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服裝質(zhì)量管理資料大全-文庫吧資料

2024-09-20 09:24本頁面
  

【正文】 1. 零部件測量方法 (領(lǐng)、帽 ) ① .領(lǐng)子測量 ② .帽子測量 3. 插肩袖套衫 二 . 下裝測量方法 1. 西褲測量方法 2. 零部件測量方法(門襟、后翹、袋) 3. 裙子測量方法 4. 連衣裙測量方法 【服裝生產(chǎn)管理】 服裝行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀與問題 服裝行業(yè)現(xiàn)狀: 、 目前,我國國內(nèi)生產(chǎn)型服裝企業(yè),面臨: 深些:朝黑的方向。淺些:朝白的方向。X 539。X 239。 如果第一次未通過,重打樣客戶確認(rèn)時(shí)間約為一周。 七 . 估計(jì)產(chǎn)量表 43. 梭織月產(chǎn)量:長短褲、牛仔、襯衫、外套、長衫 服裝行業(yè)資料大全 44. 針織月產(chǎn)量:文化衫、 T恤、針織長褲、毛衫、拉絨服 45. 橫機(jī)毛衫月產(chǎn)量 色板樣及確認(rèn) 確定所有產(chǎn)品的顏色必須按照要求的色板,確定色卡是通過燈箱或分光度計(jì)下分析確定的實(shí)驗(yàn)小樣(有些地方叫做手掌樣)。 , 比例占整個(gè)工廠工人比例為多少?操作工相比質(zhì)量員為多于 30: 1,至少每組有一個(gè)線上檢查和一個(gè)最后檢查,幫助控制產(chǎn)品的質(zhì)量。 33. 是否有過程質(zhì)量控制?是否有以前的不良質(zhì)量記錄?對每個(gè)操作工的產(chǎn)品進(jìn)行檢查,質(zhì)量不好要求車縫工 100%返修的記錄,是否有線上 QC? 工廠是否有接受或返修制度? ?工廠是否有質(zhì)量總監(jiān),對產(chǎn)品質(zhì)量獨(dú)立行使職權(quán) 100%的衣服做最后檢查(包括尺寸和敷料 )?是否專職質(zhì)量員做測量尺寸、檢查衣服品質(zhì)這些工作。 28. 機(jī)動工比例為多少? 29. 煩請?zhí)峁┮粡埞S的設(shè)備目錄?包括設(shè)備主機(jī)的型號,數(shù)量,年限表格,以便了解該廠的生產(chǎn)設(shè)備,和實(shí)際生產(chǎn)能力 30. 是否有大燙設(shè)備和足夠大的場地用于高質(zhì)量的包裝? 四 .質(zhì)量管理系統(tǒng) 31. 是否有制度 化的質(zhì)量管理系統(tǒng)和內(nèi)容?寫的質(zhì)量制度是否在執(zhí)行,是否有記錄的質(zhì)量操作制度,當(dāng)問題發(fā)生時(shí),事先進(jìn)行解決等內(nèi)容的記錄。 27. 車縫設(shè)備是否符合大貨生產(chǎn)?車縫設(shè)備是否配套(如果工廠生產(chǎn)針織產(chǎn)品,其平車,拷克,五線等是否能合理使用和起碼配備)。 23. 裁剪臺板是否數(shù)量夠多,長度夠長。 20. 對進(jìn)來的布料是否抽查,片子是否全部檢查,是否有書面記錄,衣片和布抽查比例是否大于 10%。 12. 工廠的最低工資是否高于當(dāng)?shù)卣?guī)定要求,在當(dāng)?shù)貙儆诟哌€是低 ? 13. 政府規(guī)定每周工人的工作時(shí)間 ? 14. 是否有登記執(zhí)照(必要時(shí)請復(fù)?。? 15. 工廠總職工為多少?其中車縫為多少? QC 為多少?技術(shù)帶線師傅有多少?熟練工人為多少 ? 不熟練工人為多少 ? 16. 是否有自營進(jìn)出口權(quán)? 17. 工廠建筑面積有多少?建筑是木結(jié)構(gòu)建筑 /鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) /鋼結(jié)構(gòu)?占地面積有多少? 18. 供電,供水是否有困難? 三 .工廠內(nèi)部情況 19. 工廠的照明設(shè)備是 否適應(yīng)工廠的生產(chǎn)。 11. 工廠最低年齡是否符合當(dāng)?shù)胤梢蠓ǘ?齡,是否有勞改工人等。 10. 工廠是否提供一定數(shù)量的職工集體宿舍( 10%20%職工比例)。消防通道或門是否隨時(shí)的打開。 8. 工廠必須有整潔的通道,以便產(chǎn)品流水作業(yè)的暢通,一旦車間發(fā)生意外(例起火)等職工容易逃跑。測試合格,則我們倉貯物流部安排出運(yùn)。 十. 服裝成品測試 船前樣 所有衣服裝船前,按我們要求作成品標(biāo)準(zhǔn)測試,服裝的材料品種不同,測試內(nèi)容各不相同。 