【正文】 管理系統(tǒng) 31. 是否有制度 化的質量管理系統(tǒng)和內容？寫的質量制度是否在執(zhí)行，是否有記錄的質量操作制度，當問題發(fā)生時，事先進行解決等內容的記錄。 如果第一次未通過，重打樣客戶確認時間約為一周。深些：朝黑的方向。 原輔材料質量以及工藝水平和質量標準越來越高； 服裝行業(yè)資料大全 、 當今貿易全球化發(fā)展，全世界服裝企業(yè)生產和供應都處在同一產業(yè)鏈中競爭。 、 在我國，服裝行業(yè)是傳統(tǒng)勞動密集型行業(yè)，生產管理仍沿用傳統(tǒng)管理模式。如欲杜絕這類事情發(fā)生，就需要一套完整的系統(tǒng)和平臺來記錄和保存，管理人員離職，就算沒有向新任移交，新任也可得到相關資料。頻繁的出入庫給庫存記賬帶來很多困難，無法準確地計算和評估現(xiàn)有庫存。 —— 以銷售軟件產品為主，培訓操作為輔，沒有事先導入管理理念，缺乏為用戶進行科學的經(jīng)營、生產管理提供服務的意識。 歡迎大家就服裝生產管理從經(jīng)驗管理到數(shù)字管理的轉變，從數(shù)字管理到信息化管理的提升話題，進行討論！ 樣辦制作 服裝行業(yè)資料大全 一 .款式樣 我們公司接到訂單以后，提供圖紙樣或者參考實樣，供工廠 制作樣辦 款式樣，以便供客人的設計師觀察款式效果。 三．大貨產前樣（封樣） 完成了上幾個步 以后。光源與布面距離為 1m~。 以疵點之長度分經(jīng)線不同之扣分方法。由于較闊布封附有疵點的機會比較大，所以當布封超過 50 吋首級。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數(shù)為 4 分。下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫 水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。重量（磅，盎司）在 綜合 的訂單中不超過（單個顏色） 10%，被認為是可以接受的。開幅布最小可裁尺寸 +2英寸，例 6062英寸，最小為 60英寸，加 2英寸為最大。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經(jīng)紗，放在夭秤的一邊，然后從來布中抽出同一長度的經(jīng)紗，放在天秤的另一邊。 ：弓經(jīng)或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。 ：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。 ：由于緯紗的不良，導致鋼筘損壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結果會導致染色的不均勻。一些做工復雜的地方應 把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外。 ：針織布緯紗斷掉而松頭導致的 針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。 ：布的橫向明顯的色檔， 也許是因為染色過程中機器的停頓或后加工機器停頓引起。 ：在織造過程中，造成的質量問題。使用燈箱有 — 點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。大貨布寬度，針織布從染邊內 或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。 1).重量檢查 重量（規(guī)格）允許 +5%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是 平幅布， 平方面積規(guī)格是全幅基礎上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。象橫檔、色差，狹幅、皺紋、斜路、甚至織物不完整，均按 4 分 /碼計算。 疵點長度 處罰分數(shù) 3 吋或以下 1 分 超過 3 吋但不超過 6 吋 2 分 超過 6 吋但不超過 9 吋 3 分 超過 9 吋 4 分 較大的疵點（有破洞不計大小）每 1 碼計四分檢查評定 除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。如果處罰分數(shù)的總和較被查驗的媽數(shù)小，該匹布料則被評為「首級。由于一般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數(shù)量及引致的投訴，并非是疵點的娜 u 或成因，所以此評分法只是根據(jù)疵點的大小來評核等級 。 對面料大貨 10%進行抽查，當面料大貨數(shù)少于 1000 碼時做 100%。同時根據(jù)工廠的 做式提出相應的變動。 實行數(shù)字化管理不僅能夠 提高管理效率，而且能夠更客觀、公平地考核員工生產業(yè)績。 