【正文】 滾軋直螺紋施工程序圖如下： 童童 家家 院院 子子 車車 站站 工工 程程 施施 工工 組組 織織 設設 計計 23 三 鋼筋的豎向、水平連接 框架柱、剪力墻的豎向鋼筋連接 框架柱、剪力墻的豎向鋼筋直徑大于等于 20mm 的采用機械套絲連接。連接件按規(guī)范要求取樣作試驗。 框架梁的水平主筋的連接 本工程框架梁水平主筋鋼筋類別為 II級鋼筋，當梁主筋直徑≥ 20mm 時采用機械連接，20mm 時可采用對焊，≤ 12mm 可采用綁扎搭接，鋼筋閃光對焊接頭應按《鋼筋焊 接施工及驗收規(guī)范》要求進行質量驗收，并應按規(guī)范取樣進行力學試驗，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下部筋在支座附近，且同一斷面（ 35d）范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力筋的 50%。 現(xiàn)澆板鋼筋的連接 本工程樓面現(xiàn)澆板鋼筋的接頭采用綁扎搭接，其搭接長度不小于 ，且不小于300mm，每個接頭搭接段位置內(nèi)綁扎點不少于 3點，即兩個端頭和接頭中部進行綁扎。 鋼筋焊接 本工程采用框架結構形式，柱豎筋大于或等于Φ 20 的鋼筋采用機械套絲連接，直徑＜ 14mm 的鋼筋進行搭接綁扎接長。梁、板水平焊接采用預熱式閃光對 焊接長。對焊接質量設專人控制，并嚴格按施工驗收規(guī)范進行抽樣試驗。 ⑴對焊工藝： 采用閃光 —— 預熱閃光焊時，焊機容量為 160KVA。一次燒化留量不小于 10mm。采用電阻預熱法。一次閃光過程應盡量保持閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導致加熱不均。二次閃光過程應先慢后快，臨近頂鍛時應保持足夠強烈強度和穩(wěn)定性，以防止焊口金屬氧化。待二次閃光留量消失，隨即進行頂鍛工程，閃光 —— 預熱 —— 閃光焊工藝流程。 準備工作（鋼筋端部除銹、校直，選擇參數(shù)，調整兩鉗口距離等）→兩鋼筋端頭局部接觸形成一次閃光→兩鋼筋端面交替接觸和分開→兩 鋼筋端面接觸形成二次閃光→頂鍛松夾具、取鋼筋→堆放。 焊工均須持證上崗，并對焊進行工藝考評，在正式施焊前試焊，試件合格后方可正式施焊。焊接按 JGJ1896 執(zhí)行。 四 鋼筋安裝綁扎 柱鋼筋綁扎 ⑴工藝流程 套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 童童 家家 院院 子子 車車 站站 工工 程程 施施 工工 組組 織織 設設 計計 24 ⑵套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成 45176。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。角； ⑶畫箍筋 間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線； ⑷柱箍筋綁扎 ①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎； ②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎； ③箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固； ④有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成 135176。，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。如箍筋采用 90176。搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 5d. ⑤柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間 距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋； ⑥柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求； ⑦為防止柱鋼筋在節(jié)點處扭動，采用Φ 25 短鋼筋固定。 剪力墻鋼筋綁扎 ⑴工藝流程 立 2～ 4 根豎筋 → 畫水平間距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫筋 → 綁其余橫豎筋 ⑵立 2～ 4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊 胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求； ⑶豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3 根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求； ⑷剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡； ⑸剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合童童 家家 院院 子子 車車 站站 工工 程程 施施 工工 組組 織織 設設 計計 25 設計要求。 ⑹剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求； ⑺合模后對伸 出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確； 梁鋼筋綁扎 ⑴工藝流程 模內(nèi)綁扎： 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）： 畫箍筋間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋→ 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 → 綁次梁下層縱筋 → 抽橫桿 → 落骨架于模板內(nèi) ⑵在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋； ⑶先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行； ⑷框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求； ⑸綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套 扣法綁扎； ⑹箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d； ⑺梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求； ⑻在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，采用Φ 25（長度＝為梁截面寬度－保護層厚度）短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距為 1500mm； 童童 家家 院院 子子 車車 站站 工工 程程 施施 工工 組組 織織 設設 計計 26 （ 9）梁筋的搭接：梁的縱向受力鋼筋采用焊接接頭。 板鋼筋綁扎 ⑴工藝流程 清理模板 → 模板上 畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋 ⑵清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距； ⑶按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝； ⑷在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋； ⑸綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置；板上部負筋鐵馬凳采用Φ 20鋼筋制作，支座負筋伸出長度≤ 800mm時，交叉布置兩排，間距為 500mm，負 彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎，鐵馬凳做法大樣如下： ⑹在鋼筋的下面墊好花崗石墊塊，按間距 梅花形布置。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同； 樓梯鋼筋綁扎 ⑴工藝流程 劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋 ⑵在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線； 童童 家家 院院 子子 車車 站站 工工 程程 施施 工工 組組 織織 設設 計計 27 ⑶根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時 ，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)； ⑷底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定； 五 質量保證措施 質量標準 ⑴保證項目 ①鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定； ②鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋表面應保持清潔； ③鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定； ④鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定； ⑵基本項目 ② 缺扣 、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應集中； ②彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值； ③箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長度為 10d； ④鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于 4176。，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋配置大于 ，且不大于2rnm； ⑤在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定 ㈠箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大 直徑的 倍： 成品保護 ⑴柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏； ⑵樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性； ⑶綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板； ⑷模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋； ⑸安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋； 童童 家家 院院 子子 車車 站站 工工 程程 施施 工工 組組 織織 設設 計計 28 模板工程 支撐架應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。支撐架底部設通長墊板使之支撐在可靠的基層上，保證其在混凝土澆筑過程中不下沉，本工程底層結構采用滿堂腳手架搭設，基礎回填完成后采用 15T 壓路機碾壓平整，基礎四周用人工夯實。將多余的土石方外運至 15km外堆場，平整后用 100 厚 C20砼硬化底層搭設腳手架的范圍。 模板支撐按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（ JGJ130－ 2021）的要求進行計算。 （一）、模板設計 本工程計劃工期為 100 天，工期比較緊張，模板安裝進度直接影響工程進程，因此如何抓好工程進度確保質量，特別是模板工程的安裝質量，成為項目經(jīng)理部質量工作的重中之重。 １、模板體系： 基礎工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正 確。 （１）墻體模板：擋土墻模板用Ф 48179。 鋼管將外墻內(nèi)側模板拉、頂在滿堂架子上，內(nèi)墻模板支撐利用滿堂架子穿墻螺栓 40179。 4 水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面 300 mm，距頂面 400 mm，中間距為 300 mm 左右。 （２）柱模板 : 柱子高強絲桿長度 =柱邊長 b+（ 20+100+48+50） *2 １）柱模板采用 木模板 ，根據(jù)柱凈高按標準長度配置。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調節(jié)模板尺寸，兩兩拼裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。柱子邊長大于 400 的采用與剪力墻類似的對拉鋼條進行拉 結。間距按 450~600mm. 童童 家家 院院 子子 車車 站站 工工 程程