【正文】 1. 零部件測量方法 (領(lǐng)、帽 ) ① .領(lǐng)子測量 ② .帽子測量 3. 插肩袖套衫 二 . 下裝測量方法 1. 西褲測量方法 2. 零部件測量方法（門襟、后翹、袋） 3. 裙子測量方法 4. 連衣裙測量方法 【服裝生產(chǎn)管理】 服裝行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀與問題 服裝行業(yè)現(xiàn)狀： 、 目前，我國國內(nèi)生產(chǎn)型服裝企業(yè)，面臨： 深些：朝黑的方向。淺些：朝白的方向。X 539。X 239。 如果第一次未通過，重打樣客戶確認(rèn)時(shí)間約為一周。 七 . 估計(jì)產(chǎn)量表 43. 梭織月產(chǎn)量：長短褲、牛仔、襯衫、外套、長衫 服裝行業(yè)資料大全 44. 針織月產(chǎn)量：文化衫、 T恤、針織長褲、毛衫、拉絨服 45. 橫機(jī)毛衫月產(chǎn)量 色板樣及確認(rèn) 確定所有產(chǎn)品的顏色必須按照要求的色板，確定色卡是通過燈箱或分光度計(jì)下分析確定的實(shí)驗(yàn)小樣（有些地方叫做手掌樣）。 ， 比例占整個(gè)工廠工人比例為多少？操作工相比質(zhì)量員為多于 30： 1，至少每組有一個(gè)線上檢查和一個(gè)最后檢查，幫助控制產(chǎn)品的質(zhì)量。 33. 是否有過程質(zhì)量控制？是否有以前的不良質(zhì)量記錄？對每個(gè)操作工的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，質(zhì)量不好要求車縫工 100%返修的記錄，是否有線上 QC？ 工廠是否有接受或返修制度？ ？工廠是否有質(zhì)量總監(jiān)，對產(chǎn)品質(zhì)量獨(dú)立行使職權(quán) 100%的衣服做最后檢查（包括尺寸和敷料 ）？是否專職質(zhì)量員做測量尺寸、檢查衣服品質(zhì)這些工作。 28. 機(jī)動工比例為多少？ 29. 煩請?zhí)峁┮粡埞S的設(shè)備目錄？包括設(shè)備主機(jī)的型號，數(shù)量，年限表格，以便了解該廠的生產(chǎn)設(shè)備，和實(shí)際生產(chǎn)能力 30. 是否有大燙設(shè)備和足夠大的場地用于高質(zhì)量的包裝？ 四 .質(zhì)量管理系統(tǒng) 31. 是否有制度 化的質(zhì)量管理系統(tǒng)和內(nèi)容？寫的質(zhì)量制度是否在執(zhí)行，是否有記錄的質(zhì)量操作制度，當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，事先進(jìn)行解決等內(nèi)容的記錄。 27. 車縫設(shè)備是否符合大貨生產(chǎn)？車縫設(shè)備是否配套（如果工廠生產(chǎn)針織產(chǎn)品，其平車，拷克，五線等是否能合理使用和起碼配備）。 23. 裁剪臺板是否數(shù)量夠多，長度夠長。 20. 對進(jìn)來的布料是否抽查，片子是否全部檢查，是否有書面記錄，衣片和布抽查比例是否大于 10%。 12. 工廠的最低工資是否高于當(dāng)?shù)卣?guī)定要求，在當(dāng)?shù)貙儆诟哌€是低 ? 13. 政府規(guī)定每周工人的工作時(shí)間 ? 14. 是否有登記執(zhí)照（必要時(shí)請復(fù)?。? 15. 工廠總職工為多少？其中車縫為多少？ QC 為多少？技術(shù)帶線師傅有多少？熟練工人為多少 ? 不熟練工人為多少 ? 16. 是否有自營進(jìn)出口權(quán)？ 17. 工廠建筑面積有多少？建筑是木結(jié)構(gòu)建筑 /鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) /鋼結(jié)構(gòu)？占地面積有多少？ 18. 供電，供水是否有困難？ 三 .工廠內(nèi)部情況 19. 工廠的照明設(shè)備是 否適應(yīng)工廠的生產(chǎn)。 11. 工廠最低年齡是否符合當(dāng)?shù)胤梢蠓ǘ?齡，是否有勞改工人等。 10. 工廠是否提供一定數(shù)量的職工集體宿舍（ 10%20%職工比例）。消防通道或門是否隨時(shí)的打開。 8. 工廠必須有整潔的通道，以便產(chǎn)品流水作業(yè)的暢通，一旦車間發(fā)生意外（例起火）等職工容易逃跑。測試合格，則我們倉貯物流部安排出運(yùn)。 十． 服裝成品測試 船前樣 所有衣服裝船前，按我們要求作成品標(biāo)準(zhǔn)測試，服裝的材料品種不同，測試內(nèi)容各不相同。 幾家美國公司要求如下： 成品做工及性能 AQL 水平 DSD 高要求 ， MENYRIS/， 成品尺寸 AQL 水準(zhǔn) 梭織 ，針織 這三家公司在美國的成衣生產(chǎn)中具有 代表性，對有不同的公司在生產(chǎn)過程中本公司會通知AQL 標(biāo)準(zhǔn)，沒有通知基本是這個(gè)水準(zhǔn)。工廠應(yīng)注意產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu) 、尺寸規(guī)格、顏色和文件應(yīng)該全部準(zhǔn)確。工廠應(yīng)該做到隨時(shí)抽樣，每捆半成品要有號碼標(biāo)記，如果有疵點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，必須有明確的貼紙或其他標(biāo)記，說明是接受還是返工，同時(shí)還有日期、操作工的姓名（或代號）、疵點(diǎn)名或號碼，線上檢查員對關(guān)鍵的操作部位要重點(diǎn)檢查，特別注意到將引起整個(gè)質(zhì)量問題的疵點(diǎn)，要在整個(gè)管理方面注意并爭取必要的防范措施。 六． 裁剪 確信裁剪準(zhǔn)確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全部按紙板要求裁，同時(shí)檢查上、中、下層位置差異不得大于 1/839。 X 239。 四． 查布 對于一般的產(chǎn)品貿(mào)易，工廠對進(jìn)來的布料必須進(jìn)行 10%的抽查，這些工作有時(shí)候有第三者和中間商完成，特別注意重點(diǎn)查驗(yàn)：數(shù)量、規(guī)格、縮水率、色牢度 、缸色差、左右色差、前后色差、強(qiáng)度、布面疵點(diǎn)，所有這些檢查記錄必須保存下來，以便我們或客戶的隨時(shí)抽查，證明工廠在做這個(gè)工作。 