φ 的鋼琴線十字交叉放置在管口上，測量兩鋼琴線之間交叉點的間隙，將兩鋼琴線對調(diào)上下位置再測量其間隙，兩次測量數(shù)據(jù)的最大值加 再乘以 2即為此管口的不平度。 ○ 4 鋼管圓度（指同端管口相互垂直兩直徑只差的最大值）的偏差不能大于