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服裝質量管理資料大全-文庫吧資料

2024-09-20 09:24本頁面
  

【正文】 1. 零部件測量方法 (領、帽 ) ① .領子測量 ② .帽子測量 3. 插肩袖套衫 二 . 下裝測量方法 1. 西褲測量方法 2. 零部件測量方法(門襟、后翹、袋) 3. 裙子測量方法 4. 連衣裙測量方法 【服裝生產管理】 服裝行業(yè)生產管理現(xiàn)狀與問題 服裝行業(yè)現(xiàn)狀: 、 目前,我國國內生產型服裝企業(yè),面臨: 深些:朝黑的方向。淺些:朝白的方向。X 539。X 239。 如果第一次未通過,重打樣客戶確認時間約為一周。 七 . 估計產量表 43. 梭織月產量:長短褲、牛仔、襯衫、外套、長衫 服裝行業(yè)資料大全 44. 針織月產量:文化衫、 T恤、針織長褲、毛衫、拉絨服 45. 橫機毛衫月產量 色板樣及確認 確定所有產品的顏色必須按照要求的色板,確定色卡是通過燈箱或分光度計下分析確定的實驗小樣(有些地方叫做手掌樣)。 , 比例占整個工廠工人比例為多少?操作工相比質量員為多于 30: 1,至少每組有一個線上檢查和一個最后檢查,幫助控制產品的質量。 33. 是否有過程質量控制?是否有以前的不良質量記錄?對每個操作工的產品進行檢查,質量不好要求車縫工 100%返修的記錄,是否有線上 QC? 工廠是否有接受或返修制度? ?工廠是否有質量總監(jiān),對產品質量獨立行使職權 100%的衣服做最后檢查(包括尺寸和敷料 )?是否專職質量員做測量尺寸、檢查衣服品質這些工作。 28. 機動工比例為多少? 29. 煩請?zhí)峁┮粡埞S的設備目錄?包括設備主機的型號,數(shù)量,年限表格,以便了解該廠的生產設備,和實際生產能力 30. 是否有大燙設備和足夠大的場地用于高質量的包裝? 四 .質量管理系統(tǒng) 31. 是否有制度 化的質量管理系統(tǒng)和內容?寫的質量制度是否在執(zhí)行,是否有記錄的質量操作制度,當問題發(fā)生時,事先進行解決等內容的記錄。 27. 車縫設備是否符合大貨生產?車縫設備是否配套(如果工廠生產針織產品,其平車,拷克,五線等是否能合理使用和起碼配備)。 23. 裁剪臺板是否數(shù)量夠多,長度夠長。 20. 對進來的布料是否抽查,片子是否全部檢查,是否有書面記錄,衣片和布抽查比例是否大于 10%。 12. 工廠的最低工資是否高于當?shù)卣?guī)定要求,在當?shù)貙儆诟哌€是低 ? 13. 政府規(guī)定每周工人的工作時間 ? 14. 是否有登記執(zhí)照(必要時請復?。? 15. 工廠總職工為多少?其中車縫為多少? QC 為多少?技術帶線師傅有多少?熟練工人為多少 ? 不熟練工人為多少 ? 16. 是否有自營進出口權? 17. 工廠建筑面積有多少?建筑是木結構建筑 /鋼筋混凝土結構 /鋼結構?占地面積有多少? 18. 供電,供水是否有困難? 三 .工廠內部情況 19. 工廠的照明設備是 否適應工廠的生產。 11. 工廠最低年齡是否符合當?shù)胤梢蠓ǘ?齡,是否有勞改工人等。 10. 工廠是否提供一定數(shù)量的職工集體宿舍( 10%20%職工比例)。消防通道或門是否隨時的打開。 8. 工廠必須有整潔的通道,以便產品流水作業(yè)的暢通,一旦車間發(fā)生意外(例起火)等職工容易逃跑。測試合格,則我們倉貯物流部安排出運。 十. 服裝成品測試 船前樣 所有衣服裝船前,按我們要求作成品標準測試,服裝的材料品種不同,測試內容各不相同。 幾家美國公司要求如下: 成品做工及性能 AQL 水平 DSD 高要求 , MENYRIS/, 成品尺寸 AQL 水準 梭織 ,針織 這三家公司在美國的成衣生產中具有 代表性,對有不同的公司在生產過程中本公司會通知AQL 標準,沒有通知基本是這個水準。工廠應注意產品的組織結構 、尺寸規(guī)格、顏色和文件應該全部準確。工廠應該做到隨時抽樣,每捆半成品要有號碼標記,如果有疵點發(fā)現(xiàn),必須有明確的貼紙或其他標記,說明是接受還是返工,同時還有日期、操作工的姓名(或代號)、疵點名或號碼,線上檢查員對關鍵的操作部位要重點檢查,特別注意到將引起整個質量問題的疵點,要在整個管理方面注意并爭取必要的防范措施。 六. 裁剪 確信裁剪準確,裁剪須每天檢查,檢查被裁部分全部按紙板要求裁,同時檢查上、中、下層位置差異不得大于 1/839。 X 239。 四. 查布 對于一般的產品貿易,工廠對進來的布料必須進行 10%的抽查,這些工作有時候有第三者和中間商完成,特別注意重點查驗:數(shù)量、規(guī)格、縮水率、色牢度 、缸色差、左右色差、前后色差、強度、布面疵點,所有這些檢查記錄必須保存下來,以便我們或客戶的隨時抽查,證明工廠在做這個工作。 