【正文】 1. 零部件測量方法 (領、帽 ) ① .領子測量 ② .帽子測量 3. 插肩袖套衫 二 . 下裝測量方法 1. 西褲測量方法 2. 零部件測量方法（門襟、后翹、袋） 3. 裙子測量方法 4. 連衣裙測量方法 【服裝生產管理】 服裝行業(yè)生產管理現(xiàn)狀與問題 服裝行業(yè)現(xiàn)狀： 、 目前，我國國內生產型服裝企業(yè)，面臨： 深些：朝黑的方向。淺些：朝白的方向。X 539。X 239。 如果第一次未通過，重打樣客戶確認時間約為一周。 七 . 估計產量表 43. 梭織月產量：長短褲、牛仔、襯衫、外套、長衫 服裝行業(yè)資料大全 44. 針織月產量：文化衫、 T恤、針織長褲、毛衫、拉絨服 45. 橫機毛衫月產量 色板樣及確認 確定所有產品的顏色必須按照要求的色板，確定色卡是通過燈箱或分光度計下分析確定的實驗小樣（有些地方叫做手掌樣）。 ， 比例占整個工廠工人比例為多少？操作工相比質量員為多于 30： 1，至少每組有一個線上檢查和一個最后檢查，幫助控制產品的質量。 33. 是否有過程質量控制？是否有以前的不良質量記錄？對每個操作工的產品進行檢查，質量不好要求車縫工 100%返修的記錄，是否有線上 QC？ 工廠是否有接受或返修制度？ ？工廠是否有質量總監(jiān)，對產品質量獨立行使職權 100%的衣服做最后檢查（包括尺寸和敷料 ）？是否專職質量員做測量尺寸、檢查衣服品質這些工作。 28. 機動工比例為多少？ 29. 煩請?zhí)峁┮粡埞S的設備目錄？包括設備主機的型號，數(shù)量，年限表格，以便了解該廠的生產設備，和實際生產能力 30. 是否有大燙設備和足夠大的場地用于高質量的包裝？ 四 .質量管理系統(tǒng) 31. 是否有制度 化的質量管理系統(tǒng)和內容？寫的質量制度是否在執(zhí)行，是否有記錄的質量操作制度，當問題發(fā)生時，事先進行解決等內容的記錄。 27. 車縫設備是否符合大貨生產？車縫設備是否配套（如果工廠生產針織產品，其平車，拷克，五線等是否能合理使用和起碼配備）。 23. 裁剪臺板是否數(shù)量夠多，長度夠長。 20. 對進來的布料是否抽查，片子是否全部檢查，是否有書面記錄，衣片和布抽查比例是否大于 10%。 12. 工廠的最低工資是否高于當?shù)卣?guī)定要求，在當?shù)貙儆诟哌€是低 ? 13. 政府規(guī)定每周工人的工作時間 ? 14. 是否有登記執(zhí)照（必要時請復?。? 15. 工廠總職工為多少？其中車縫為多少？ QC 為多少？技術帶線師傅有多少？熟練工人為多少 ? 不熟練工人為多少 ? 16. 是否有自營進出口權？ 17. 工廠建筑面積有多少？建筑是木結構建筑 /鋼筋混凝土結構 /鋼結構？占地面積有多少？ 18. 供電，供水是否有困難？ 三 .工廠內部情況 19. 工廠的照明設備是 否適應工廠的生產。 11. 工廠最低年齡是否符合當?shù)胤梢蠓ǘ?齡，是否有勞改工人等。 10. 工廠是否提供一定數(shù)量的職工集體宿舍（ 10%20%職工比例）。消防通道或門是否隨時的打開。 8. 工廠必須有整潔的通道，以便產品流水作業(yè)的暢通，一旦車間發(fā)生意外（例起火）等職工容易逃跑。測試合格，則我們倉貯物流部安排出運。 十． 服裝成品測試 船前樣 所有衣服裝船前，按我們要求作成品標準測試，服裝的材料品種不同，測試內容各不相同。 幾家美國公司要求如下： 成品做工及性能 AQL 水平 DSD 高要求 ， MENYRIS/， 成品尺寸 AQL 水準 梭織 ，針織 這三家公司在美國的成衣生產中具有 代表性，對有不同的公司在生產過程中本公司會通知AQL 標準，沒有通知基本是這個水準。工廠應注意產品的組織結構 、尺寸規(guī)格、顏色和文件應該全部準確。工廠應該做到隨時抽樣，每捆半成品要有號碼標記，如果有疵點發(fā)現(xiàn)，必須有明確的貼紙或其他標記，說明是接受還是返工，同時還有日期、操作工的姓名（或代號）、疵點名或號碼，線上檢查員對關鍵的操作部位要重點檢查，特別注意到將引起整個質量問題的疵點，要在整個管理方面注意并爭取必要的防范措施。 六． 裁剪 確信裁剪準確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全部按紙板要求裁，同時檢查上、中、下層位置差異不得大于 1/839。 X 239。 四． 查布 對于一般的產品貿易，工廠對進來的布料必須進行 10%的抽查，這些工作有時候有第三者和中間商完成，特別注意重點查驗：數(shù)量、規(guī)格、縮水率、色牢度 、缸色差、左右色差、前后色差、強度、布面疵點，所有這些檢查記錄必須保存下來，以便我們或客戶的隨時抽查，證明工廠在做這個工作。 三． 顏色的確認 一般訂單，要求廠家提供至少每組三個顏色以上， A\B\C 給予我們的客戶挑選確認。 二． 工廠的評估 一般情況下，定單下新工廠之前，我們質監(jiān)部門要對工廠進行打分評估，本公司有質監(jiān)部門專職人員負責執(zhí)行這項工作，質監(jiān)部門將這個評估結果轉給生產部做參考，以便生產部了解該廠的優(yōu)弱點，在生產跟蹤時會注意到他的側重面，是我們考 慮和衡量工廠生產質量、能力的一種有效依據。 