服裝軟件行業(yè)（信息綜合管理系統(tǒng)）情況： —— 基于目前服裝行業(yè)對管理咨詢、軟件的市場需求，很多同行紛紛投入巨大人力、物力進行開發(fā)和宣傳，他們幾乎是用其他行業(yè)的 ERP 改成的，一部分的內容是以物流、資金流、自動辦公為主，沒有或很少涉及生產管理；一部分有涉及到生產管理，都是以單獨的管理模式或按教材的模式進行開 發(fā)的；這樣很難適應各種規(guī)模和管理模式的需要。 2） 采購問題： —— 目前，我國服裝生產企業(yè)大量的采購工作仍然是依靠手工作業(yè)的方式，人為參與的空間很大，隨意性很強，采購成本和管控容易出現(xiàn)“黑洞”現(xiàn)象，且采購部門、倉儲部門以及生產部門往往有流程脫節(jié)的現(xiàn)象，容易造成材料高庫存和停工待料的情況。 人才流動：人才流動是企業(yè)不可避免的客觀存在和必須面對的問題，特別是管理人才的流動。 、 實行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀地考核員工生產業(yè)績。 客戶對產品質量及質量穩(wěn)定性以及交貨率要求越來越高； 淺些：朝白的方向。 七 . 估計產量表 43. 梭織月產量：長短褲、牛仔、襯衫、外套、長衫 服裝行業(yè)資料大全 44. 針織月產量：文化衫、 T恤、針織長褲、毛衫、拉絨服 45. 橫機毛衫月產量 色板樣及確認 確定所有產品的顏色必須按照要求的色板，確定色卡是通過燈箱或分光度計下分析確定的實驗小樣（有些地方叫做手掌樣）。 27. 車縫設備是否符合大貨生產？車縫設備是否配套（如果工廠生產針織產品，其平車，拷克，五線等是否能合理使用和起碼配備）。 11. 工廠最低年齡是否符合當?shù)胤梢蠓ǘ?齡，是否有勞改工人等。測試合格，則我們倉貯物流部安排出運。工廠應該做到隨時抽樣，每捆半成品要有號碼標記，如果有疵點發(fā)現(xiàn)，必須有明確的貼紙或其他標記，說明是接受還是返工，同時還有日期、操作工的姓名（或代號）、疵點名或號碼，線上檢查員對關鍵的操作部位要重點檢查，特別注意到將引起整個質量問題的疵點，要在整個管理方面注意并爭取必要的防范措施。 三． 顏色的確認 一般訂單，要求廠家提供至少每組三個顏色以上， A\B\C 給予我們的客戶挑選確認。 2. 樣品規(guī)格表 批辦樣 此表主要用于打批辦樣。工廠應同意用我們的標準對其進行綜合評分，以便更好的了解工廠綜合生產能力。我們強調勞工的勞動是在自愿的原則上進行的。 訂單無特殊要求，每個訂單只允許三個尾箱。 六、尺寸：若無特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下： （備注：如果在生產前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最小。 1各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。 五、外觀要求 門襟順直、平服、長短一致。 阻燃性，對于純人造纖維面料可以免測，動植物纖維面料必須進行測試；用 16 微米火焰接觸 2*6 英寸的面料 1 秒，計算燃燒時 間，超過 7 秒不延燃可以接受，少于 7 秒則不合格。 60、外箱嘜頭印錯 ——外貿部門提供的嘜頭有錯；生產廠家辨別英語出錯。 5套結不準 ——套結工沒有按工藝要求擺正位置。 4疵點超差 ——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。 四、整燙 3燙焦變色 ——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） 3極光 ——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。 2嘜牌錯位 ——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。 1不對稱 ——由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。 1起皺 ——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。 跳針 ——由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。 4. 嚴格執(zhí)行有關部位的對稱和互差規(guī)定。 3. 生產班組領活不能將衣片隨便放置地上。 3. 嚴格執(zhí)行互借范圍規(guī)定。其中“五核對”包括 : 1. 核對合同編號 、款式、規(guī)格、批號、數(shù)量、型號和工藝單。目前企業(yè)推行 SPC 可采用計算機軟件系統(tǒng)，比如 版軟件，具有較強的統(tǒng)計分析功能，可以幫管理者自動找出問題產生的原因及需要采取的措施，以達到質量持續(xù)改進的目的。目前國內有一些能進行 SPC 培 訓的機構，像廣州今朝科技有限公司長期從事 SPC 軟件的開發(fā)和培訓工作，曾為國內外眾多大中型企業(yè)進行過 SPC 培訓。