【正文】 Slide 1 產(chǎn)品質量先期策劃 第二版 廈門啟睿企業(yè)管理咨詢有限公司 2023年 4月 20日 Slide 2 課程大綱 ?內(nèi)容目錄 ?基礎知識 ?實施階段 階段實施 (APQP五個階段活動要求 ) ?課程目標 ?APQP的實施原則 ?APQP實施的主要活動 ?APQP活動中常見的問題 Slide 3 第一章 基礎知識 第一章 基礎知識 Slide 4 APQP ?產(chǎn)品質量先期策劃 (APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan)是一種結構化方法 ?用來定義 、 制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務的目標 、 任務 、 步驟 、 計劃， 并確保達到預期要求的活動 ?APQP是由組織引導的項目 ,要求用于所有的系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)和部件制造場所 Slide 5 ?APQP的目標 是幫助推動項目中包括的所有人員的溝通 ,并確保所有要求步驟都按時完成 ,并有可接受成本的高質量產(chǎn)品。 APQP目標 LSL USL 樣件 試產(chǎn) 生產(chǎn) Slide 6 ?制定產(chǎn)品質量計劃來開發(fā)產(chǎn)品 ， 滿足滿足顧客的需要的期望 ， 達到顧客滿意； ?及時完成關鍵任務； ?按時通過生產(chǎn)件批準； ?持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范； ?持續(xù)改進 。 APQP目的 Slide 7 為什么要做 APQP ?實施 APQP的益處： ?引導資源，使顧客滿意 ?促進對所需更改的早期識別 ?避免后期更改 ?以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品 ?APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟 ?APQP在 TS16949中的地位 —— Subsystem ?是 TS16949系統(tǒng)中的重要的子系統(tǒng) (類別于大腦系統(tǒng) ) Slide 8 ?實施 APQP的時機 ?新產(chǎn)品 (必須做全面的 APQP) ?產(chǎn)品更改，如工程更改、材料替代 (可以做局部 APQP) ?APQP的適用性 ?按照產(chǎn)品質量先期策劃手冊 ,無論何時要求零件提交保證書 ,都必須進行 APQP ?此外 ,項目開發(fā)小組要監(jiān)控和外部的工程和過程開發(fā)要求 ,并評定時間進度 為什么要做 APQP Slide 9 產(chǎn)品質量策劃的基本原則 ?建立橫向職能小組 ?須授權小組職責 ?參加小組的人員適當時可包括工程 （ 通常是組長 ） 、 制造 、 材料控制 、 采購 、 質量 、 銷售、 現(xiàn)場服務 、 供應商和顧客的代表 橫向職能小組名單 Slide 10 ? 小組間的聯(lián)系 ?產(chǎn)品質量策劃小組應建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道 ,這可以包括與其它小組舉行定期會議 ?小組與小組的聯(lián)系程度取決于需解決問題的數(shù)量 產(chǎn)品質量策劃的基本原則 Slide 11 ?確定范圍 ?在產(chǎn)品項目的最早階段 ， 對產(chǎn)品質量策劃小組而言 ,重要的是識別顧客的要求和期望 。 ?小組長必須開會以： ? 確定每一代表方的角色和職責 。 ? 確定顧客 (內(nèi)部和外部 )的需要 、 期望和要求 。 ? 確定顧客的要求 。 ? 確定小組職能和小組的人員 。 ? 理解顧客的期望 。 ? 對所提出的設計 、 性能要求和制造過程進行可行性評定 。 ? 確定成本 、 進度和應考慮的限制條件 。 ? 明確所需的來自顧客的幫助 。 ? 確定文件化的過程和方法 。 產(chǎn)品質量策劃的基本原則 Slide 12 ?培訓 ?APQP 的 成 功依賴于有效的培訓計劃的實施 ?培訓所有滿足 顧客需求和期望的要求 及開發(fā)技能 產(chǎn)品質量策劃的基本原則 ?顧客要求和期望 ?團隊工作 ?過程基本技巧 ?開發(fā)技術 ?APQP ?FMEA ?PPAP Slide 13 ?同步工程 （ Simultaneous engineering） ?同步工程：橫向職能小組同步進行產(chǎn)品開發(fā)和過 程開發(fā) ， 以保證可制造性 、 裝配性并縮短開發(fā)周期 ， 降低開發(fā)成本； ?