【導讀】地交貨，還要確保其市場信譽，更要考慮其供貨歷史?？傊M力查清。其“祖宗三代”，以確保招標和投標的“婚姻”的質量。成本、提高經(jīng)營管理的綜合質量。應按照各自的實際情況來定奪。擇優(yōu)錄用理想的最佳潛在供應商。其特點表現(xiàn)為“三公原則”，即公開、供商都能一律平等地投標，標準統(tǒng)一，不偏不袒。省了招標人的招標費用，還有效地提高了投標人的中標機會。了充分競爭，應對選擇的投標人提出更高的要求。盡量避免由邀請招標再。直接邀請某一供應商進行單獨協(xié)商，達成協(xié)議后簽訂采購合同。詳細內容，以及規(guī)劃設計部門的其它有關規(guī)定。優(yōu)勝者簽訂合同，補償未中標單位。投標，并把已填寫完整的招標書在規(guī)定的時間、地點送達招標人。日期、購買招標書的單位及其報價、收到其招標書的日期及其處理情況?？紤]的要素、分值的分配、打分標準均應在招標書中做出明確規(guī)定。決標就是將合同授予最低評標價的投標人，并要求在投標有效期內進行。退還投標保證金。

　　

【正文】 與案例分析 ＴＣＬ公司科學考評供應商 供應商綜合考評體系 圖 6－ 1 供應商綜合考評體系示意圖 對供應商的考評包括四個大的方面： 供應商的業(yè)務越大，它的成本就相應的也越低，越需要仔細考評。 對供應商的業(yè)務考評具體包括對供應商的成本進行分析，對它交貨的質量、速度、安全性、及時性；對企業(yè)的信譽、發(fā)展前景、整個業(yè)務發(fā)展的前景、有多少供應銷售網(wǎng)絡等各方面內容的綜合考評。 的生產(chǎn)能力 有些供應商雖然業(yè)務量很多，但是生產(chǎn)設備、生產(chǎn)人員卻很缺乏，即沒有生產(chǎn)能力。 對供應商能力的考評具體是指考評供應商的技術合作能力、財務（包括它的銷售增長率、市場占有率，庫存周轉率，乃至更深一步的投資回報率、資產(chǎn)負債等等這些財務指標，以及現(xiàn)金流動等情況，對財務狀況進行考評的難度很大，但是要盡可能地去了解）、設備、制造生產(chǎn)等各種狀況。 供應商業(yè)務量充足，生產(chǎn)能力很強，在這種情況下還要考察它的質量體系是否穩(wěn)定。 質量體系包括有沒有通過ＩＳＯ 9000 認證，如果是食品行業(yè)，有沒有通過ＦＤＡ認證，如果是汽車行業(yè)，有沒有通過ＱＳ 900 認證。此外還要考察開發(fā)商的新產(chǎn)品開發(fā)能力，質量檢測能力，考察開發(fā)商是否按照生產(chǎn)工藝的說明書踏踏實實地全部完成生產(chǎn)。 這一點是最容易被忽略的一點，經(jīng)營環(huán)境對長期經(jīng)營很有幫助，可以避免損失大批的投入成本。例如當?shù)氐恼谓?jīng)濟、技術、自然界等各方面的環(huán)境，還有當?shù)氐纳鐣幕?，這些都是很容易被人們忽略的問題，但它卻會直接影響到你的企業(yè)能否具備威力很強的優(yōu)秀的企業(yè)文化。 權法特點與案例分析 加 權 法 【案例】 Ｂ需求方按如下分數(shù)分配比 例來評價本地的各供應商：產(chǎn)品質量占 40 分，價格占 35分，合同完成率占 25分。根據(jù)上期統(tǒng)計資料，如下表，從中選擇出下期最合適的供應商。 根據(jù)上表數(shù)據(jù)，按以下計算可得出各供應商的綜合分數(shù)如下： 甲：（ 1， 920247。 2， 000） 40＋（ 86247。 89） 35＋ 0． 98 25＝ 96． 7 乙：（ 2， 200247。 2， 400） 40＋（ 86247。 86） 35＋ 0． 92 25＝ 94． 7 丙：（ 480247。 600） 40＋（ 86247。 93） 35＋ 0． 95 25＝ 88． 