三. 顏色的確認 一般訂單,要求廠家提供至少每組三個顏色以上, A\B\C 給予我們的客戶挑選確認。 二. 工廠的評估 一般情況下,定單下新工廠之前,我們質監(jiān)部門要對工廠進行打分評估,本公司有質監(jiān)部門專職人員負責執(zhí)行這項工作,質監(jiān)部門將這個評估結果轉給生產部做參考,以便生產部了解該廠的優(yōu)弱點,在生產跟蹤時會注意到他的側重面,是我們考 慮和衡量工廠生產質量、能力的一種有效依據。 3. 大貨生產規(guī)格表 產前樣 一旦批辦樣被客戶批準合格后,此時客戶才提供正確的大貨生產用規(guī)格表,只有這個產品規(guī)格 表才是供工廠大貨生產用。把款式樣和規(guī)格表給相關的技術人員,審查各疑點難點,以便全面了解樣衣服裝行業(yè)資料大全 的情況。 2. 樣品規(guī)格表 批辦樣 此表主要用于打批辦樣。 一 定單規(guī)格表(款式樣、批辦樣、產前樣) 1. 報價用規(guī)格表 款式樣 此規(guī)格表主要用于設計師看款式效果及生產的用料計算,一般情況下用同類布料打樣,允許輔料代用,這步工作有時候已由我們公司技術及樣辦中心完成。我們堅決反對工廠簽訂超出其自身能力的無效合同。 六. 合理的價格 工廠有責任和義務給予我們最好的價格,這是我們與工廠能否合作的基本條件之一。工廠應同意用我們的標準對其進行綜合評分,以便更好的了解工廠綜合生產能力。 三. 保護環(huán)境 服裝行業(yè)資料大全 我們要求生產工廠的廢水、廢氣、廢料必須經過處理后符合排放標準排放,對當?shù)氐沫h(huán)境沒有污染,我們將不與給所在地造成污染的工廠合作。 6. 公平、合理的工資 勞工的工資水平必須符合當?shù)氐恼蚪浲瑯I(yè)工會同意的,我們建議雇主給予勞工較好的工資待遇和較好的福利,以便他們以及他們的家屬能夠有一個較好的生活保障。 4. 無種族歧視 認識和遵重世界范圍內文化的異同,遵重不同種族勞工的個人生活習慣和信仰,遵重各民族間、地區(qū)間人員的平等。我們強調勞工的勞動是在自愿的原則上進行的。 二. 尊 重人權,遵重勞工的基本權利 1. 工廠車間的安全與衛(wèi)生 我們要求工廠給予本廠內的員工有一個符合法律法規(guī)的、安全的、而且是健康文明的場地。 目 錄 一. 經營原則 二. 工作程序 三. 驗廠 四. 色板樣及確認五. 測量方法 六. 樣衣制作及確認 七. 面料檢查八. 包裝 九. 質量查驗方法 十. 裁 剪 服裝行業(yè)資料大全 十一. 生產線上質量控制 十二. 水洗 十三. 性能測試內容 十四. 操作工的職責 概述 共同的經營原則 我們專業(yè)從事紡織品國際貿易,積累了非常豐富的實際經驗,我們建立了自己的經營原則和具體的操作規(guī)范,要求我們的供應商 (工廠 )都必須執(zhí)行這些原則和規(guī)范,否則我們會重新審視和估量兩者之間的合作關系。 1打箱帶牢固。 訂單無特殊要求,每個訂單只允許三個尾箱。 配比正確、不混裝、短裝; 紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服(若有內箱的、墊板則要墊在內箱、而不是墊在外箱,我司在配發(fā)墊板時也要按內箱數(shù)量 發(fā)出)。 吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。 九、包裝 線頭、污漬要清理干凈, 衣服縫份要熨燙平服,不得起燙痕,熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋 若用有水份的擦布擦過衣服后,要將衣服晾干后才能入袋。 六、尺寸:若無特殊規(guī)定,衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量,允許的誤差范圍如下: (備注:如果在生產前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差,要想一切辦法改善,使誤差范圍降到最小。 1若從袖里封口的款式、封口長度不能超過 8CM,封口一致,牢固,整齊。 1熱封條平整、不起皺、粘合牢固。 1填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。 1各部位里料大小、長短應與面料相適宜,不吊里、不吐里。 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱,松緊適宜。拼縫隙對稱。 