五大工具書培訓(xùn)教材ts基礎(chǔ)知識介紹-資料下載頁
2025-05-19 19:38本頁面
【導(dǎo)讀】建立通用的汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標準，滿足不同客。減少變異和提高效益;增加全球采購的信心;減少第二方審核;減少重復(fù)第三方注冊。80%的汽車質(zhì)量問題與供應(yīng)商有關(guān)?。?！ISO/TS16949:20xx汽車行業(yè)認證方案–獲得IATF認可的規(guī)則。業(yè)務(wù)計劃與過程績效。工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃。員工激勵與授權(quán)/員工滿意。產(chǎn)品和過程設(shè)計開發(fā)/多方論證方法。最高管理者的直接參與。能力,意識和培訓(xùn)。過程的監(jiān)視和測量。預(yù)防及預(yù)測性維護。a.理解并滿足要求;b.從增值得角度考慮過程;d.持續(xù)改善過程;(我們將交付什么?(我們將收到什么?③使用什么方式?⑥關(guān)鍵準則是什么?IATF建議的“烏龜圖”。向組織傳達顧客要求及法律法規(guī)的重要性；?確保質(zhì)量目標的制定；?評審產(chǎn)品實現(xiàn)過程及支持過程；
【正文】 和過程確認 反饋、評審和糾正措施 輸入 輸出 輸入 輸出 輸入 輸出 輸入 輸出 輸入 輸出 ? 客戶的聲音 市場調(diào)查 保修記錄和質(zhì)量訊息 小組經(jīng)驗 ? 業(yè)務(wù)計劃 / 市場策略 ? 產(chǎn)品 / 過程標準借鑒數(shù)據(jù) ? 產(chǎn)品 / 過程的假設(shè) ? 產(chǎn)品可靠性研究 ? 客戶輸入 ? 設(shè)計目標 ? 可 靠性和質(zhì)量目標 ? 初始步材料清 單 ? 初始過程流程圖 ? 初始特殊產(chǎn)品和過程特性一覽表 ? 產(chǎn)品保證計劃 ? 管理層支持 ? 設(shè)計失效模式和后果分析 ( DFME A ) ? 設(shè)計的制造性和裝配性 ? 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計評審 ? 樣件制造 控制計劃 ? 工程圖樣 ( 包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ? 工程規(guī)范 ? 材料規(guī)范 ? 圖樣和規(guī)范更改 ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 量具 / 試驗設(shè)備要求 ? 小組可行性承諾和管理層支持 ? 包裝標準 ? 產(chǎn)品 / 過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 ? 場地平面布置圖 ? 特性矩陣表 ? 過程失效模式和后果分析 ( P FME A ) ? 試生產(chǎn)控制計劃 ? 過 程指導(dǎo)書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 包裝規(guī)范 ? 管理層支持 ? 生產(chǎn)試運行 ? 測量系統(tǒng)評估 ? 初始過程能力研究 ? 生產(chǎn)部件批準 ? 生產(chǎn)確認試驗 ? 包裝評估 ? 生產(chǎn)控制計劃 ? 質(zhì)量策劃簽字和管理層支持 ? 減少變化 ? 客戶滿意 ? 交付和服務(wù) 核心工具簡介 APQP 28 核心工具簡介 APQP ? 來源于顧客 ,或按顧客要求自行開發(fā) 。 ? 由多功能小組最后決定 。 ? 考慮安全 /法規(guī)要求 , 以及重要功能要求 。 ? 考慮顧客需要 。 ? 考慮顧客投訴及制程不良 。 ? 由產(chǎn)品特殊特性開發(fā)出過程特殊特性 。 ? 數(shù)量適當 。 ? 在所有技術(shù)文檔中統(tǒng)一標識 (CP,FMEA,WI,Drawing)。 ? 進行制程能力分析 (Ppk)。 ? 進行制程能力監(jiān)控 (Cpk)。 ? 特殊特性的決定 29 核心工具簡介 PPAP ? PPAP 的目的 規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求，通過供方準備和提交 文 件、樣品，使顧客能夠確定： ? 供方是否理解了顧客設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求； ? 生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品 30 核心工具簡介 PPAP 1. 設(shè)計記錄 2. 任何授權(quán)的工程更改文件 3. 顧客工程批準（如需要 ) 4. 設(shè)計 FMEA 5. 過程流程圖 6. 過程 FMEA 7. 尺寸檢驗結(jié)果 8. 材料 /性能試驗結(jié)果 9. 初始過程能力分析 10. 測量系統(tǒng)分析 11. 合格的實驗室文件 12. 控制計劃 13. 零件提交保證書 （ PSW) 14. 外觀批準報告（ AAR) 15. 散裝材料要求檢查表 16. 生產(chǎn)件樣品 17. 標準樣品 18. 檢驗輔具 19. 顧客特殊要求 ? PPAP要求提交的 19項內(nèi)容 31 核心工具簡介 FMEA ? FMEA的目的 FMEA是一組系統(tǒng)化的工作，其目的是： ? 發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品 /過程中潛在的失效及后果； ? 找到能夠避免或減少這些潛在失效的措施； ? 將以上過程文件化，作為過程控制計劃的輸入。 FMEA的實際應(yīng)用 ? 預(yù)防 ? 檢討 ? 培訓(xùn) 32 核心工具簡介 SPC ? SPC的目的 ? 分析過程 過程應(yīng)該做什么 ? 會出什么錯 ? 達到統(tǒng)計控制狀態(tài) 確定能力 (Ppk) ? 維護過程 監(jiān)控過程的運行 (Cpk) 發(fā)現(xiàn)特殊原因的變差，并對之采取措施 ? 改善過程 改變過程，以更好地理解普通原因的變差 減少普通原因的變差 33 ? 測量系統(tǒng)的變差種類 ? Stability 穩(wěn)定性 ? Bias 偏倚 ? Linearity 線性 ? Repeatability 重復(fù)性 ? Reproducibility 再現(xiàn)性 核心工具簡介 – MSA Location Error 位置變差 Width Error 寬度變差 平均測量值 Vs 基準值 測量的分佈 精密度 34 核心工具簡介 MSA ? MSA常見問題 ? 哪些測量系統(tǒng)需進行 MSA?(測量風(fēng)險在哪 ?) ? 需進行哪些研究 ?(測量風(fēng)險來源 ?) ? 研究對象如何選取 ?(最大的測量風(fēng)險 ?) ? 用什么方法 ?(計數(shù)型 /計量型 ) ? 什么時間 ?(MSA計劃 ) ? 判斷準則是什么 ?(MSA手冊 ) 35 附錄 ? 適用的網(wǎng)站 End
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