1 ?。海?900247。 1， 000） 40＋（ 86247。 90） 35＋ 1 25＝ 94． 4 得分最高者是甲，因此甲供應商是最終選定的合適供應商。 【自檢】 請說出什么是加權法以及加權法的兩大特點。 （ 1）加權法： @___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ （ 2）加權法 的特點： @___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 成本比較法特點與案例分析 【案例】 Ａ需求方需采購某產(chǎn)品 200 噸，甲乙兩供應商供應的質量、交期和信譽都符合要求。距需求方較近的甲供 應商的報價為 320 元 /噸，運費為 5元 /噸，采購費用支出共 200 元；乙供應商距離需求方較遠，報價為 300 元 /噸，運費 30 元 /噸，采購費共 500元。成本比較計算如下： 甲： 200 噸 320 元 /噸＋ 200噸 5元 /噸＋ 200 元＝ 65， 200元； 乙： 200 噸 300 元 /噸＋ 200噸 30元 /噸＋ 500元＝ 66， 500 元 可見乙比甲的成本高出 66， 500－ 65， 200＝ 1， 300元，因此可明顯地看出甲是更合適的供應商。 ＴＣＬ公司科學考評供應商 ＴＣＬ王牌電子（深圳）有限公司于 1992年介入彩電業(yè)。剛開始的供應商考評工作是由其供應方惠州長城公司負責。 1996 年，ＴＣＬ具備了生產(chǎn)條件后，才開始自行開展供應商的考評工作。 目前ＴＣＬ已經(jīng)建立了一整套的供應商考評體系，其考評原則已逐步成為其企業(yè)文化的一個重要的有機組成部分。供應商考評工作在企業(yè)實施穩(wěn)定的供應鏈合作關系、保證產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益等方面發(fā)揮了巨大的作用。 建立供應商考評體系，通常要確定考評的項目、標準及要達到的具體量化指標目標。這些問題明確后，還要建立相應的考評小組，ＴＣＬ目前的供應商考評小組有 10位工作人員。 ＴＣＬ的供應商主要包括零部件、 生產(chǎn)設備、檢測設備、動力設備等各種不同種類的供應商。針對每一類供應商，ＴＣＬ都制訂了相應的管理辦法。 ＴＣＬ主要要考評的供應商有兩類： ① 現(xiàn)有供應商； ② 新的潛在的供應商。 對于現(xiàn)有的供應商，ＴＣＬ每月都要做一次調查，著重就價格、交期、進貨合格率、質量事故等各個方面都進行量化考評，并有一年兩次的現(xiàn)場考評。 由于ＴＣＬ是行業(yè)內較領先的企業(yè)，其供應商在行業(yè)內也是比較優(yōu)秀的。 對新的潛在供應商，供應績效考評的過程要復雜一些，具體操作過程如下： ◆ 在ＴＣＬ公司新產(chǎn)品開發(fā)時，就提出對新材料的需求，要求潛在的目標供應商提供 其基本情況，內容包括：公司簡介、生產(chǎn)規(guī)?；蚰芰?、曾給哪些企業(yè)供過貨、是否通過了 ISO9002 的認證和生產(chǎn)安全的認證，還要求提供樣品，最低的報價等。 ◆ 在實施供應鏈合作關系的過程中，市場的需求和供應都在變化，ＴＣＬ在保持供應商相對穩(wěn)定的前提下，會根據(jù)實際情況及時地修改供應商的考評標準。 目前，ＴＣＬ的供應商基本上能做到 100%的產(chǎn)品合格率，因此，價格就成了考評的主要因素。ＴＣＬ會要求新的潛在供應商提出一個成本分析表，包括如下兩部分內容： ① 生產(chǎn)某一元器件由哪些原材料組成（即ＭＲＰ結構圖）； ② 生產(chǎn)成本是如何構 成的。 通過成本分析表來分析其中存在的價格空間，如果有不合理的價格因素，ＴＣＬ就會及時要求供應商進行供應價格的合理調整。 