【正文】 n LCL測量系統(tǒng)評價 評價測量系統(tǒng)的三個基本 問題： a. 測量系統(tǒng)是否有足夠的分辨力？ b. 測量系統(tǒng)在一定時間內(nèi)是否統(tǒng)計穩(wěn)定？ c. 測量系統(tǒng)的誤差是否足夠??？ FMEA的發(fā)展 FMEA的好處 FMEA成功 的 條件 FMEA的類型 FMEA的實(shí)施 三、 FMEA失效模式與影響分析 FMEA的發(fā)展 ? FMEA起始于 20世紀(jì) 60年代航空航天工業(yè)項目。 ? 1980年初，產(chǎn)品事故責(zé)任的費(fèi)用突升和不斷的法庭起訴事件發(fā)生，使 FMEA成為降低事故的不可或缺的重要工具。 ? 1993年，在美國質(zhì)量管理協(xié)會和汽車工業(yè)行動集團(tuán)主持下，美國克萊斯勒、福特和通用三大汽車公司組織采用、編制了 FMEA的參考手冊，形成了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。 FMEA的好處 ? 在設(shè)計期間，利用以前的歷史記錄和相關(guān)的失效模式 能夠 更好地了解該產(chǎn)品 ， 來協(xié)助開發(fā)高質(zhì)量的產(chǎn)品 。 ? 在失效 發(fā)生之前便識別出潛在的失效原因／機(jī)理 ，找到能夠避免或減少這些潛在的失效及其后果的措施，這一過程將節(jié)省成本和時間 。 ? 提供了一個用以確定設(shè)計和過程改進(jìn)措施以及識別特殊特性的 系統(tǒng) ，對設(shè)計或過程客觀評價。 FMEA成功的條件 ? 團(tuán)隊 協(xié)作 失效模式 及后果分析是一個集體過程而非單一的個人 過程 ， 應(yīng) 形成 一 個工作小組 ， 各工程師的 知識和經(jīng)驗有助于迅速找出設(shè)計或制造的潛在失效模式及其對顧客的影響并提出相應(yīng)的措施 。 FMEA的類型 ? 設(shè)計 FMEA（ DFMEA） 制冷系統(tǒng)、 控制裝置 、 門體 組件、附件等等 ? 過程 FMEA（ PFMEA） 注塑、 吸 塑、發(fā)泡、焊接、裝配等等 FMEA的實(shí)施 ? FEMA是“事前”行動，而非“事后”工作 □ DFMEA在設(shè)計（圖紙、規(guī)范）完成之前 □ PFMEA在過程方 案 （工藝）確定之前 ? 全面的事先 FMEA分析，可以容易、經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行早期更改。 ? FMEA應(yīng)是一個動態(tài)文件，是持續(xù)改進(jìn)的體現(xiàn)。 ?DFMEA應(yīng)從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖開始，框圖描述了所分析對象的各項目之間的主要關(guān)系、邏輯順序、功能 ?項目、功能和潛在失效模式 設(shè)計目標(biāo)： 1） 10萬次的使用壽命 2）最低 3萬次不用維修 功能： 智能開關(guān) 潛在失效模式： _門關(guān)不嚴(yán) 功能： 自動化控制 潛在失效模式： _不啟動 _不停機(jī) 功能： 提供顯示 /關(guān)閉提醒 潛在失效模式： _燈不亮 _燈不滅 功能： 提供滿意的外觀 潛在失效模式： _漏光 _涂裝瑕疵 功能 ： 紅外線觸發(fā)信號 潛在失效模式： _無信號 功能： 電磁感應(yīng)觸點(diǎn) 潛在失效模式 ： _觸點(diǎn)接觸不良 智能開關(guān)門冰箱 LED顯示 紅外傳感器 系統(tǒng)階層 子系統(tǒng)階層 零部件階層 ?與功能相關(guān)的普通失效模式，包括： ?過早工作 ?間歇性工作 ?在預(yù)定時間內(nèi) 不能 工作（ 不啟動 ） ?在預(yù)定時間內(nèi)不能停止工作（不停機(jī)） ?功能減弱（不制冷） ?冷藏 結(jié)冰 ?燈不亮 ?燈 不滅 ?