幾家美國公司要求如下: 成品做工及性能 AQL 水平 DSD 高要求 , MENYRIS/, 成品尺寸 AQL 水準(zhǔn) 梭織 ,針織 這三家公司在美國的成衣生產(chǎn)中具有 代表性,對有不同的公司在生產(chǎn)過程中本公司會通知AQL 標(biāo)準(zhǔn),沒有通知基本是這個(gè)水準(zhǔn)。工廠應(yīng)注意產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu) 、尺寸規(guī)格、顏色和文件應(yīng)該全部準(zhǔn)確。工廠應(yīng)該做到隨時(shí)抽樣,每捆半成品要有號碼標(biāo)記,如果有疵點(diǎn)發(fā)現(xiàn),必須有明確的貼紙或其他標(biāo)記,說明是接受還是返工,同時(shí)還有日期、操作工的姓名(或代號)、疵點(diǎn)名或號碼,線上檢查員對關(guān)鍵的操作部位要重點(diǎn)檢查,特別注意到將引起整個(gè)質(zhì)量問題的疵點(diǎn),要在整個(gè)管理方面注意并爭取必要的防范措施。 六. 裁剪 確信裁剪準(zhǔn)確,裁剪須每天檢查,檢查被裁部分全部按紙板要求裁,同時(shí)檢查上、中、下層位置差異不得大于 1/839。 X 239。 四. 查布 對于一般的產(chǎn)品貿(mào)易,工廠對進(jìn)來的布料必須進(jìn)行 10%的抽查,這些工作有時(shí)候有第三者和中間商完成,特別注意重點(diǎn)查驗(yàn):數(shù)量、規(guī)格、縮水率、色牢度 、缸色差、左右色差、前后色差、強(qiáng)度、布面疵點(diǎn),所有這些檢查記錄必須保存下來,以便我們或客戶的隨時(shí)抽查,證明工廠在做這個(gè)工作。 三. 顏色的確認(rèn) 一般訂單,要求廠家提供至少每組三個(gè)顏色以上, A\B\C 給予我們的客戶挑選確認(rèn)。 二. 工廠的評估 一般情況下,定單下新工廠之前,我們質(zhì)監(jiān)部門要對工廠進(jìn)行打分評估,本公司有質(zhì)監(jiān)部門專職人員負(fù)責(zé)執(zhí)行這項(xiàng)工作,質(zhì)監(jiān)部門將這個(gè)評估結(jié)果轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部做參考,以便生產(chǎn)部了解該廠的優(yōu)弱點(diǎn),在生產(chǎn)跟蹤時(shí)會注意到他的側(cè)重面,是我們考 慮和衡量工廠生產(chǎn)質(zhì)量、能力的一種有效依據(jù)。 3. 大貨生產(chǎn)規(guī)格表 產(chǎn)前樣 一旦批辦樣被客戶批準(zhǔn)合格后,此時(shí)客戶才提供正確的大貨生產(chǎn)用規(guī)格表,只有這個(gè)產(chǎn)品規(guī)格 表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。把款式樣和規(guī)格表給相關(guān)的技術(shù)人員,審查各疑點(diǎn)難點(diǎn),以便全面了解樣衣服裝行業(yè)資料大全 的情況。 2. 樣品規(guī)格表 批辦樣 此表主要用于打批辦樣。 一 定單規(guī)格表(款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣) 1. 報(bào)價(jià)用規(guī)格表 款式樣 此規(guī)格表主要用于設(shè)計(jì)師看款式效果及生產(chǎn)的用料計(jì)算,一般情況下用同類布料打樣,允許輔料代用,這步工作有時(shí)候已由我們公司技術(shù)及樣辦中心完成。我們堅(jiān)決反對工廠簽訂超出其自身能力的無效合同。 六. 合理的價(jià)格 工廠有責(zé)任和義務(wù)給予我們最好的價(jià)格,這是我們與工廠能否合作的基本條件之一。工廠應(yīng)同意用我們的標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行綜合評分,以便更好的了解工廠綜合生產(chǎn)能力。 三. 保護(hù)環(huán)境 服裝行業(yè)資料大全 我們要求生產(chǎn)工廠的廢水、廢氣、廢料必須經(jīng)過處理后符合排放標(biāo)準(zhǔn)排放,對當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境沒有污染,我們將不與給所在地造成污染的工廠合作。 6. 公平、合理的工資 勞工的工資水平必須符合當(dāng)?shù)氐恼蚪?jīng)同業(yè)工會同意的,我們建議雇主給予勞工較好的工資待遇和較好的福利,以便他們以及他們的家屬能夠有一個(gè)較好的生活保障。 