3. 大貨生產規(guī)格表 產前樣 一旦批辦樣被客戶批準合格后，此時客戶才提供正確的大貨生產用規(guī)格表，只有這個產品規(guī)格 表才是供工廠大貨生產用。把款式樣和規(guī)格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣服裝行業(yè)資料大全 的情況。 2. 樣品規(guī)格表 批辦樣 此表主要用于打批辦樣。 一 定單規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產前樣） 1. 報價用規(guī)格表 款式樣 此規(guī)格表主要用于設計師看款式效果及生產的用料計算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作有時候已由我們公司技術及樣辦中心完成。我們堅決反對工廠簽訂超出其自身能力的無效合同。 六． 合理的價格 工廠有責任和義務給予我們最好的價格，這是我們與工廠能否合作的基本條件之一。工廠應同意用我們的標準對其進行綜合評分，以便更好的了解工廠綜合生產能力。 三． 保護環(huán)境 服裝行業(yè)資料大全 我們要求生產工廠的廢水、廢氣、廢料必須經過處理后符合排放標準排放，對當?shù)氐沫h(huán)境沒有污染，我們將不與給所在地造成污染的工廠合作。 6. 公平、合理的工資 勞工的工資水平必須符合當?shù)氐恼蚪浲瑯I(yè)工會同意的，我們建議雇主給予勞工較好的工資待遇和較好的福利，以便他們以及他們的家屬能夠有一個較好的生活保障。 4. 無種族歧視 認識和遵重世界范圍內文化的異同，遵重不同種族勞工的個人生活習慣和信仰，遵重各民族間、地區(qū)間人員的平等。我們強調勞工的勞動是在自愿的原則上進行的。 二． 尊 重人權，遵重勞工的基本權利 1. 工廠車間的安全與衛(wèi)生 我們要求工廠給予本廠內的員工有一個符合法律法規(guī)的、安全的、而且是健康文明的場地。 目 錄 一． 經營原則 二． 工作程序 三． 驗廠 四． 色板樣及確認五． 測量方法 六． 樣衣制作及確認 七． 面料檢查八． 包裝 九． 質量查驗方法 十． 裁 剪 服裝行業(yè)資料大全 十一． 生產線上質量控制 十二． 水洗 十三． 性能測試內容 十四． 操作工的職責 概述 共同的經營原則 我們專業(yè)從事紡織品國際貿易，積累了非常豐富的實際經驗，我們建立了自己的經營原則和具體的操作規(guī)范，要求我們的供應商 (工廠 )都必須執(zhí)行這些原則和規(guī)范，否則我們會重新審視和估量兩者之間的合作關系。 1打箱帶牢固。 訂單無特殊要求，每個訂單只允許三個尾箱。 配比正確、不混裝、短裝； 紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內箱的、墊板則要墊在內箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時也要按內箱數(shù)量 發(fā)出）。 吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。 九、包裝 線頭、污漬要清理干凈， 衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋 若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。 六、尺寸：若無特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下： （備注：如果在生產前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最小。 1若從袖里封口的款式、封口長度不能超過 8CM，封口一致，牢固，整齊。 1熱封條平整、不起皺、粘合牢固。 1填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。 1各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。拼縫隙對稱。 領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。 開叉順直、無攪豁。鈕扣順直均勻、間距相等。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。 五、外觀要求 門襟順直、平服、長短一致。 松緊帶、彈力繩彈性良好。 印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。 三、輔料 金屬扣及雞眼不得用鐵質，所有金屬配件不含鎳，塑料類配件不含鎘。 阻燃性，對于純人造纖維面料可以免測，動植物纖維面料必須進行測試；用 16 微米火焰接觸 2*6 英寸的面料 1 秒，計算燃燒時 間，超過 7 秒不延燃可以接受，少于 7 秒則不合格。 