質(zhì)量管理整理資料-資料下載頁
2025-04-13 11:25本頁面
【正文】 力。例：某廠生產(chǎn)絕緣材料，其耐壓標準是1200伏特，現(xiàn)隨機抽取50件樣品進行試驗，測得X＝4000伏，s＝1000伏，求它的工序能力指數(shù)。 解： CPL＝（4000－1200）/（31000）＝ 過程能力分析 分析 若CP值小于1，設T＝4σ，則工序能力指數(shù)＝4σ/6σ＝，﹪；若CP值等于1，則T＝6σ，﹪；若CP值大于1，設T＝8σ，則工序能力指數(shù)＝8σ/6σ＝。﹪； 一、簡易過程能力驗收法﹙ SCAT法﹚ 從較小的樣品內(nèi)的極差﹙R﹚來判斷工序能力是否滿足質(zhì)量要求。適用于：①調(diào)查新安裝設備的機械能力；②不破壞就無法測定的特性值；③取得質(zhì)量特性值很困難的情況。步驟：假定CP為1～，訂出工序能力的判斷基準值，抽取少量樣品測量其質(zhì)量特性值，計算極差Ri，將計算得到的Ri與判斷基準比較，判斷工序能力是否滿足要求。 預控線法 用更小的樣本來判斷?；驹? 假設： ①質(zhì)量特性分布中心與公差中心重合；②CP＝1因質(zhì)量特性值在177。﹪，在177。﹪，每邊各7﹪。所以：①如果連續(xù)兩次出現(xiàn)在＋﹙或－﹚，概率約為7﹪7﹪≌。這是一個小概率事件，如果這種情況發(fā)生，說明加工過程已經(jīng)發(fā)生偏移。②如果連續(xù)兩次出現(xiàn)在177。，且兩邊各一次，說明加工過程分散程度過大，也必須進行調(diào)整。方法①預控界限的確定因為CP＝1，即T＝6σ，＝T/4。以T/4為預控界限，即L上＝＋，L下＝－。 ②加工兩件，測量其質(zhì)量特性值。③判斷：如果兩個數(shù)值均落入預控線內(nèi)，則認為工序能力合格；如果兩個數(shù)值均落在預控線外，則認為工序能力不足；如果兩個數(shù)值一個在預控線內(nèi)，一個在預控線外，則不能作出判斷。第四章 過程質(zhì)量控制 過程質(zhì)量控制概述一、概念過程質(zhì)量控制：把過程質(zhì)量的波動限制在規(guī)定的界限內(nèi)所進行的活動。目的：保證過程能穩(wěn)定的制造出合格的產(chǎn)品（或工件），使過程質(zhì)量的波動處于規(guī)定的范圍內(nèi)?？刂茖ο螅喝藛T、機器、材料、方法、環(huán)境等因素。二、過程質(zhì)量控制計劃明確應該控制的質(zhì)量特性值；畫出特性形成過程的流程圖；確定過程質(zhì)量控制點；進行過程能力調(diào)查；分析過程因素，確定主導工序因素；編制過程控制點的控制文件等等。 三、過程質(zhì)量控制點的確定關鍵的項目或部位，如對產(chǎn)品性能、壽命、安全等有直接影響的部位；對工藝上有特殊要求的項目與部位；對下道工序或?qū)ρb配有重大影響的項目及部位；質(zhì)量不穩(wěn)定、重復故障多、合格品率低的項目和部位；用戶意見多的項目和部位；加工周期長，或原材料貴重，一旦出問題所帶來的損失大的項目和部位。四、過程控制常用的技術文件作業(yè)指導書有關于控制點的管理設備、工具、儀表、檢測等起支配作用的文件各種控制圖表過程管理辦法 控制圖一、控制圖的基本格式 控制圖是對過程質(zhì)量特性值進行測定、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計的圖。圖上有中心線CL、上控制線UCL和下控制線LCL，并有按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列。若控制圖中的描點在UCL與LCL之外或描點在UCL與LCL之間排列不隨機，則表明過程異常。 控制界限的構成 控制圖的種類 計量型數(shù)據(jù)的控制圖 R圖（均值－極差圖） S圖（均值－標準差圖）XMR圖（單值－移動極差圖） （中位數(shù)－極差圖） 計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖P圖（不合格品率圖）np圖（不合格品數(shù)圖）c圖（不合格數(shù)圖）u圖（單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖） 計量值控制圖的繪制一、均值—極差控制圖應用程序確定待控制的質(zhì)量指標（控制對象）取預備數(shù)據(jù)（至少取25組樣本，樣本量4～5）合理分組計算 、Ri計算計算R圖控制界限、均值圖控制界限，并作圖將預備數(shù)據(jù)在R圖中打點、判穩(wěn)（如出現(xiàn)異常，則查出異因，采取措施，保證消除，納入標準，不再出現(xiàn)，轉(zhuǎn)入步驟2）將預備數(shù)據(jù)在均值圖中打點、判穩(wěn)（如出現(xiàn)異常，如上后轉(zhuǎn)入步驟2）計算過程能力指數(shù)并檢驗是否滿足技術要求，如不滿足，同上延長圖的控制界限，進入過程的日常控制階段。 統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)與技術穩(wěn)態(tài)*第四節(jié)計數(shù)值控制圖的繪制（ 略） 控制圖的觀察與分析用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點位置以及變化趨勢進行分析和判斷，判斷工序是處于受控狀態(tài)還是失控狀態(tài)。 一、控制圖的判斷準則控制圖上的點不超出控制線/控制圖上的點的排列分布無缺陷控在生產(chǎn)正常的情況下，點子出界的可能性為3‰。這數(shù)值雖然很小，但這類事件總還不是絕對不能發(fā)生的。這樣，在純粹出于偶然點子出界的場合，我們根據(jù)點子出界判斷生產(chǎn)過程異常就犯了虛發(fā)警報的錯誤，這種錯誤就叫做第一種錯誤。錯誤概率為α另有一種情況，即生產(chǎn)過程已經(jīng)有了異常，產(chǎn)品質(zhì)量的分布偏離了典型分布，可是總還有一個部分產(chǎn)品的質(zhì)量特征值是在上下控制界線之內(nèi)的。如果我們抽取到這樣的產(chǎn)品進行檢驗，那么，這時由于點子未出界而判斷生產(chǎn)過程正常，就犯了漏發(fā)警報的錯誤，這種錯誤就叫做第二種錯誤。錯誤概率為β兩類錯誤往往不可避免，α減少而β減少，反之， β減少而α減少。因此，只能根據(jù)兩類錯誤造成的總損失最小來確定上下的控制界限?？刂茍D的判穩(wěn)準則控制圖上的點不超過控制線控制圖的控制線是設置在分布的3 σ處，%（即α=%）至少有25點不超出控制線才能認為過程處于受控狀態(tài)（即α=%）連續(xù)35點中僅有1點超出控制線（即α=%）連續(xù)100點中最多有2點超出控制線也可認為處于受控狀態(tài)（即α=%）二、使用控制圖應考慮的問題控制圖用于何處？如何選擇控制對象？怎樣選擇控制圖？如何分析控制圖？點出界或違反其他準則的處理?？刂茍D的重新制定?？刂茍D的保管問題。38 /
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