同步技術是橫向職能小組為一共同目標而努力的過程； ?取替以往逐級轉遞的工程技術； ?目的是盡早促使高質量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)； ?小組保證其他領域 /小組的計劃和活動支持共同的目標 。 產(chǎn)品質量策劃的基本原則 Slide 14 ?控制計劃 ?控制計劃是控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述 ?每個控制計劃包括三個獨立的階段： ?樣 件 — 對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量 、材料與性能試驗的描述； ?試生產(chǎn) — 對發(fā)生在樣件試制之后 ， 全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量 、 材料和性能試驗的描述； ?生 產(chǎn) — 對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品 /過程特性 、 過程控制 、 試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述 。 產(chǎn)品質量策劃的基本原則 Slide 15 ?問題的解決 ?APQP的過程是解決產(chǎn)品設計和 /或加工過程的問題 ， 即是解決問題的過程； ?解決問題可用表示職責和時間進度的矩陣表形成文件； ?遇到困難情況下 ， 推薦使用多方論證的解決方法 。 產(chǎn)品質量策劃的基本原則 Slide 16 ?產(chǎn)品質量進度計劃 ?APQP小組在完成組織活動后的第一項工作 —— 制定時間計劃； ?考慮產(chǎn)品類型 、 復雜性和顧客的期望； ?確保其進度符合或提前于顧客進度要求 。 ?小組成員應取得一致意見； ?進度圖表應列出任務 、 安排和 /或其它事項； ?為了便于報告情況 ,每項任務應有起 、 始日期 ， 并記錄實際情況； ?所有的小組成員都應在每一事項 、 措施和進度上取得一致的意見 。 產(chǎn)品質量策劃的基本原則 Slide 17 ?產(chǎn)品質量進度計劃 (續(xù) ) 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設計和 開發(fā)驗證 過程設計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設計開發(fā) 產(chǎn)品設計和開發(fā) 產(chǎn)品質量策劃的基本原則 Slide 18 ?產(chǎn)品質量進度計劃 (續(xù) ) ?五個過程； ?五個里程碑 ?前一個過程的輸出是后一個過程的輸入； ?各個過程在時間上重疊 ， 體現(xiàn)同步工程； ?“ 反饋 、 評定和糾正措施 ” 過程貫穿始終； ?一個策劃循環(huán)的結束 ， 另一個策劃循環(huán)的開始。 產(chǎn)品質量策劃的基本原則 Slide 19 計劃 研究 產(chǎn)品和 過程確認 反饋評定 和糾正措施 計劃和 定義 產(chǎn)品設計 和開發(fā) 過程設計 和開發(fā) 產(chǎn)品質量策劃循環(huán)示意圖 ? 它是著名的戴明 PDCA質量循環(huán)概念在產(chǎn)品質量策劃中的應用； ? 持續(xù)改進是 APQP循環(huán)的要點； ? APQP是 TS16949系統(tǒng)中的重要子系統(tǒng)，是不可缺少的子系統(tǒng)； ? APQP子系統(tǒng)中還包含許多其它的系統(tǒng)，即還有許多質量策劃循環(huán)（如 FMEA， 控制計劃）。 Slide 20 產(chǎn)品質量策劃責任矩陣圖 APQP階段 設計 制造 供應商 確定范圍 ? ? ? 計劃和確定項目 ? 產(chǎn)品設計和開發(fā) ? 可行性 ? ? ? 過程設計和開發(fā) ? ? ? 產(chǎn)品和過程確認 ? ? ? 反饋評定和糾正措施 ? ? ? 控制計劃 ? ? ? Slide 21 APQP與防錯 ?整個 APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品 /服務發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風險，這是 APQP的核心 防錯 設計記錄 FMEA 控制計劃 作業(yè)指導書 PPAP APQP進程 風險 Slide 22 第二章 APQP實施階段 階段實施 第二章 APQP實施階段 階段實施 Slide 23 計劃和確 定項目 產(chǎn)