工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差-資料下載頁
2025-05-15 06:16本頁面
【正文】 加工精度的影響 （ 1）慣性力引起的加工誤差 在切削加工中，由于高速旋轉的零部件（包括夾具、工件和刀具）的不平衡而產(chǎn)生離心力。在每一轉中，離心力不斷改變方向，它在誤差敏感方向的分力有時將工件推向刀具，有時將工件拉離刀具，使工藝系統(tǒng)的受力變形發(fā)生變化，從而引起加工誤差。 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 在車床或磨床類機床上加工軸類零件時，常用單爪撥盤帶動工件旋轉。傳動力在撥盤的每一轉中不斷改變方向，和慣性力一樣，其在誤差敏感方向的分力有時將工件推向刀具，有時將工件拉離刀具，從而造成工件的圓度誤差。 （ 2）傳動力引起的加工誤差 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 被加工工件在裝夾過程中，由于剛度較低或著力點不當，都會引起工件的變形，造成加工誤差。特別是薄壁套、薄板等零件，易于產(chǎn)生加工誤差。 （ 3）夾緊力引起的加工誤差 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 （ 3）夾緊力引起的加工誤差 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 （ 3）夾緊力引起的加工誤差 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 在工藝系統(tǒng)中，由于零部件自身的重力所引起的相應變形，也會造成加工誤差。如龍門銑床、龍門刨床刀架橫梁的變形，銑鏜床鏜桿伸長而下垂變形，搖臂鉆床搖臂的彎曲變形等，都會造成加工誤差。 （ 4）重力引起的加工誤差 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 三、減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施 減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施 增加支承提高工件的剛度 a）采用中心架 b）采用跟刀架 減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施 一般部件的剛度都是接觸剛度低于實體零件的剛度，所以提高接觸剛度是提高工藝系統(tǒng)剛度的關鍵。 常用的提高接觸剛度方法： 1）改善工藝系統(tǒng)主要零件接觸面的配合質量。如機床導軌副、錐體與錐孔、頂尖與中心孔等配合面采用刮研與研磨，以提高配合表面的形狀精度，減小表面粗糙度值，使實際接觸面增加，從而有效地提高接觸剛度。 2）在接觸面間預加載荷。 這樣可消除配合面間的間隙，增加接觸面積，減小受力后的變形量。該措施常用在各類軸承的調整中。 減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施 采用輔助支承提高機床部件的剛度 減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施 ，減小夾緊變形 減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施 ，減小夾緊變形 減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施 ，減小夾緊變形 薄板磨削的裝夾 減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施 變形補償法 減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施 變形轉移法 思考題與習題 思考題與習題 P32 、 、 第四節(jié) 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差 LOGO
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