4. 無種族歧視 認(rèn)識和遵重世界范圍內(nèi)文化的異同,遵重不同種族勞工的個(gè)人生活習(xí)慣和信仰,遵重各民族間、地區(qū)間人員的平等。我們強(qiáng)調(diào)勞工的勞動是在自愿的原則上進(jìn)行的。 二. 尊 重人權(quán),遵重勞工的基本權(quán)利 1. 工廠車間的安全與衛(wèi)生 我們要求工廠給予本廠內(nèi)的員工有一個(gè)符合法律法規(guī)的、安全的、而且是健康文明的場地。 目 錄 一. 經(jīng)營原則 二. 工作程序 三. 驗(yàn)廠 四. 色板樣及確認(rèn)五. 測量方法 六. 樣衣制作及確認(rèn) 七. 面料檢查八. 包裝 九. 質(zhì)量查驗(yàn)方法 十. 裁 剪 服裝行業(yè)資料大全 十一. 生產(chǎn)線上質(zhì)量控制 十二. 水洗 十三. 性能測試內(nèi)容 十四. 操作工的職責(zé) 概述 共同的經(jīng)營原則 我們專業(yè)從事紡織品國際貿(mào)易,積累了非常豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),我們建立了自己的經(jīng)營原則和具體的操作規(guī)范,要求我們的供應(yīng)商 (工廠 )都必須執(zhí)行這些原則和規(guī)范,否則我們會重新審視和估量兩者之間的合作關(guān)系。 1打箱帶牢固。 訂單無特殊要求,每個(gè)訂單只允許三個(gè)尾箱。 配比正確、不混裝、短裝; 紙箱封口處要加墊板、以防開箱時(shí)劃破衣服(若有內(nèi)箱的、墊板則要墊在內(nèi)箱、而不是墊在外箱,我司在配發(fā)墊板時(shí)也要按內(nèi)箱數(shù)量 發(fā)出)。 吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。 九、包裝 線頭、污漬要清理干凈, 衣服縫份要熨燙平服,不得起燙痕,熨燙后應(yīng)待水蒸汽散盡后才能入袋 若用有水份的擦布擦過衣服后,要將衣服晾干后才能入袋。 六、尺寸:若無特殊規(guī)定,衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量,允許的誤差范圍如下: (備注:如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差,要想一切辦法改善,使誤差范圍降到最小。 1若從袖里封口的款式、封口長度不能超過 8CM,封口一致,牢固,整齊。 1熱封條平整、不起皺、粘合牢固。 1填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。 1各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜,不吊里、不吐里。 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱,松緊適宜。拼縫隙對稱。 領(lǐng)缺嘴大小一致,駁頭平服、兩端整齊,領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹,底領(lǐng)不外露。 袋蓋、貼袋方正平服,前后、高低、大小一致。 開叉順直、無攪豁。鈕扣順直均勻、間距相等。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。 五、外觀要求 門襟順直、平服、長短一致。 松緊帶、彈力繩彈性良好。 印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。 三、輔料 金屬扣及雞眼不得用鐵質(zhì),所有金屬配件不含鎳,塑料類配件不含鎘。 阻燃性,對于純?nèi)嗽炖w維面料可以免測,動植物纖維面料必須進(jìn)行測試;用 16 微米火焰接觸 2*6 英寸的面料 1 秒,計(jì)算燃燒時(shí) 間,超過 7 秒不延燃可以接受,少于 7 秒則不合格。 5%以內(nèi)。 面布與里布同色的、色差不低于 級。 ) 一、總體要求 面料 、輔料品質(zhì)優(yōu)良,符合客戶要求,大貨得到客戶確認(rèn)或得到權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告; 款式配色準(zhǔn)確無誤; 尺寸在允許的誤差范圍內(nèi); 做工精良; 產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好; 包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運(yùn)輸。 