【正文】 產 品 和 過 程 確 認 輸出： 者支持 第四階段 :產品和過程確認 Slide 79 試生產 ?應使用正規(guī)的生產工裝 、 設備 、 環(huán)境 、 人員 、 設施和循環(huán)時間來進行試生產 。 ?試生產的最小產量通常由顧客確定 。 ?生產試運行的輸出用來開展下列活動： ?測量系統(tǒng)評價 、 初始過程能力研究 、 最終可行性評定 、 過程評審 、 生產確認試驗 、 生產件批準 、 包裝評價 、 首次能力評定 、 質量策劃簽批等 。 第四階段 :產品和過程確認 Slide 80 測量系統(tǒng)評價 ?在生產試運行中或之前 ， 應使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范 ， 檢查控制計劃標識的特性 ， 進行測量系統(tǒng)評價 (詳見MSA)。 第四階段 :產品和過程確認 Slide 81 初始過程能力研究 ?對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究 (詳見 PPAP、 SPC參考手冊 )。 ?評價生產過程是否已準備就緒 。 第四階段 :產品和過程確認 Slide 82 生產件批準 (PPAP) ?生產件批準的目的是驗證由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否符合工程要求 。 ?參見 PPAP參考手冊 。 第四階段 :產品和過程確認 Slide 83 生產確認試驗 ?生產確認試驗是確認由正式生產工裝和過程制造了來的產品是否符合工程標準的工程試驗 。 第四階段 :產品和過程確認 Slide 84 包裝評價 ?所有的試運裝 （ 可行的情況下 ） 和試驗方法必須評價產品在正常運輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下受到保護 。 ?在顧客規(guī)定包裝的情況下 ， 小組仍應對包裝方法進行評價 。 第四階段 :產品和過程確認 Slide 85 生產控制計劃 ?生產控制計劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述 ， 是試生產控制計劃的擴展 。 ?動態(tài)文件：根據生產經驗來更新控制計劃的增加 /刪減； ?有時需要顧客批準 。 ?在大量生產為生產者提供評價輸出 、 評審控制計劃并做出適當更改的機會 。 ?附錄 A8“ 控制計劃檢查表 ” 可幫助評價 。 第四階段 :產品和過程確認 Slide 86 質量策劃簽批和管理者支持 ?小組應保證遵循了所有控制計劃和過程流程圖。在首次產品裝運之前要求進行下列項目的評審： ?控制計劃：對于所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃。 ?過程指導書：驗證這些文件是否包含了在控制計劃中的所有的特殊特性，是否所有的 PFMEA的建議已落實。 ?將過程指導書、過程流程圖與控制計劃進行比； ?量具和試驗設備：控制計劃規(guī)定的量具、夾具試驗設備，應驗證其雙性（ GR＆ R） 和正確的用法。（參見MSA參考手冊）。 第四階段 :產品和過程確認 Slide 87 質量策劃簽批和管理者支持 ?在質量策劃認定之前需要管理者支持 。 小組應有能力表明所有策劃要求或關注問題已文件話 ， 安排一次管理者評審 。 ?評審的目的是將項目狀況通知高層管理者 ， 取得他們的承諾 ， 幫助解決未決議題 。 ?“ 質量策劃總結和認定報告 ” 示例見 APQP參考手冊附錄 E。 第四階段 :產品和過程確認 Slide 88 計劃和確 定項目 產品設計和 開發(fā)驗證 過程設計和 開發(fā)驗證 產品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產 投產 過程設計開發(fā) 產品設計和開發(fā) 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 89 ?目的 ?評價 APQP的有效性 ?監(jiān)控特殊特性 ?減少普通 （ 系統(tǒng) ） 原因的變差 ?減低成本 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 90 輸入： 究 管理者支持 反 饋 、 評 價 和 糾 正 措 施 輸出： 效應用 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 91 減少變差 ?應用控制圖和其他技術識別過程變差的特殊原因和普通原因 ， 分析原因 ， 采取措施來減少變差 。 ?不僅注意變差的特殊原因 ， 還要了解普通原因 ，以尋找減少這些變差源的來源 ， 以達到持續(xù)改進 ,提出降低成本 ,減少變差的建議 。 ?應為顧客評審提出包括成本 、 進度和預期改進的建議 。 通常減少普通原因的變差可降低成本 。 ?組織應積極地提出基于價值分析 、 減少變差等的建議 ， 由顧客來決定是否實施或進入下一個水平的產品設計 。 ?注意與 TS16949 （ 持續(xù)改進 ） 的聯(lián)系 。 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 92 顧客滿意 ?產品或服務的詳細的策劃活動所顯示出的過程能力并能使顧客始終滿意 。 產品或服務應在顧客的環(huán)境中完成 。 產品的使用階段需要組織的參與 。 ?在產品的使用階段 ， 顧客和組織需要合作進行必要的措施 ， 進行不斷的改進來糾正缺陷 ， 達到顧客的滿意 ， ?注意與 TS16949 (顧客滿意度 )的關系 。 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 93 交付和服務 ? 在質量策劃的交付和服務階段 ， 組織和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進 。 ? 對于顧客的條件和服務操作也同樣應考慮質量 、 成本和交付 。 ? 第一次有問題若不能及時糾正 ， 常會損害組織的信譽及合作關系 。 ? 組織和顧客要共同傾聽 “ 顧客的呼聲 ” ， 這是十分重要的 。 ? 本階段獲得的經驗將為顧客和組織雙方提供所需的知識， 提出建議 ， 通過減少過程 、 庫存和降低質量成本達到降低價格 ， 并為下一個產品提供合理的零件或系統(tǒng) 。 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 94 Effective Use of Lessons Learned/Best Practices 經驗和教訓的有效應用 ? A Lessons Learned or Best Practices portfolio is beneficial for capturing, retaining and applying knowledge. Input to Lessons Learned and Best Practices can be obtained through a variety of methods including: ? Review of Things Gone Right/Things Gone Wrong (TGR/TGW) ? Data from warranty and other performance metrics ? Corrective action plans ? Readacross with similar products and processes ? DFMEA and PFMEA studies ? 吸取經驗和教訓有利于獲取、保持和應用先進知識，通過以下方法獲取經驗和教訓： ? 調查使用者產品運行情況良好（ TGRThings Gone Right） 報告 ? 運行情況不良（ TGW） 報告 ? 保修和其它實際運行資料 ? 糾正措施計劃 ? 類似產品和過程的交叉參考 ? DFMEA和 PFMEA研究 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 95 THE END Slide 96 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH