【正文】 系統(tǒng)而定。樣本容量應(yīng)足夠大使每個子組內(nèi)都出現(xiàn)幾個不合格品，在數(shù)據(jù)表上記錄樣本的容量。記錄并描繪每個子組內(nèi)的不合格品數(shù) (np)。125B計算控制限126過程控制解釋、過程能力解釋C過程控制解釋：同 “p” 圖的解釋。D過程能力解釋：過程能力如下：127100 100 100 100 100 100 100 100 100 1001 2 1 0 1 2 1 2 0 2不合格品數(shù) np圖128Case study組 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10“ n” 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150“ d” 1 0 1 3 2 1 0 2 1 0組 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20“ n” 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150“ d” 0 1 0 2 0 1 0 2 1 0組 21 22 23 24 25“ n” 150 150 150 150 150“ d” 0 1 2 0 1129n 請計算出上表的 np控制圖的控制限？n 請判定過程是否穩(wěn)定？n 如果是不穩(wěn)定該如何處理？缺陷數(shù) C圖“c” 圖 用 來測量一個檢驗批內(nèi)的缺陷的數(shù)量， c圖要求樣本的容量或受檢材料的數(shù)量恒定，它主要用以下兩類檢驗：167。 不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上 (例如每匹維尼龍上的瑕疪，玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點 )，以及可以用不合格的平均比率表示的地方 (如每 100平方米維尼龍上暇疵 )。167。 在單個的產(chǎn)品檢驗中可能發(fā)現(xiàn)許多不同潛在原因造成的不合格 (例如：在一個修理部記錄，每輛車或組件可能存在一個或多個不同的不合格 )。主要不同之處如下：130A收集數(shù)據(jù)檢驗樣本的容量 (零件的數(shù)量，織物的面積，電線的長度等 )要求相等，這樣描繪的 c值將反映質(zhì)量性能的變化 (缺陷的發(fā)生率 )而不是外觀的變化 (樣本容量 n)，在數(shù)據(jù)表中記錄樣本容量；記錄并描繪每個子組內(nèi)的缺陷數(shù) (c)131B計算控制限132過程控制解釋、過程能力解釋過程控制解釋167。同 p圖解釋過程能力解釋167。過程能力為 c平均值，即固定容量 n的樣本的缺陷數(shù)平均值。133包裝一 套 TV前欲用 c 管制圖管理。在過去 20天對每 10臺外觀不良 (缺點 )Check 的結(jié)果發(fā)現(xiàn)如下。 作成 c 管制圖并分析。4 2 3 7 4 6 2 4 1 3 2 0 11 3 3 4 5 8 6 2 日期缺點數(shù)日期 缺點數(shù)1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 20134發(fā)現(xiàn)了脫離發(fā)現(xiàn)了脫離 管制上限的管制上限的 一個點，所以不能說處于管一個點，所以不能說處于管 制制 狀態(tài)。狀態(tài)。 進而查明其原因。進而查明其原因。135單位產(chǎn)品缺陷數(shù)的 U圖“u” 圖用來測量具有容量不同的樣本 (受檢材料的量不同 )的子組內(nèi)每檢驗單位產(chǎn)品之內(nèi)的缺陷數(shù)量。除了缺陷量是按每單位產(chǎn)品為基本量表示以外，它是與 c圖相似的。 “u” 圖和 “c” 圖適用于相同的數(shù)據(jù)狀況，但如果樣本含有多于一個 “ 單位產(chǎn)品 ” 的量，為使報告值更有意義時，可以使用 “u” 圖，并且在不同時期內(nèi)樣本容量不同時必須使用 “u” 圖。“u” 圖的繪制和 “p” 圖相似，不同之處如下：136A收集數(shù)據(jù)各子組樣本的容量彼此不必都相同，盡管使它的容量保持在其平均值的正負 25%以內(nèi)可以簡化控制限的計算。記錄并描繪每個子組內(nèi)的單位產(chǎn)品缺陷數(shù) u=c/n167。式中 c為發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量， n為子組中樣本容量 (檢驗報告單位的數(shù)量 )， c和 n都應(yīng)記錄在數(shù)據(jù)表中。137B計算控制限138過程控制解釋、過程能力解釋n 過程控制解釋n 同 p圖解釋n 過程能力解釋n 過程能力為 u平均，即每報告單元缺陷數(shù)平均值。139為管理 Enamel銅線的涂裝工程，調(diào)查了 Pin Hole的數(shù)。 因標本的長度，根據(jù)種類變化，所以使用每 1000 m 的Pin Hole的數(shù) 作成 u管制圖時 ， 得到了如下數(shù)據(jù)。 判定工程的管理狀態(tài)與否。 4 5 3 3 5 2 5 3 2 15 2 4 2 6 4 8 1 3 9試料的大小缺點數(shù)試料的大小缺點數(shù)( 單位 : 1000 m )140141根據(jù)部分群大小 計算上下限 也不同吧 !!沒有脫離沒有脫離 制度限制度限 的點，也看不出異常要因明顯的習(xí)性，可以說處于管的點，也看不出異常要因明顯的習(xí)性，可以說處于管 制制 狀態(tài)。狀態(tài)。 141 過程改進循環(huán)分析過程 維護過程 本過程應(yīng)做什么？ 監(jiān)控過程性能 會出現(xiàn)什么錯誤？ 查找變差的特殊原因并 本過程正在做什么？ 采取措施。 達到統(tǒng)計控制狀態(tài)？ 確定能力 計劃 實施 計劃 實施 措施 研究 措施 研究 計劃 實施 改進過程 措施 研究 改進過程從而更好地理解 普通原因變差 減少普通原因變差自強不息、奮斗不止謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT