五大工具書培訓教材ts基礎知識介紹(已改無錯字)
2023-07-13 19:38:28 本頁面
【正文】 Goal C 目的 C Goal D 目的 D Goal E 目的 E Target 目標 A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 D1 D2 D3 E1 E2 E3 Index 指標 Index 指標 17 Automotive Audit Key Points 汽車行業(yè)審核中的要點 ? Use of ISO/TS standard checklist ? Beware of customer specific requirements ? Collect customer requirements from Sales department and pass to other auditors ? Think about the product application in automobile ? Consider the special characteristics ? Look into production process and check FMEA and control plan ? Use control plan to audit production process ? Feedback any corrective/preventive action to FMEA ? Link with technical manuals ? Always consider opportunity for improvement ? 使用 ISO/TS 標準檢查表 ? 注意客戶特殊要求 ? 從銷售部收集客戶要求并分發(fā)給其他審核員 ? 考慮產(chǎn)品在汽車行業(yè)的運用 ? 考慮特殊特性 ? 視察生產(chǎn)過程，檢查 FMEA和控制計劃 ? 審核生產(chǎn)過程中使用控制計劃 ? 反饋任何糾正 / 預防措施到 FMEA ? 連接技術手冊 ? 始終考慮到改進的機會 18 推 動 ISO/TS16949成功的要素 ? 最高 管理者的 決 心 與 支持、 授權(quán) 、 關心 、 鼓勵 、參與以及激勵 。 ? 中 層 管理者的 責任 、全力支持，如 期 完成 推行 配合工作 。 ? 全體員 工的 配合與積極參與 。 ? 系統(tǒng)的培訓； ? 建立 并徹 底落 實 管理 體 系 。 ? 持 續(xù) 改 進。 19 ISO/TS 16949推行問題 ? 最高管理者支持不足 ? 資源不足 ? 急功近利 ? 沒有系統(tǒng)的培訓 ? 過分依賴咨詢顧問 ? 缺乏全員參與 ? 缺乏實效 ? 教條主義 為什么 ISOTS16949 可為企業(yè)帶來效益？ o 入門的鑰匙 o 客戶的信心 o 管理水平的提高導致成本的下降，質(zhì)量穩(wěn)定 質(zhì)量體系所追求的不是文件，表單，而是實實在在的一些數(shù)據(jù) (FTT[首次通過率 ]、 DTD[進貨至交貨總時間 ]、 OEE[設備總效率 ]、 BTS[按計劃生產(chǎn) ]) 文件 /表單記錄 : 清楚 /簡單 /實用 。 認證的目的不是獲得證書 , 而是獲得定單 !! 為什么 ISOTS16949 可以降低成本？ o 特殊特性的確定 o 應用核心工具 o 控制開發(fā)過程（成本、進度、效率） o 庫存控制 o 不良成本的定期報告及分析 o 預防的理念（ FTT） o 變差及質(zhì)量損失的理念 第一年：準備階段 具備 ISOTS16949基本要求 第二年：強調(diào)實效，持續(xù)改善 第三年：優(yōu)化體系，達成目標 “我們的日常工作就是 ISO/TS16949！ ” 質(zhì)量管理標準之 核心工具簡介 APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA 24 核心工具與 ISO/TS 16949 質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)關系 ISO 9001： 20xx 行業(yè)特殊要求 ISO/TS 16949： 20xx 產(chǎn)品和過程批準程序 PPAP 整車廠 (OEMs)特殊要求 質(zhì)量 手冊 程序文件 作業(yè)指導書 其 它 文 件 國際質(zhì)量管理體系要求 國際汽車質(zhì)量管理體 顧客相關質(zhì)量管理體系要求 顧客支持參考手冊 與控制計劃 (APQP) (FMEA/SPC/MSA) 第一層次規(guī)定體系要求和職責 第二層次規(guī)定何人、何事、何時 第三層次規(guī)定如何做 第四層次：結(jié)果 ,體系運作的證據(jù) 25 核心工具簡介 APQP ? 核心工具的問題 . 為什么我們的產(chǎn)品發(fā)貨了， APQP還沒完成？ . 為什么樣品沒有問題，但到批量供貨卻不行了？ . 為什么我們的質(zhì)量管理部門總是忙于“救火” ? 如何在產(chǎn)品和工藝 設計階段低成本地降低風險呢？ . 為什么顧客要求提供 Cpk? 有些企業(yè)用了控制圖而沒有起什么作用？ 怎樣知道我們的質(zhì)量狀況是“正?！钡?? . 為什么經(jīng)過 100%檢驗，顧客還說存在不合格品？究竟什么樣的測量 系統(tǒng)才是可接受的？ 26 核心工具簡介 APQP 策劃 產(chǎn)品設計和開發(fā)階段 過程設計和開發(fā)階段 產(chǎn)品和過程確認 生產(chǎn) 信息反饋、糾正措施 計劃和定義 產(chǎn)品設計及開發(fā)驗證 過程設計及開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過程確認 信息反饋和糾正措施 ? 設計 APQP階段 27 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 計劃和規(guī)定項目 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品
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