與安全和性能相關(guān)的普通失效模式，包括： ?失火 ?釋放有毒氣體 ?觸電 ?凝露 ?噪音 ?溫度偏高 ?溫度偏低 ?老化 ?與硬件相關(guān)的普通失效模式，包括： ?斷裂 ?變形 ?腐蝕 ?松脫 ?短路 ?泄漏 ?無 信號 ?異色 ?潛在影響（失效后果）和嚴(yán)重度 ?潛在失效的后果就是失效模式對功能、性能的影響，這些影響會帶給顧客不同的感受。 ?嚴(yán)重 度是潛在失效模式對顧客影響的嚴(yán)重程度的評價，嚴(yán)重度僅針對“影響”。 ?嚴(yán)重度建立了失效模式與風(fēng)險等級之間的 關(guān)系， 通常只有 設(shè)計變更才能改變嚴(yán)重 度。 ?級別用于區(qū)分系統(tǒng) /子系統(tǒng) /零部件的特殊產(chǎn)品特性，其重要程度與嚴(yán)重度打分相關(guān)。 （例如：安全性、關(guān)鍵、重要、一般） ?潛在失效原因 /機(jī)理和頻度 ?典型的失效起因可包括，但不局限于： ?規(guī)定的材料不正確 ?設(shè)計壽命估計不足 ?演算方法不適當(dāng) ?軟件 程序錯誤 ?規(guī)定的公差不當(dāng) ?表面 加工規(guī)范錯誤 ?防護(hù)要求說明不當(dāng) ?典型的失效機(jī)理可包括，但不局限于： ?材料不穩(wěn)定 ?屈服 ?疲勞 ?蠕變 ?磨損 ?腐蝕 ?化學(xué) 性氧化 ?現(xiàn)行設(shè)計控制 和不易探測度 ?現(xiàn)行設(shè)計控制的方法包括： ?可行性評估 ?設(shè)計評審 ?設(shè)計驗證 /確認(rèn) ?設(shè)計故障 /安全計算分析 ?臺 架 /實(shí)驗室測試 ?部 品 /樣機(jī)信賴性測試 ?道路試驗和試用試驗等 ?風(fēng)險順序數(shù)（ RPN） RPN=（ SEV） *（ OCC） *（ DET） SEV：嚴(yán)重度數(shù) OCC：頻度數(shù) DET：不易探測度數(shù) ?當(dāng)明確 了采取的糾正 /預(yù)防措施 后，估算并記錄下措施執(zhí)行結(jié)果的 嚴(yán)重度數(shù)、頻度數(shù)和不易探測度數(shù) ，重新計算 并記錄 RPN。 ?DFMEA用于 產(chǎn)品 的硬件 /功能 /性能相關(guān)的系統(tǒng) /子系統(tǒng) /零部件的潛在失效（或故障）模式和影響的 問題因果分析與改善 對策； ?PFMEA用于制造過程 不良 所 造成的不良后果的改善與因果 分析。 ?PFMEA應(yīng)該從整個生產(chǎn)過程的流程圖開始，流程圖應(yīng)確定 與 每個作業(yè)有關(guān)的產(chǎn)品 /過程特性。 ?PFMEA不是依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程 缺陷，但如果有可能，還應(yīng)該從相應(yīng)的DFMEA來確定某些產(chǎn)品失效的后果。 ?典型的過程潛在失效模式包括，但不限于： ?彎曲、變形 ?起泡、脫殼 ?焊接泄漏 ?緊固松動 ?粘接脫落 ?臟污 ?歪斜 ?隙縫 ?過程潛在失效后果 對最終使用者來說，用產(chǎn)品或系統(tǒng)性能來描述 對后道工序來說，應(yīng)該以過程 /作業(yè)性能來描述 噪音 不正常工作 異味 漏水 凝露 開裂 冷藏結(jié)冰 外觀不良 無法接合 無法安裝 無法緊固 無法設(shè)置 配合性差 不穩(wěn)定 粘模 費(fèi)力 ?過程潛在失效的一般原因： ?機(jī)器故障 ?模具問題 ?用錯 材料 ?缺少標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)文件 ?缺乏 培訓(xùn) ?人員疲勞 ?光線不足 ?測量儀器不準(zhǔn)確 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測 謝 謝！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH