質(zhì)量管理整理資料-資料下載頁(yè)
2025-04-13 11:25本頁(yè)面
【正文】 力。例：某廠生產(chǎn)絕緣材料，其耐壓標(biāo)準(zhǔn)是1200伏特，現(xiàn)隨機(jī)抽取50件樣品進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)得X＝4000伏，s＝1000伏，求它的工序能力指數(shù)。 解： CPL＝（4000－1200）/（31000）＝ 過(guò)程能力分析 分析 若CP值小于1，設(shè)T＝4σ，則工序能力指數(shù)＝4σ/6σ＝，﹪；若CP值等于1，則T＝6σ，﹪；若CP值大于1，設(shè)T＝8σ，則工序能力指數(shù)＝8σ/6σ＝。﹪； 一、簡(jiǎn)易過(guò)程能力驗(yàn)收法﹙ SCAT法﹚ 從較小的樣品內(nèi)的極差﹙R﹚來(lái)判斷工序能力是否滿足質(zhì)量要求。適用于：①調(diào)查新安裝設(shè)備的機(jī)械能力；②不破壞就無(wú)法測(cè)定的特性值；③取得質(zhì)量特性值很困難的情況。步驟：假定CP為1～，訂出工序能力的判斷基準(zhǔn)值，抽取少量樣品測(cè)量其質(zhì)量特性值，計(jì)算極差Ri，將計(jì)算得到的Ri與判斷基準(zhǔn)比較，判斷工序能力是否滿足要求。 預(yù)控線法 用更小的樣本來(lái)判斷?；驹? 假設(shè)： ①質(zhì)量特性分布中心與公差中心重合；②CP＝1因質(zhì)量特性值在177。﹪，在177。﹪，每邊各7﹪。所以：①如果連續(xù)兩次出現(xiàn)在＋﹙或－﹚，概率約為7﹪7﹪≌。這是一個(gè)小概率事件，如果這種情況發(fā)生，說(shuō)明加工過(guò)程已經(jīng)發(fā)生偏移。②如果連續(xù)兩次出現(xiàn)在177。，且兩邊各一次，說(shuō)明加工過(guò)程分散程度過(guò)大，也必須進(jìn)行調(diào)整。方法①預(yù)控界限的確定因?yàn)镃P＝1，即T＝6σ，＝T/4。以T/4為預(yù)控界限，即L上＝＋，L下＝－。 ②加工兩件，測(cè)量其質(zhì)量特性值。③判斷：如果兩個(gè)數(shù)值均落入預(yù)控線內(nèi)，則認(rèn)為工序能力合格；如果兩個(gè)數(shù)值均落在預(yù)控線外，則認(rèn)為工序能力不足；如果兩個(gè)數(shù)值一個(gè)在預(yù)控線內(nèi)，一個(gè)在預(yù)控線外，則不能作出判斷。第四章 過(guò)程質(zhì)量控制 過(guò)程質(zhì)量控制概述一、概念過(guò)程質(zhì)量控制：把過(guò)程質(zhì)量的波動(dòng)限制在規(guī)定的界限內(nèi)所進(jìn)行的活動(dòng)。目的：保證過(guò)程能穩(wěn)定的制造出合格的產(chǎn)品（或工件），使過(guò)程質(zhì)量的波動(dòng)處于規(guī)定的范圍內(nèi)?？刂茖?duì)象：人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等因素。二、過(guò)程質(zhì)量控制計(jì)劃明確應(yīng)該控制的質(zhì)量特性值；畫出特性形成過(guò)程的流程圖；確定過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)；進(jìn)行過(guò)程能力調(diào)查；分析過(guò)程因素，確定主導(dǎo)工序因素；編制過(guò)程控制點(diǎn)的控制文件等等。 三、過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)的確定關(guān)鍵的項(xiàng)目或部位，如對(duì)產(chǎn)品性能、壽命、安全等有直接影響的部位；對(duì)工藝上有特殊要求的項(xiàng)目與部位；對(duì)下道工序或?qū)ρb配有重大影響的項(xiàng)目及部位；質(zhì)量不穩(wěn)定、重復(fù)故障多、合格品率低的項(xiàng)目和部位；用戶意見多的項(xiàng)目和部位；加工周期長(zhǎng)，或原材料貴重，一旦出問(wèn)題所帶來(lái)的損失大的項(xiàng)目和部位。四、過(guò)程控制常用的技術(shù)文件作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)于控制點(diǎn)的管理設(shè)備、工具、儀表、檢測(cè)等起支配作用的文件各種控制圖表過(guò)程管理辦法 控制圖一、控制圖的基本格式 控制圖是對(duì)過(guò)程質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估和監(jiān)察過(guò)程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。圖上有中心線CL、上控制線UCL和下控制線LCL，并有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列。若控制圖中的描點(diǎn)在UCL與LCL之外或描點(diǎn)在UCL與LCL之間排列不隨機(jī)，則表明過(guò)程異常。 控制界限的構(gòu)成 控制圖的種類 計(jì)量型數(shù)據(jù)的控制圖 R圖（均值－極差圖） S圖（均值－標(biāo)準(zhǔn)差圖）XMR圖（單值－移動(dòng)極差圖） （中位數(shù)－極差圖） 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖P圖（不合格品率圖）np圖（不合格品數(shù)圖）c圖（不合格數(shù)圖）u圖（單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖） 計(jì)量值控制圖的繪制一、均值—極差控制圖應(yīng)用程序確定待控制的質(zhì)量指標(biāo)（控制對(duì)象）取預(yù)備數(shù)據(jù)（至少取25組樣本，樣本量4～5）合理分組計(jì)算 、Ri計(jì)算計(jì)算R圖控制界限、均值圖控制界限，并作圖將預(yù)備數(shù)據(jù)在R圖中打點(diǎn)、判穩(wěn)（如出現(xiàn)異常，則查出異因，采取措施，保證消除，納入標(biāo)準(zhǔn)，不再出現(xiàn)，轉(zhuǎn)入步驟2）將預(yù)備數(shù)據(jù)在均值圖中打點(diǎn)、判穩(wěn)（如出現(xiàn)異常，如上后轉(zhuǎn)入步驟2）計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)并檢驗(yàn)是否滿足技術(shù)要求，如不滿足，同上延長(zhǎng)圖的控制界限，進(jìn)入過(guò)程的日?？刂齐A段。 統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)*第四節(jié)計(jì)數(shù)值控制圖的繪制（ 略） 控制圖的觀察與分析用控制圖識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢(shì)進(jìn)行分析和判斷，判斷工序是處于受控狀態(tài)還是失控狀態(tài)。 一、控制圖的判斷準(zhǔn)則控制圖上的點(diǎn)不超出控制線/控制圖上的點(diǎn)的排列分布無(wú)缺陷控在生產(chǎn)正常的情況下，點(diǎn)子出界的可能性為3‰。這數(shù)值雖然很小，但這類事件總還不是絕對(duì)不能發(fā)生的。這樣，在純粹出于偶然點(diǎn)子出界的場(chǎng)合，我們根據(jù)點(diǎn)子出界判斷生產(chǎn)過(guò)程異常就犯了虛發(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤，這種錯(cuò)誤就叫做第一種錯(cuò)誤。錯(cuò)誤概率為α另有一種情況，即生產(chǎn)過(guò)程已經(jīng)有了異常，產(chǎn)品質(zhì)量的分布偏離了典型分布，可是總還有一個(gè)部分產(chǎn)品的質(zhì)量特征值是在上下控制界線之內(nèi)的。如果我們抽取到這樣的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，那么，這時(shí)由于點(diǎn)子未出界而判斷生產(chǎn)過(guò)程正常，就犯了漏發(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤，這種錯(cuò)誤就叫做第二種錯(cuò)誤。錯(cuò)誤概率為β兩類錯(cuò)誤往往不可避免，α減少而β減少，反之， β減少而α減少。因此，只能根據(jù)兩類錯(cuò)誤造成的總損失最小來(lái)確定上下的控制界限。控制圖的判穩(wěn)準(zhǔn)則控制圖上的點(diǎn)不超過(guò)控制線控制圖的控制線是設(shè)置在分布的3 σ處，%（即α=%）至少有25點(diǎn)不超出控制線才能認(rèn)為過(guò)程處于受控狀態(tài)（即α=%）連續(xù)35點(diǎn)中僅有1點(diǎn)超出控制線（即α=%）連續(xù)100點(diǎn)中最多有2點(diǎn)超出控制線也可認(rèn)為處于受控狀態(tài)（即α=%）二、使用控制圖應(yīng)考慮的問(wèn)題控制圖用于何處？如何選擇控制對(duì)象？怎樣選擇控制圖？如何分析控制圖？點(diǎn)出界或違反其他準(zhǔn)則的處理?？刂茍D的重新制定?？刂茍D的保管問(wèn)題。38 /
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