【導(dǎo)讀】SPC與企業(yè)質(zhì)量管理。產(chǎn)品整潔保護(hù)制度。服裝QC驗貨基本常識。服裝制作的常規(guī)要求。服裝質(zhì)量操作工的職責(zé)。供應(yīng)商工廠認(rèn)證手冊。全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)知識和基本要領(lǐng)。鎖眼釘扣工序質(zhì)量管理制度。針織物后整理常見質(zhì)量問題。在企業(yè)的質(zhì)量控制中，可應(yīng)用SPC對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、分。根據(jù)問題的答案采取適當(dāng)措施以糾正或維持過程現(xiàn)狀，從而使過程持續(xù)。穩(wěn)定地提供合格產(chǎn)品。SPC技術(shù)的出現(xiàn)之前，質(zhì)量管理就是檢驗，抓質(zhì)量就是把好檢驗關(guān)，SPC技術(shù)的出現(xiàn)，讓質(zhì)量管理從這種被動的事后把關(guān)發(fā)展到過程中積極的事前預(yù)防為。功能成為一項必不可少的組成部分。有鑒于此，世界許多大公司不僅自身采用SPC，而且。握信息應(yīng)用的人員數(shù)目來說，都已經(jīng)具備了實施SPC的企業(yè)環(huán)境。應(yīng)用要求更加明確），可以說，應(yīng)用SPC軟件是確保ISO9000。專家預(yù)言，SPC軟件將成為中國繼財務(wù)軟。SPC主要是通過各種控制圖來達(dá)到進(jìn)行質(zhì)量分析、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的目的。中起到了預(yù)防為主的作用，正所謂：檢驗是一種浪費，只有預(yù)防才會創(chuàng)造價值。

　　

【正文】 剪掉的數(shù)量及引致的投訴，并非是疵點的娜 u 或成因，所以此評分法只是根據(jù)疵點的大小來評核等級 。評核方法是檢查人員根據(jù)疵點評分標(biāo)準(zhǔn)查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級評估。 以疵點之長度分經(jīng)線不同之扣分方法。 經(jīng)疵長度 處罰分?jǐn)?shù) 1036 吋 10 分 510 吋 5 分 15 吋 3 分 1 吋以下 1 分 經(jīng)疵長度 處罰分?jǐn)?shù) 全封度 10 分 5 吋至半封度 5 分 15 吋 3 分 1 吋 1 分 服裝行業(yè)資料大全 除特別聲明外，否則驗布只限于檢查布面的疵點。另外，在布邊半?yún)家詢?nèi)的疵點可以不需理會。 每碼布料的經(jīng)疵和線疵評分總和不得超過 10 分；換言之，就算疵點很多或非常嚴(yán)重，最高處罰分?jǐn)?shù)都只是 10 分。若疵點在一個很多的長度重復(fù)地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗的碼數(shù)小，該匹布料也應(yīng)評為「次級」。 根據(jù)檢查的結(jié)果，將彷匹評估為「首級」品質(zhì)或「次級」品質(zhì)。如果處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗的媽數(shù)小，該匹布料則被評為「首級。；如果處罰分?jǐn)?shù)的總叻超過被查驗的碼數(shù)，該匹布料則被評為「次級」。由于較闊布封附有疵點的機(jī)會比較大，所以當(dāng)布封超過 50 吋首級。布料的處罰分?jǐn)?shù)限制可以約略放寬，但不 應(yīng)多于 10％。 2) 四分制評法 該評分法主要應(yīng)用于針織布料上，但亦可應(yīng)用于梭織布料?！杆姆种啤垢福种啤沟幕靖拍詈湍Ｊ椒浅Ｏ嗨?，只不過是判罰疵點分?jǐn)?shù)上不同而已。該評核方法跟「＋分制 J一樣，檢查人員跟據(jù)疵點評分標(biāo)準(zhǔn)查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給予處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級評估。 疵點扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點表長度給予一恰當(dāng)扣分。 疵點長度 處罰分?jǐn)?shù) 3 吋或以下 1 分 超過 3 吋但不超過 6 吋 2 分 超過 6 吋但不超過 9 吋 3 分 超過 9 吋 4 分 較大的疵點（有破洞不計大小）每 1 碼計四分檢查評定 除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一吋以內(nèi)的疵點可以不需理會。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分?jǐn)?shù)為 4 分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣 4 分。 不論檢查布料的數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標(biāo)準(zhǔn)。若疵點評分超過 40 分，該匹布料則便被評為「次級」及不合標(biāo)準(zhǔn)。 服裝行業(yè)資料大全 ： 100 平方碼平均扣分?jǐn)?shù) =（總扣分 X 100 X 36）／檢查總碼數(shù) X規(guī)格幅寬 (吋 ) 除非面料的規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點不計分?jǐn)?shù)，小疵點不做記錄。 在一碼內(nèi)不允許超過 4分，任何連續(xù)性疵點均做 4分評定，例尺寸不良、破洞做 4分。象橫檔、色差，狹幅、皺紋、斜路、甚至織物不完整，均按 4 分 /碼計算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡） ,下面的情況做 4分處理 : 有手臂長的油污跡 , 明顯的抽紗或粗紗 , 緯紗不良 , 缺色 , 少經(jīng)少緯。下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫 水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。 三 .面料檢查 下面幾點是指導(dǎo)性的原則，以 便在檢查布的過程中得到應(yīng)用。 1).色差超過允許范圍 2).