三． 顏色的確認(rèn) 一般訂單，要求廠家提供至少每組三個(gè)顏色以上， A\B\C 給予我們的客戶挑選確認(rèn)。 二． 工廠的評估 一般情況下，定單下新工廠之前，我們質(zhì)監(jiān)部門要對工廠進(jìn)行打分評估，本公司有質(zhì)監(jiān)部門專職人員負(fù)責(zé)執(zhí)行這項(xiàng)工作，質(zhì)監(jiān)部門將這個(gè)評估結(jié)果轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部做參考，以便生產(chǎn)部了解該廠的優(yōu)弱點(diǎn)，在生產(chǎn)跟蹤時(shí)會注意到他的側(cè)重面，是我們考 慮和衡量工廠生產(chǎn)質(zhì)量、能力的一種有效依據(jù)。 3. 大貨生產(chǎn)規(guī)格表 產(chǎn)前樣 一旦批辦樣被客戶批準(zhǔn)合格后，此時(shí)客戶才提供正確的大貨生產(chǎn)用規(guī)格表，只有這個(gè)產(chǎn)品規(guī)格 表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。把款式樣和規(guī)格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點(diǎn)難點(diǎn)，以便全面了解樣衣服裝行業(yè)資料大全 的情況。 2. 樣品規(guī)格表 批辦樣 此表主要用于打批辦樣。 一 定單規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣） 1. 報(bào)價(jià)用規(guī)格表 款式樣 此規(guī)格表主要用于設(shè)計(jì)師看款式效果及生產(chǎn)的用料計(jì)算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作有時(shí)候已由我們公司技術(shù)及樣辦中心完成。我們堅(jiān)決反對工廠簽訂超出其自身能力的無效合同。 六． 合理的價(jià)格 工廠有責(zé)任和義務(wù)給予我們最好的價(jià)格，這是我們與工廠能否合作的基本條件之一。工廠應(yīng)同意用我們的標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行綜合評分，以便更好的了解工廠綜合生產(chǎn)能力。 三． 保護(hù)環(huán)境 服裝行業(yè)資料大全 我們要求生產(chǎn)工廠的廢水、廢氣、廢料必須經(jīng)過處理后符合排放標(biāo)準(zhǔn)排放，對當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境沒有污染，我們將不與給所在地造成污染的工廠合作。 6. 公平、合理的工資 勞工的工資水平必須符合當(dāng)?shù)氐恼蚪?jīng)同業(yè)工會同意的，我們建議雇主給予勞工較好的工資待遇和較好的福利，以便他們以及他們的家屬能夠有一個(gè)較好的生活保障。 4. 無種族歧視 認(rèn)識和遵重世界范圍內(nèi)文化的異同，遵重不同種族勞工的個(gè)人生活習(xí)慣和信仰，遵重各民族間、地區(qū)間人員的平等。我們強(qiáng)調(diào)勞工的勞動是在自愿的原則上進(jìn)行的。 二． 尊 重人權(quán)，遵重勞工的基本權(quán)利 1. 工廠車間的安全與衛(wèi)生 我們要求工廠給予本廠內(nèi)的員工有一個(gè)符合法律法規(guī)的、安全的、而且是健康文明的場地。 目 錄 一． 經(jīng)營原則 二． 工作程序 三． 驗(yàn)廠 四． 色板樣及確認(rèn)五． 測量方法 六． 樣衣制作及確認(rèn) 七． 面料檢查八． 包裝 九． 質(zhì)量查驗(yàn)方法 十． 裁 剪 服裝行業(yè)資料大全 十一． 生產(chǎn)線上質(zhì)量控制 十二． 水洗 十三． 性能測試內(nèi)容 十四． 操作工的職責(zé) 概述 共同的經(jīng)營原則 我們專業(yè)從事紡織品國際貿(mào)易，積累了非常豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，我們建立了自己的經(jīng)營原則和具體的操作規(guī)范，要求我們的供應(yīng)商 (工廠 )都必須執(zhí)行這些原則和規(guī)范，否則我們會重新審視和估量兩者之間的合作關(guān)系。 1打箱帶牢固。 訂單無特殊要求，每個(gè)訂單只允許三個(gè)尾箱。 配比正確、不混裝、短裝； 紙箱封口處要加墊板、以防開箱時(shí)劃破衣服（若有內(nèi)箱的、墊板則要墊在內(nèi)箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時(shí)也要按內(nèi)箱數(shù)量 發(fā)出）。 吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。 九、包裝 線頭、污漬要清理干凈， 衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應(yīng)待水蒸汽散盡后才能入袋 若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。 六、尺寸：若無特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下： （備注：如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最小。 1若從袖里封口的款式、封口長度不能超過 8CM，封口一致，牢固，整齊。 1熱封條平整、不起皺、粘合牢固。 1填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。 1各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。拼縫隙對稱。 領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。 開叉順直、無攪豁。鈕扣順直均勻、間距相等。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。 五、外觀要求 門襟順直、平服、長短一致。 松緊帶、彈力繩彈性良好。 