ＴＣＬ有一個基本的思路：合格的供應商隊伍不應總是靜態(tài)的，而應是動態(tài)的，這樣才能引進競爭機制。 ＴＣＬ堅持的理念：不管處在怎樣的環(huán)境中，都希望能與供應商共同發(fā)展壯大。 【本講小結】 考評供應商是完善企業(yè)采購管理、提高采購乃至供應鏈績效的關鍵。考評體系主要包括供應商的業(yè)務、生產(chǎn)和研發(fā)能力、質量體系和經(jīng)營環(huán)境。 考評供應商有兩大實戰(zhàn)方法 —— 定性和定量的方法。 其中定量法備受推崇，主要有權重法 和比價法。 權重法就是將考評所要衡量的各個項目加上權重系數(shù)，并通過歷史數(shù)據(jù)計算得分，屬于計量分析方法。 比價法則更側重于在保證質量和交期的前提下，對供應商的各種成本進行綜合的比較分析，擇低選用。 【心得體會】 ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 第 7 講 供應商管理實戰(zhàn)技能之三：如何與供應商建立合作關系 【本講重點】 供應商早期參與新產(chǎn)品研發(fā) 扶持與培育當?shù)毓? 供應商早期參與新產(chǎn)品研發(fā) 1．讓供應商早期參與研發(fā)的五大優(yōu)勢 ◆ 縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。平均可縮短 30%～ 50%。 ◆ 有效降低開發(fā)成本。供應商常常能提供更專業(yè)、性能更好、成本更低和通用性更強的設計。 ◆ 改進和提高產(chǎn)品質量。供應商的專業(yè)水平能提供更可靠的零部件，避免日后可能產(chǎn)生的設計更改。 ◆ 競爭帶來的優(yōu)越性。早期介入 的供應商自然比其他同類供應商更具優(yōu)勢，更專業(yè)可靠。 ◆ 大大提高研發(fā)的有效性。早期介入的供應商能進一步提高自己的開發(fā)能力，從而保持領先或獨特的理想供應地位。 2．三個函數(shù)關系圖 ◆ 從研發(fā)成本看 圖 7－ 1 供應商參與度與研發(fā)總成本 ◆ 從采購的自由度角度看 圖 7－ 2 采購自由度與生產(chǎn)過程 ◆ 從產(chǎn)品規(guī)格調整的成本角度看 圖 7－ 3 產(chǎn)品規(guī)格調整的成本與生產(chǎn)過程 根據(jù)以上 3個函數(shù)圖可知，如果從降低研發(fā)成本的角度來看，研發(fā)的成本與供應商的參與度成反比，通俗點兒說是指供應商的參與程度越高，研發(fā)成本也 相應的就越低；從采購的自由度角度來看，從新產(chǎn)品的概念開始，到設計、準備生產(chǎn)、生產(chǎn)階段與采購自由度成反比。而產(chǎn)品規(guī)格調整的成本，卻與這一系列階段成正比的發(fā)展。 3．供應商早期參與新產(chǎn)品研發(fā)流程 圖 7－ 4 供應商早期參與新產(chǎn)品研發(fā)流程圖 扶持與培育當?shù)毓? 【案例】 洛克維爾參與克萊斯勒產(chǎn)品設計 美國克萊斯勒公司與洛克維爾公司達成一項協(xié)議，兩家公司將在汽車的設計階段進行緊密合作。洛克維爾公司負責總裝廠與零部件廠的計算機控制部分的設計。 如果計算機控制與汽車的設計不匹配，就會影響到汽車的質量和汽車進 入市場的時間。根據(jù)協(xié)議，洛克維爾公司成為克萊斯勒公司的總裝、沖壓、焊接和電力設備等部門設計計算機控制的獨家供應商。 他們（汽車制造商和計算機控制系統(tǒng)設計商）之間是一種相互依賴的合作伙伴關系。他們的這種合作是行業(yè)內的首次合作。 兩家公司的工程師在汽車設計的初期合作中，洛克維爾公司的工程師設計開發(fā)相關計算機控制軟件，以便能與克萊斯勒公司的工程師同時設計控制系統(tǒng)和整個汽車。 