連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補(bǔ)痕跡 3).規(guī)格誤差 +超過 5%印花疵點（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合 4).長度少于 25 碼打結(jié)紗超過 1 處，在大批時允許多個打結(jié)紗但其間距不得少于 25 碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。 5).結(jié)紗距少于 25 碼有明顯的色差， 例① .邊到邊 ② .邊到中心 ③ .頭到頭在長度方向同幅內(nèi)不得超過下面的標(biāo)準(zhǔn)，以免導(dǎo)致面料結(jié)構(gòu)的扭曲。 A. 45 英寸 1 1/2 英寸； B. 60 英寸 2 英寸； C. 70 英寸 3 英寸； D. 120 英寸 4 英寸； :松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀； ，導(dǎo)致拉布不平和裁剪的疵點。 : 在查布時，在布邊內(nèi)超 1/2“連續(xù) 3 碼疵點，不必打分 視做返工，連續(xù)的疵點須剪掉。 1).重量檢查 重量（規(guī)格）允許 +5%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是 平幅布， 平方面積規(guī)格是全幅基礎(chǔ)上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。服裝行業(yè)資料大全 按面積計算重量，以單位長度為準(zhǔn)， 指一定長度下的重量，例一批 /一匹為基礎(chǔ)按面積計算，保留兩位小數(shù)，例 每碼平方，每磅 英尺長度以機(jī)器 的計數(shù)器記錄為準(zhǔn)，桌上測量的數(shù)字不接受，長度可以接受， +15%，羅紋和彈力組織 +3%允許。重量（磅，盎司）在 綜合 的訂單中不超過（單個顏色） 10%，被認(rèn)為是可以接受的。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切 出一百平方厘米的標(biāo)準(zhǔn)面積，然后放在測量布重電子磅上，屏幕便立即準(zhǔn)確地顯示該塊布料的重量。 2).縮率檢查 布樣長度 1 米 X 1米 ， 80C 洗 2 小時 , 拿出放 , 再洗 2 次 , 測量縮后，長度 X 寬度 = ? 3」 .幅寬檢查 在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結(jié)尾，布幅測量時需要用硬尺，然后將結(jié)果記錄在驗布報告表上。，每個顏色至少一卷，當(dāng)抽驗數(shù)大于 10 卷按發(fā)貨顏色總數(shù)的比例進(jìn)行抽驗。 幅闊測量和記錄最接近的是 1/8 英寸，當(dāng)布幅少于 1/4 英寸寬度時 ，此卷應(yīng)帖上狹幅標(biāo)簽， 所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。當(dāng)幅寬少過 1/2 英寸時，有必要？？？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內(nèi) 或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸 +1 英寸，例表示為3031 英寸，最小為 30 英寸 +1 英寸即為 31英寸。開幅布最小可裁尺寸 +2英寸，例 6062英寸，最小為 60英寸，加 2英寸為最大。 4」 .長度檢查 將準(zhǔn)備檢查的布卷，逐一放在驗布機(jī)上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所得長度與布卷標(biāo)簽上長度核對，并將結(jié)果記錄在驗布報告表上 。 5」 .色差、色牢度檢查 每批布顏色對照色卡，要在允許色差范圍內(nèi)對照色板，不是絕對準(zhǔn)確相同，但必須是在可接受的范圍之內(nèi)。 在同批貨同缸內(nèi)有色差，應(yīng)該發(fā)出質(zhì)量好的，扣下不良部分，而且被認(rèn)為一致的，除非全程對布進(jìn)行編號，嚴(yán)格控制。 每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進(jìn)行對照，以便控制，對每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有 — 點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。 6」 .紗支 由于紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細(xì)度。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經(jīng)紗，放在夭秤的一邊，然后從來布中抽出同一長度的經(jīng)紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經(jīng) 紗支數(shù)是相同的；但如果天秤出現(xiàn)不平衡，這便表示兩者支數(shù)存著差異。檢查員可以重復(fù)以上辦法來檢定緯紗的細(xì)度。 7.」經(jīng)緯密度 檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方吋內(nèi)經(jīng)紗服裝行業(yè)資料大全 和緯紗的數(shù)目，然后將所得數(shù)目與規(guī)格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標(biāo)準(zhǔn) 。 8.」組織結(jié)構(gòu) 跟檢查經(jīng)緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結(jié)構(gòu)是否正確 . 四 .通常布面疵點 ：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。 ：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。 ：在織造過程中，造成的質(zhì)量問題。 ：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構(gòu)成斜紋路。 ：弓經(jīng)或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。 ：織造過程中由于緯紗用 光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能 ，粒子：當(dāng)緯紗用完時，一個尾巴結(jié)入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔 ： ，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成 ：色織物較多，梭織布的色紗經(jīng)過布機(jī)時沒，織布機(jī)上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導(dǎo)圈上留 下顏色，同樣造成圖案和花形不良 ：印花過程中，闊色時，由于不平直導(dǎo)致未在布上沾上顏色。 ：印花過程中，被粘污或圖案被破壞 ：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉 ：筒子布，在染色過程中的擠壓導(dǎo)致，布面呈現(xiàn)直檔 ：由于布機(jī)布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起 ：由于針和筘的關(guān)系顯示洞和少針跡 ：無梭織機(jī)緯紗進(jìn)去后缺少張力導(dǎo)致緯紗不平直 服裝行業(yè)資料大全 ：由于刮刀關(guān)系，沒有清潔好，通常留下長痕 ：織布和針織機(jī)斷紗時仍在運轉(zhuǎn) ：長在紡紗過程中雜質(zhì)等飛入導(dǎo)致，紗 線不純 （疵） :邊對邊全排可見的疵點允許 23 次 /100 碼，如果超過 3 處，就視作為降等，如在 6 碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點，應(yīng)扣除這 6 碼數(shù)量 ：一般織物吊綜帶斷，導(dǎo)致織造圖案的破壞 ：破損或破洞 ：各種織機(jī)停經(jīng)自動裝置無或失靈，導(dǎo)致少經(jīng)時機(jī)器仍在轉(zhuǎn) ：未溫而皺，通常在兩頭較多，當(dāng)布展開來的時候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時在驗布機(jī)上驗布時，如果下面的羅拉 緊一點，就會漏過這些疵點 ：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果 纖維不同成品后顏色也不同 ：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向 ：后加工過程中用于定 ：由于印花滾筒不是同步進(jìn)行，導(dǎo)致顏色位置不對，而錯位 ：由于印花過程中停機(jī)，導(dǎo)致這一位置中的染料太多 ：預(yù)縮過程中導(dǎo)致皺邊，縮邊等 ：由于筘號不符或用錯導(dǎo)致整個圖案的筘路 ：針織布由于針不良，尖針，跳針導(dǎo)致垂直方向的經(jīng)路 ：針織布由于斷針，導(dǎo)致少針，通常有斷經(jīng)自停裝置 ：布折處，經(jīng)過印花 機(jī)時，沒有印上去 ：在印花過程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上 ：布邊比布身長，導(dǎo)致在拉布時走布起皺和波浪狀。 服裝行業(yè)資料大全 ：由于進(jìn)出的規(guī)律，使布邊不平直，會導(dǎo)致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣 ：布邊的長度短于布身，引起堆布時起波紋。 ：通常情況下，布在開幅機(jī)開幅過程中拉寬布幅而導(dǎo)致重復(fù)性的布邊破損。 ：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面。 ：布的橫向明顯的色檔， 也許是因為染色過程中機(jī)器的停頓或后加工機(jī)器停頓引起。 ：指通常情況下色差，可以突發(fā)或漸漸的，這不認(rèn)為是確定的色檔。 ：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。 ：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，導(dǎo)致斜紋路。 ：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。 ：兩塊拼在一起。 ：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。 （檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關(guān)，而吸漿太多所引起。 ：針織布緯紗斷掉而松頭導(dǎo)致的 針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。 ：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以明顯看的出來的條痕。 ：由于緯紗的不良，導(dǎo)致鋼筘?fù)p壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結(jié)果會導(dǎo)致染色的不均勻。 ：織造過程中少緯或打緯太輕而導(dǎo)致稀緯。 ：由于濕布堆放過程中，時間太長而導(dǎo)致的水漬色移位導(dǎo)致斑點。 批辦及封樣 款式樣： 接到訂單以后雙方須討價目還價，待價格確定以后客人會提供參考樣供工廠打款式樣以便供客人和工廠有關(guān)人員參考。這時應(yīng)注意的幾個問題 ： 打款式樣的時候面料用相似的面料但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖粒或者說用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生服裝行業(yè)資料大全 變化。 ）要考慮到做工上的一致性，整個服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時還應(yīng)考慮做工上的更進(jìn)，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。一些做工復(fù)雜的地方應(yīng) 把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