印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。 三、輔料 金屬扣及雞眼不得用鐵質(zhì)，所有金屬配件不含鎳，塑料類配件不含鎘。 阻燃性，對于純?nèi)嗽炖w維面料可以免測，動植物纖維面料必須進(jìn)行測試；用 16 微米火焰接觸 2*6 英寸的面料 1 秒，計(jì)算燃燒時(shí) 間，超過 7 秒不延燃可以接受，少于 7 秒則不合格。 5%以內(nèi)。 面布與里布同色的、色差不低于 級。 ) 一、總體要求 面料 、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認(rèn)或得到權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告； 款式配色準(zhǔn)確無誤； 尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)； 做工精良； 產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好； 包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運(yùn)輸。 60、外箱嘜頭印錯(cuò) ——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯(cuò)；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯(cuò)。 5裝箱搭配差錯(cuò) ——包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。 5衣、袋規(guī)格不符 ——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋。 5四合扣松緊不宜 ——四合扣質(zhì)量造成。 5套結(jié)不準(zhǔn) ——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。 50、起泡 ——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。 4破損 ——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。 4扣眼歪斜 ——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。 4疵點(diǎn)超差 ——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。 4做反布面 ——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。 活線頭 ——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。 3漏燙 ——工作馬虎，大面積沒有過燙。 四、整燙 3燙焦變色 ——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） 3極光 ——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。 3水印 ——色布縫件沾水裉色斑跡。 3印 跡 ——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。 2油漬 ——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。 2嘜牌錯(cuò)位 ——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。 2領(lǐng)角起豆 ——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。 2上坎、下坎 ——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始 終在縫口一邊。 2绱位歪斜 ——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。 1不對稱 ——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。 1不方正 ——袋 角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按 90 度縫制。 1不順直 ——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。 1雙軌 ——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。 1起皺 ——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。 止口反吐 ——縫制技術(shù)差，沒有按照 工藝要求吐止口。 浮面線 ——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。 漏針 ——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。 跳針 ——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。 服裝行業(yè)資料大全 服裝 QC 驗(yàn)貨基本常識 服裝 QC 驗(yàn)貨基本常識大致按檢驗(yàn)順序列表如下： 一、規(guī) 格不符 序號 缺陷 產(chǎn)生原因 規(guī)格超差 ——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時(shí)縫位超差。 8. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 6. 嚴(yán)格掌握各部位色差、疵點(diǎn)的安放規(guī)定。 4. 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)部位的對稱和互差規(guī)定。 2. 嚴(yán)格執(zhí)行各部位縫頭大小的規(guī)定。大箱打包后及時(shí)入倉。 4. 不允許在衣片、半成品、成品上坐、臥、踩、踏。 3. 生產(chǎn)班組領(lǐng)活不能將衣片隨便放置地上。