【正文】 以提升員工的信心和決心，加快 SPC 推行的進 三、 SPC 的 實施效果 某食品公司，其主要產(chǎn)品是糖果。首先是找出所有可控制的質(zhì)量指標和相關(guān)參數(shù)，包括各個工序的控制點、控制內(nèi)容、數(shù)據(jù)類型及適用的控制圖等。制定一個完整的計劃對于 SPC 的順利推行是非常重要的，在計劃中要明確 SPC推行各個階段的內(nèi)容及相關(guān)的責(zé)任人，為 SPC 的推行規(guī)定明確的目標和時間。 SPC的核心工具是控制圖，它包括計量型控制圖 (XbarR 圖、 XbarS 圖等 )和計數(shù)型控制圖(P 圖、 C圖、 U 圖等 )，用來直接控制生產(chǎn)過程，進行質(zhì)量診斷和質(zhì)量改進，在生產(chǎn)過程中起到了預(yù)防為主的作用，正所謂：檢驗是一種浪費，只有預(yù)防才會創(chuàng)造價值。如果再結(jié)合數(shù)據(jù)自動采集器，實現(xiàn)“實時監(jiān)控”過程，可動態(tài)了解當前最新的狀況，對于大量生產(chǎn)尤其有益。近年來，越來越多的企業(yè)意識到這一點，紛紛通過了 ISO9000、 QS9000 等質(zhì)量管理認證，由此中國的許 多企業(yè)開始 進入“新質(zhì)量管理時代”，它以建立企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢為核心。即便是采取措施，也只能是“亡羊補牢”。越來越多的內(nèi)部損失和售后投訴索賠讓企業(yè)不堪重負。為此，依靠 人力的傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方法已不足以解決企業(yè)復(fù)雜的質(zhì)量管理問題，信息化的質(zhì)量管理已成為企業(yè)的普遍選擇，這就需要企業(yè)借助 SPC 軟件來加以解決。 SPC 軟件尤其適合推行 ISO9000和實施 TQM 的制造企業(yè)采用，因為 ISO9000 和 TQM 均強調(diào)全過程控制及預(yù)防原則，其實現(xiàn)都有賴于數(shù)理統(tǒng)計方法的深入應(yīng)用，因此 ISO9000和 TQM 都對統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用提出了具體要求（在 ISO9000： 2020DIS版中對統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用要求更加明確），可以說，應(yīng)用 SPC軟 件是確保 ISO9000。除控制圖外， SPC 還包括有直方圖、排列圖、散點圖、分層圖，這些圖構(gòu)成了 QC的七大手法。 3． 開展 SPC培訓(xùn)。 其次是從生產(chǎn)中最常出現(xiàn)問題的工序作為突破口，對此工序進行分析和控制，使其生產(chǎn)過程達到穩(wěn)定狀態(tài)。在采用 SPC 之前，為了防止達不到標準質(zhì)量而引起的投訴與索賠，在設(shè)定每顆糖果重量基準時要比標準重量重 ～ 克，一年下來原材料浪費高達近 100萬元。 5. 核對輔料層數(shù)和要求是否符合技術(shù)文件（標準）。 7. 嚴格執(zhí)行電刀、電剪等工具設(shè)備的安全操作規(guī)定。大箱打包后及時入倉。 8. 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 浮面線 ——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。 1不順直 ——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。 2上坎、下坎 ——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始 終在縫口一邊。 3印 跡 ——裁剪時沒有剪除布頭印跡。 活線頭 ——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。 4破損 ——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。 5衣、袋規(guī)格不符 ——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。 面布與里布同色的、色差不低于 級。 印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。鈕扣順直均勻、間距相等。拼縫隙對稱。 1熱封條平整、不起皺、粘合牢固。 吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。 目 錄 一． 經(jīng)營原則 二． 工作程序 三． 驗廠 四． 色板樣及確認五． 測量方法 六． 樣衣制作及確認 七． 面料檢查八． 包裝 九． 質(zhì)量查驗方法 十． 裁 剪 服裝行業(yè)資料大全 十一． 生產(chǎn)線上質(zhì)量控制 十二． 水洗 十三． 性能測試內(nèi)容 十四． 操作工的職責(zé) 概述 共同的經(jīng)營原則 我們專業(yè)從事紡織品國際貿(mào)易，積累了非常豐富的實際經(jīng)驗，我們建立了自己的經(jīng)營原則和具體的操作規(guī)范，要求我們的供應(yīng)商 (工廠 )都必須執(zhí)行這些原則和規(guī)范，否則我們會重新審視和估量兩者之間的合作關(guān)系。 6. 公平、合理的工資 勞工的工資水平必須符合當?shù)氐恼蚪?jīng)同業(yè)工會同意的，我們建議雇主給予勞工較好的工資待遇和較好的福利，以便他們以及他們的家屬能夠有一個較好的生活保障。我們堅決反對工廠簽訂超出其自身能力的無效合同。 3. 大貨生產(chǎn)規(guī)格表 產(chǎn)前樣 一旦批辦樣被客戶批準合格后，此時客戶才提供正確的大貨生產(chǎn)用規(guī)格表，只有這個產(chǎn)品規(guī)格 表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。 X 239。 幾家美國公司要求如下： 成品做工及性能 AQL 水平 DSD 高要求 ， MENYRIS/， 成品尺寸 AQL 水準 梭織 ，針織 這三家公司在美國的成衣生產(chǎn)中具有 代表性，對有不同的公司在生產(chǎn)過程中本公司會通知AQL 標準，沒有通知基本是這個水準。消防通道或門是否隨時的打開。 20. 對進來的布料是否抽查，片子是否全部檢查，是否有書面記錄，衣片和布抽查比例是否大于 10%。 33. 是否有過程質(zhì)量控制？是否有以前的不良質(zhì)量記錄？對每個操作工的產(chǎn)品進行檢查，質(zhì)量不好要求車縫工 100%返修的記錄，是否有線上 QC？ 工廠是否有接受或返修制度？ ？工廠是否有質(zhì)量總監(jiān)，對產(chǎn)品質(zhì)量獨立行使職權(quán) 100%的衣服做最后檢查（包括尺寸和敷料 ）？是否專職質(zhì)量員做測量尺寸、檢查衣服品質(zhì)這些工作。X 239。 LB=少蘭 LG=少綠 LY=少黃 LR=少紅 *允許我們公司有一定的合理的時間給予確定 *如果沒有及時恢復(fù)，請同我們聯(lián)系，或同我們給定的具體地址聯(lián)絡(luò)隨著計算機的廣泛應(yīng)用，相當一部分客戶在下單時已經(jīng)開始省略提供色卡而是按照電腦的色卡標準，或者客人指定某些色卡系列，例美國的 PANTONE 的號碼，對于這方面的詳細信息在具體操作過程中我們會及時提供幫助 服裝行業(yè)資料大全 附：顏色評定表（略過） 服裝測量方法 （因涉及很 多圖片，略過） 一、上裝測量方法 1. 零部件測量方法 (領(lǐng)、帽 ) ① .領(lǐng)子測量 ② .帽子測量 3. 插肩袖套衫 二 . 下裝測量方法 1. 西褲測量方法 2. 零部件測量方法（門襟、后翹、袋） 3. 裙子測量方法 4. 連衣裙測量方法 【服裝生產(chǎn)管理】 服裝行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀與問題 服裝行業(yè)現(xiàn)狀： 、 目前，我國國內(nèi)生產(chǎn)型服裝企業(yè)，面臨： 在這信息化迅 猛發(fā)展的時代，時不我待，我國服裝企業(yè)的信息化建設(shè)已成為企業(yè)的當務(wù)之急，刻不容緩。例如：大多數(shù)員工認為手寫簡便快捷，沒有必要使用電腦進行管理。而其他協(xié)作部門也存在相同的問題，營銷管理部門不能及 時的掌握生產(chǎn)線生產(chǎn)情況，因此降低了對客戶出貨承諾時間的準確性。這就需要有強大的系統(tǒng)智能管理來保證。 —— 服裝企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模 及管理模式是有著很大的變動及不同的，現(xiàn)在市面上的服裝管理軟件只適應(yīng)單一的生產(chǎn)管理模式，因為他們是從一個企業(yè)里了解到的管理流程，用戶在功能、管理模式上沒有選擇的余地，只能被動接受。 2. 要考慮到做工上的一致性，整個服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時還應(yīng)考慮做工上的更進，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料，所有的 主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料再次進行打樣。布的走動速度要適合驗布者的檢查和記錄，以便檢查人員能夠清楚審察布料上的瑕疵，然后在另一端將滑過驗布臺的布料重新卷上。另外，在布邊半?yún)家詢?nèi)的疵點可以不需理會。 2) 四分制評法 該評分法主要應(yīng)用于針織布料上，但亦可應(yīng)用于梭織布料。 不論檢查布料的數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標準。 1).色差超過允許范圍 2).連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補痕跡 3).規(guī)格誤差 +超過 5%印花疵點（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合 4).長度少于 25 碼打結(jié)紗超過 1 處，在大批時允許多個打結(jié)紗但其間距不得少于 25 碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。 2).縮率檢查 布樣長度 1 米 X 1米 ， 80C 洗 2 小時 , 拿出放 , 再洗 2 次 , 測量縮后，長度 X 寬度 = ? 3」 .幅寬檢查 在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結(jié)尾，布幅測量時需要用硬尺，然后將結(jié)果記錄在驗布報告表上。 5」 .色差、色牢度檢查 每批布顏色對照色卡，要在允許色差范圍內(nèi)對照色板，不是絕對準確相同，但必須是在可接受的范圍之內(nèi)。檢查員可以重復(fù)以上辦法來檢定緯紗的細度。 ：印花過程中，被粘污或圖案被破壞 ：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉 ：筒子布，在染色過程中的擠壓導(dǎo)致，布面呈現(xiàn)直檔 ：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起 ：由于針和筘的關(guān)系顯示洞和少針跡 ：無梭織機緯紗進去后缺少張力導(dǎo)致緯紗不平直 服裝行業(yè)資料大全 ：由于刮刀關(guān)系，沒有清潔好，通常留下長痕 ：織布和針織機斷紗時仍在運轉(zhuǎn) ：長在紡紗過程中雜質(zhì)等飛入導(dǎo)致，紗 線不純 （疵） :邊對邊全排可見的疵點允許 23 次 /100 碼，如果超過 3 處，就視作為降等，如在 6 碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點，應(yīng)扣除這 6 碼數(shù)量 ：一般織物吊綜帶斷，導(dǎo)致織造圖案的破壞 ：破損或破洞 ：各種織機停經(jīng)自動裝置無或失靈，導(dǎo)致少經(jīng)時機器仍在轉(zhuǎn) ：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉 緊一點，就會漏過這些疵點 ：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果 纖維不同成品后顏色也不同 ：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向 ：后加工過程中用于定 ：由于印花滾筒不是同步進行，導(dǎo)致顏色位置不對，而錯位 ：由于印花過程中停機，導(dǎo)致這一位置中的染料太多 ：預(yù)縮過程中導(dǎo)致皺邊，縮邊等 ：由于筘號不符或用錯導(dǎo)致整個圖案的筘路 ：針織布由于針不良，尖針，跳針導(dǎo)致垂直方向的經(jīng)路 ：針織布由于斷針，導(dǎo)致少針，通常有斷經(jīng)自停裝置 ：布折處，經(jīng)過印花 機時，沒有印上去 ：在印花過程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上 ：布邊比布身長，導(dǎo)致在拉布時走布起皺和波浪狀。 ：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。 ：由于濕布堆放過程中，時間太長而導(dǎo)致的水漬色移位導(dǎo)致斑點。這時應(yīng)注意的幾個問題 ： 打款式樣的時候面料用相似的面料但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘哒f用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生服裝行業(yè)資料大全 變化。 ：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。 ：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導(dǎo)致重復(fù)性的布邊破損。 8.」組織結(jié)構(gòu) 跟檢查經(jīng)緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結(jié)構(gòu)是否正確 . 四 .通常布面疵點 ：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。 每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進行對照，以便控制，對每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。 幅闊測量和記錄最接近的是 1/8 英寸，當布幅少于 1/4 英寸寬度時 ，此卷應(yīng)帖上狹幅標簽， 所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。 A. 45 英寸 1 1/2 英寸； B. 60 英寸 2 英寸； C. 70 英寸 3 英寸； D. 120 英寸 4 英寸； :松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀； ，導(dǎo)致拉布不平和裁剪的疵點。 服裝行業(yè)資料大全 ： 100 平方碼平均扣分數(shù) =（總扣分 X 100 X 36）／檢查總碼數(shù) X規(guī)格幅寬 (吋 ) 除非面料的規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點不計分數(shù)，小疵點不做記錄。該評核方法跟「＋分制 J一樣，檢查人員跟據(jù)疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給予處罰分數(shù)，作為布料之等級評估。若疵點在一個很多的長度重復(fù)地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分數(shù)的總和較被查驗的碼數(shù)小，該匹布料也應(yīng)評為「次級」。 二 .檢定標準 直至現(xiàn)在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標準，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。 四．推銷樣（船樣） 大貨生產(chǎn)完成以后。 3. 輔料上的使用應(yīng)改慮將來的采購 以及成衣的成本 4. 主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實