5%以內。 面布與里布同色的、色差不低于 級。 ) 一、總體要求 面料 、輔料品質優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認或得到權威認證機構的檢驗報告； 款式配色準確無誤； 尺寸在允許的誤差范圍內； 做工精良； 產品干凈、整潔、賣相好； 包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。 60、外箱嘜頭印錯 ——外貿部門提供的嘜頭有錯；生產廠家辨別英語出錯。 5裝箱搭配差錯 ——包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。 5衣、袋規(guī)格不符 ——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。 5四合扣松緊不宜 ——四合扣質量造成。 5套結不準 ——套結工沒有按工藝要求擺正位置。 50、起泡 ——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。 4破損 ——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。 4扣眼歪斜 ——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。 4疵點超差 ——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。 4做反布面 ——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。 活線頭 ——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。 3漏燙 ——工作馬虎，大面積沒有過燙。 四、整燙 3燙焦變色 ——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） 3極光 ——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。 3水印 ——色布縫件沾水裉色斑跡。 3印 跡 ——裁剪時沒有剪除布頭印跡。 2油漬 ——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。 2嘜牌錯位 ——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。 2領角起豆 ——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。 2上坎、下坎 ——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始 終在縫口一邊。 2绱位歪斜 ——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。 1不對稱 ——由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。 1不方正 ——袋 角、袋底、擺角、方領沒有按 90 度縫制。 1不順直 ——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。 1雙軌 ——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。 1起皺 ——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。 止口反吐 ——縫制技術差，沒有按照 工藝要求吐止口。 浮面線 ——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。 漏針 ——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。 跳針 ——由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。 服裝行業(yè)資料大全 服裝 QC 驗貨基本常識 服裝 QC 驗貨基本常識大致按檢驗順序列表如下： 一、規(guī) 格不符 序號 缺陷 產生原因 規(guī)格超差 ——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。 8. 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 6. 嚴格掌握各部位色差、疵點的安放規(guī)定。 4. 嚴格執(zhí)行有關部位的對稱和互差規(guī)定。 2. 嚴格執(zhí)行各部位縫頭大小的規(guī)定。大箱打包后及時入倉。 4. 不允許在衣片、半成品、成品上坐、臥、踩、踏。 3. 生產班組領活不能將衣片隨便放置地上。