不少企業(yè)領導者認為產品質量差是因為有關工作人員素質差或不負責任造成的。專家預言， SPC 軟件將成為中國繼財務軟件后的又一個企業(yè)管理軟件的熱點。 二、 SPC 軟件 服裝行業(yè)資料大全 SPC軟件把信息技術與 SPC 完美的結合起來，為 SPC在企業(yè)的推行實施提供專門的、便捷的工具。有鑒于此，世界許多大公司不僅自身 采用 SPC，而且要求供應商也必須采用 SPC 控制質量， SPC 業(yè)已成為企業(yè)質量管理必不可少的工具。服裝行業(yè)資料大全 服裝 質量管理 資料 ? SPC 與企業(yè)質量管理 ? 裁剪工序質量管理制度 ? 產品整潔保護制度 ? 縫紉工序質量管理制度 ? 服裝 QC 驗貨基本常識 ? 服裝品質手冊 ? 服裝制作的常規(guī)要求 ? 服裝質量操作工的職責 ? 供應商工廠認證手冊 ? 關于品質管理 ? 戶外服裝常識與質量 ? 品質控制基本知識 ? 全面質量管理（ TQM）的基礎知識和基本要領 ? 設備管理制度 ? 生態(tài)紡織品標準 100 ? 四分制和十分制驗布方法 ? 梭織服裝加工基礎知識 ? 鎖眼釘扣工序質量管 理制度 ? 針織物后整理常見質量問題 ? 質量分析制度 ? 質量管理 SA8000 講義 ? 質量管理中七宗罪 ? 質量管理作業(yè)流程 服裝行業(yè)資料大全 SPC 與企業(yè)質量管理 SPC 是什么？ SPC為什么可 以降低企業(yè)次品率、提升產品質量？為什么越來越多的企業(yè)采用 SPC 進行質量控制？有什么簡便而有效的工具可以使企業(yè)輕松使用 SPC 進行質量控制？本文擬對以上問題作簡單論述 一、 SPC 簡介 統(tǒng)計過程控制（ Statistical Process Control），簡稱 SPC，是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。正是由于 SPC在質量管理中的重要性，國際標準化組織（ ISO）也將其作為 ISO9000族質量體系認證的一個要素；美國三大汽車工業(yè)集團的 QS9000認證也將 SPC 列為一項重要內容；同時，在企業(yè)中大力推行的全面質量管理（ TQM）工作中， SPC 也由于它特有的功能成為一項必不可少的組成部分。目前已有越來越多的企業(yè)開始采用 SPC 來進行質量管理，并很快便取得了廢品率大大降低、產品質量大幅改善等明顯成效，同時大型企業(yè)也開始要求供應商也采用 SPC 控制質量， SPC正以其顯而易見的功效得到企業(yè)的普遍認可。 四、中國 SPC 軟件業(yè)的發(fā)展 隨著中國企業(yè)的發(fā)展和加入 WTO 的日益臨 近，企業(yè)對質量管理提出了更高的要求，需要專業(yè)的質量管理軟件來進行質量控制， 這就帶來了對 SPC軟件越來越大的需求，為中國 SPC軟件業(yè)的發(fā)展提供了很好的發(fā)展基礎。在 QS9000標準的統(tǒng)計過程控制 (SPC)參考手冊中，明確了 8515原則，進一步強調了領導層解決質量問題的重要性。此外，到廠培訓還可以創(chuàng)造出良好的 SPC推行氛圍。包括抽樣的時間間隔、樣本的大小、隨機抽樣的安排、抽樣的分布等方面的內容 6． 統(tǒng)計分析。作為全球制造業(yè)所廣泛采用和信賴的質量管理工具， SPC 可以使企業(yè)最終達到 6σ的質量標準 服裝行業(yè)資料大全 裁剪工序質量管理制度 廣州市 作業(yè)指導書 : 編寫： 審核： 裁剪工序質量管理制度 批準： 文件編號： WI 版本號 : 1 日期 : 2020/02/18 頁碼： 5/134 參考文件： 投產前格執(zhí)行“五核對”、“八不裁”制度，把好裁片質量關。 2. 嚴格執(zhí)行拼接規(guī)定。 2. 裁片要堆放整齊，不可著地。 3. 嚴格執(zhí)行明、暗針碼的規(guī)定。 二、縫制不良 針距超差 ——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。 反翹 ——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。 1不圓順 ——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現(xiàn)細小楞角。 2零配件位置不準 ——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 3銹跡 ——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。 4裁片同向 ——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。 5滲膠 ——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。 5箱內數(shù)量不足 ——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。 尺寸變