60、外箱嘜頭印錯(cuò) ——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯(cuò);生產(chǎn)廠家辨別英語出錯(cuò)。 5裝箱搭配差錯(cuò) ——包裝工工作馬虎,沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。 5衣、袋規(guī)格不符 ——包裝工操作馬虎,將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋。 5四合扣松緊不宜 ——四合扣質(zhì)量造成。 5套結(jié)不準(zhǔn) ——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。 50、起泡 ——粘合襯質(zhì)量不好;燙板不平或沒有墊燙毯。 4破損 ——剪修線頭,返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。 4扣眼歪斜 ——鎖眼工操作馬虎,沒有擺正衣片,造成扣眼橫不平,堅(jiān)不直。 4疵點(diǎn)超差 ——面料疵點(diǎn)多,排料時(shí)沒有剔除,造成重要部位有疵點(diǎn),次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。 4做反布面 ——縫紉工不會識別正反面,使布面做反。 活線頭 ——修剪后的線頭粘在成衣上,沒有清除。 3漏燙 ——工作馬虎,大面積沒有過燙。 四、整燙 3燙焦變色 ——燙斗溫度太高,使織物燙焦變色(特別是化纖織物) 3極光 ——沒有使用蒸氣熨燙,用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。 3水印 ——色布縫件沾水裉色斑跡。 3印 跡 ——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。 2油漬 ——縫制時(shí)機(jī)器漏油;在車間吃油食物。 2嘜牌錯(cuò)位 ——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。 2領(lǐng)角起豆 ——縫制技術(shù)低;領(lǐng)角縫位清剪不合要求;折翻工藝不合要求;沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。 2上坎、下坎 ——縫紉技術(shù)低或操作馬虎,沒有做到緝線始 終在縫口一邊。 2绱位歪斜 ——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。 1不對稱 ——由于技術(shù)差或操作馬虎,必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。 1不方正 ——袋 角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按 90 度縫制。 1不順直 ——縫位吃得多少不勻造成止口不順直;技術(shù)差緝明線彎曲。 1雙軌 ——緝單明線,斷線后,接縫線時(shí)不在原線跡上;縫制貼件下坎后,補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。 1起皺 ——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線;或縫合件有長短。 止口反吐 ——縫制技術(shù)差,沒有按照 工藝要求吐止口。 浮面線 ——梭皮羅絲太松,或壓線板太緊。 漏針 ——因疏忽大意漏縫;貼縫時(shí)下坎。 跳針 ——由于機(jī)械故障,間斷性出現(xiàn)。 服裝行業(yè)資料大全 服裝 QC 驗(yàn)貨基本常識 服裝 QC 驗(yàn)貨基本常識大致按檢驗(yàn)順序列表如下: 一、規(guī) 格不符 序號 缺陷 產(chǎn)生原因 規(guī)格超差 ——樣板不準(zhǔn);裁剪下刀不準(zhǔn);絎棉時(shí)縫位超差。 8. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 6. 嚴(yán)格掌握各部位色差、疵點(diǎn)的安放規(guī)定。 4. 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)部位的對稱和互差規(guī)定。 2. 嚴(yán)格執(zhí)行各部位縫頭大小的規(guī)定。大箱打包后及時(shí)入倉。 4. 不允許在衣片、半成品、成品上坐、臥、踩、踏。 3. 生產(chǎn)班組領(lǐng)活不能將衣片隨便放置地上。
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