計算機控制是汽車制造過程中的重要部分。通過雙方的緊密合作，可以達到降低成本、縮短開發(fā)和制造周期等目標，而且還有效地縮短了汽車進入市場的周期。 與洛克維爾合作之前，克萊斯勒公司的開發(fā)和生產(chǎn)周期是26～ 28周，現(xiàn)在通過合作，已有效地縮短到 24 周。 【案例】 美國本田支持培育當?shù)毓? 位于俄亥俄州的本田美國公司，非常強調與當?shù)毓痰拈L期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴關系。本田公司總成本的 80%都是用在向當?shù)毓痰牟少徤?，這在全球范圍內是最高的比例。 本田美國公司選擇的供應商是距離自己工廠最近的供貨源，能更好地保證即時制供應。因此，本田能做到制造庫存的平均周轉周期不到 3 小時。 1982年，只有 27個美國當?shù)毓虨楸咎锩绹咎峁﹥r值 1， 400 萬美元的零部件 ，而到了 1990 年，有 175 家美國當?shù)毓烫峁┝丝們r值超過 22億美元的零部件，而且絕大多數(shù)的供應商距離本田美國公司不超過150 里。 1997 年，本田公司在俄亥俄州生產(chǎn)的汽車零部件采購本地化率達到了 90%，只有少數(shù)的供應商來自日本本土。事實上，強有力的當?shù)毓痰闹С质潜咎锕境晒Φ闹匾蛑弧? 本田公司與當?shù)毓讨g是一種長期穩(wěn)定的相互依賴的合作關系。如果供應商達到本田公司的質量標準要求，就可成為其終身的供應商。本田公司在以下八大方面為當?shù)毓烫峁┝藦娪辛Φ娜嬷С謳椭?，使其供應商成為了世界一流的供?商： （ 1）本田公司有 2名專職技術工程師為其當?shù)毓烫峁﹩T工培訓； （ 2）有 40名工程師在采購部門協(xié)助供應商提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質量； （ 3）在質量控制部門配置了 120 名工程師解決進廠產(chǎn)品的質量問題； （ 4）在塑造、焊接、模鑄等關鍵領域為供應商提供了可靠的技術支持； （ 5）成立各種特殊小組，幫助供應商來解決各種特定的難題； （ 6）直接與供應商的上層溝通，以確保供應商ＱＣＤＳ等綜合服務質量； （ 7）定期檢查供應商的運作情況，包括其財務和商業(yè)計劃等方面的情況； （ 8）外派高層領導人到供應商所在地工作，以加深本田公 司與供應商之間的相互了解與溝通。 本田與都尼利（Ｄｏｎｎｅｌｌｙ）公司的合作就是一個很好的例子。早在 1986 年開始，本田美國公司就選擇了都尼利公司為其生產(chǎn)全部的內玻璃，當時都尼利公司的核心能力就是生產(chǎn)內玻璃。 隨著合作的加深，相互關系越來越密切，本田建議都尼利公司開始生產(chǎn)外玻璃，雖然當時這還不是都尼利公司的強項，但在本田的幫助下，都尼利公司成功地建立了一家新廠，生產(chǎn)本田的外玻璃。他們之間的交易額第一年就達 500萬美元，到 1997年，已高達 6， 000萬美元。 在俄亥俄州生產(chǎn)的汽車，是本田公司在美國銷售量最大、 品牌忠誠度最高的汽車，部分還返銷日本本土。本田公司與其當?shù)毓讨g的戰(zhàn)略合作關系無疑是其成功的關鍵因素之一。 【自檢】 請列舉供應商早期參與研發(fā)的五大優(yōu)勢，同時，結合本企業(yè)的實際情況，制訂供應商早期參與研發(fā)的計劃。 @___________________________________________________________ ____________________________________________________________ __