領缺嘴大小一致,駁頭平服、兩端整齊,領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹,底領不外露。 袋蓋、貼袋方正平服,前后、高低、大小一致。 開叉順直、無攪豁。鈕扣順直均勻、間距相等。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。 五、外觀要求 門襟順直、平服、長短一致。 松緊帶、彈力繩彈性良好。 印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。 三、輔料 金屬扣及雞眼不得用鐵質,所有金屬配件不含鎳,塑料類配件不含鎘。 阻燃性,對于純人造纖維面料可以免測,動植物纖維面料必須進行測試;用 16 微米火焰接觸 2*6 英寸的面料 1 秒,計算燃燒時 間,超過 7 秒不延燃可以接受,少于 7 秒則不合格。 5%以內。 面布與里布同色的、色差不低于 級。 ) 一、總體要求 面料 、輔料品質優(yōu)良,符合客戶要求,大貨得到客戶確認或得到權威認證機構的檢驗報告; 款式配色準確無誤; 尺寸在允許的誤差范圍內; 做工精良; 產品干凈、整潔、賣相好; 包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。 60、外箱嘜頭印錯 ——外貿部門提供的嘜頭有錯;生產廠家辨別英語出錯。 5裝箱搭配差錯 ——包裝工工作馬虎,沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。 5衣、袋規(guī)格不符 ——包裝工操作馬虎,將成衣裝錯包裝塑料袋。 5四合扣松緊不宜 ——四合扣質量造成。 5套結不準 ——套結工沒有按工藝要求擺正位置。 50、起泡 ——粘合襯質量不好;燙板不平或沒有墊燙毯。 4破損 ——剪修線頭,返工拆線和洗水時不慎造成。 4扣眼歪斜 ——鎖眼工操作馬虎,沒有擺正衣片,造成扣眼橫不平,堅不直。 4疵點超差 ——面料疵點多,排料時沒有剔除,造成重要部位有疵點,次要部位的疵點超過允許數(shù)量。 4做反布面 ——縫紉工不會識別正反面,使布面做反。 活線頭 ——修剪后的線頭粘在成衣上,沒有清除。 3漏燙 ——工作馬虎,大面積沒有過燙。 四、整燙 3燙焦變色 ——燙斗溫度太高,使織物燙焦變色(特別是化纖織物) 3極光 ——沒有使用蒸氣熨燙,用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。 3水印 ——色布縫件沾水裉色斑跡。 3印 跡 ——裁剪時沒有剪除布頭印跡。 2油漬 ——縫制時機器漏油;在車間吃油食物。 2嘜牌錯位 ——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。 2領角起豆 ——縫制技術低;領角縫位清剪不合要求;折翻工藝不合要求;沒有經過領角定型機壓形。 2上坎、下坎 ——縫紉技術低或操作馬虎,沒有做到緝線始 終在縫口一邊。 2绱位歪斜 ——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。 1不對稱 ——由于技術差或操作馬虎,必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。 1不方正 ——袋 角、袋底、擺角、方領沒有按 90 度縫制。 1不順直 ——縫位吃得多少不勻造成止口不順直;技術差緝明線彎曲。 1雙軌 ——緝單明線,斷線后,接縫線時不在原線跡上;縫制貼件下坎后,補線時造成兩條線跡。 1起皺 ——沒有按照縫件的厚薄調換針線;或縫合件有長短。 止口反吐 ——縫制技術差,沒有按照 工藝要求吐止口。 浮面線 ——梭皮羅絲太松,或壓線板太緊。 漏針 ——因疏忽大意漏縫;貼縫時下坎。 跳針 ——由于機械故障,間斷性出現(xiàn)。 服裝行業(yè)資料大全 服裝 QC 驗貨基本常識 服裝 QC 驗貨基本常識大致按檢驗順序列表如下: 一、規(guī) 格不符 序號 缺陷 產生原因 規(guī)格超差 ——樣板不準;裁剪下刀不準;絎棉時縫位超差。 8. 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 6. 嚴格掌握各部位色差、疵點的安放規(guī)定。 4. 嚴格執(zhí)行有關部位的對稱和互差規(guī)定。 2. 嚴格執(zhí)行各部位縫頭大小的規(guī)定。大箱打包后及時入倉。 4. 不允許在衣片、半成品、成品上坐、臥、踩、踏。 3. 生產班組領活不能將衣片隨便放置地上。
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