【正文】 機械、各工序所需時間、流程計劃是生產(chǎn)活動的基礎(chǔ) 工序流程計劃 工時計劃和負荷計劃 工時計劃是為了使生產(chǎn)計劃順利實施，而對負荷（工作量）和生產(chǎn)能力（人和機械的運轉(zhuǎn)時間）的計算 計算程序： 負荷計算 能力計算 比較 調(diào)整 調(diào)整的方法： 負荷＝生產(chǎn)能力。可直接進入生產(chǎn) 負荷＞生產(chǎn)能力。 削減負荷，把作業(yè)日程錯后（但一定要向顧客陳述理由）； 增加能力，以加班、提前出勤等辦法延長工作時間；增強機械設(shè)備的能力；把一部分工作交外協(xié)工廠完成。 負荷＜生產(chǎn)能力。提前完成后面的訂單；施行估量生產(chǎn)；如有外協(xié)產(chǎn)品則撤回生產(chǎn)；取消加班；抽出能力援助其他工作；檢修機械；對作業(yè)者進行教育、培訓。 56 模具事業(yè)部注塑科 模具事業(yè)部注塑科（四）生產(chǎn)控制 安排 作業(yè)安排 派遣（作業(yè)指示） 作業(yè)指導 作業(yè)控制 事后處理 進度管理 余力控制 作業(yè)準備 產(chǎn)品管理 實施作業(yè) 生產(chǎn)控制的內(nèi)容 包括作業(yè)安排的控制和指導、物品的控制、生產(chǎn)進度的控制以及生產(chǎn)余力的控制 日程計劃 長期日程計劃 。 中期日程計劃 。 短期日程計劃 。 57 模具事業(yè)部注塑科 模具事業(yè)部注塑科作業(yè)安排控制： 現(xiàn)場管理者在接到生產(chǎn)管理部門下達的生產(chǎn)計劃后，要先確認作什么，作多少，何時完成，然后安排作業(yè)者及各機械的工作。作業(yè)安排可分為作業(yè)準備，作業(yè)分配和作業(yè)指導 作業(yè)準備 按照生產(chǎn)計劃要求規(guī)定的作業(yè)及內(nèi)容，備齊各作業(yè)所必須的夾具、圖紙、作業(yè)標準等 從開工后最先需要的材料依次準備齊。材料、零件的供給一定要確保作業(yè)者能按時開工 作業(yè)分配 決定每個作業(yè)讓那個工作者來做，分配哪臺機器。 作業(yè)指導 根據(jù)作業(yè)標準，向作業(yè)者具體下達作業(yè)順序、方法、作業(yè)條件、安全、保護等注意事項 58 模具事業(yè)部注塑科 模具事業(yè)部注塑科生產(chǎn)進度控制 針對生產(chǎn)計劃的要求，調(diào)整作業(yè)使其按計劃進行的管理活動。 生產(chǎn)進度不能按計劃進行的原因如下： 生產(chǎn)量及交貨期等的變更； 發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)上的問題 ； 設(shè)計、規(guī)格上的變更； 管理中有不周之處 ； 突發(fā)的機械故障、缺勤等產(chǎn)生的生產(chǎn)能 力下降 。 59 模具事業(yè)部注塑科 模具事業(yè)部注塑科生產(chǎn)進度控制的程序： 進度調(diào)查 進度判斷 進度修正 原因調(diào)查 恢復確認 延遲對策 用合適的方法檢查生產(chǎn)進度 比較計劃與實際情況，判斷差距 如出現(xiàn)差距，需修正進度 對延遲進度的責任者要追究原因及責任 實施適當?shù)难舆t對策 督促恢復進度的同時，要確認進度的恢復情況 60 模具事業(yè)部注塑科 模具事業(yè)部注塑科生產(chǎn)余力控制 余力控制指對工時計劃和負荷計劃執(zhí)行情況的控制，即每天余力調(diào)查的基礎(chǔ)上調(diào)整每天的負荷與能力，防止浪費和不足，從而實現(xiàn)預期的生產(chǎn)計劃。 對照比較每個車間或每個工人、每臺機器的當前預定負荷與當前作業(yè)能力及作業(yè)狀況，其目的使調(diào)整余力，減少作業(yè)能力的浪費和防止延誤工作。 必達生產(chǎn)計劃 后工序就是用戶 徹底杜絕浪費 作業(yè)標準化 突出有附加值的工作 積極應對變化 （五）生產(chǎn)管理的六大原則 61 模具事業(yè)部注塑科 模具事業(yè)部注塑科持續(xù) 提升 A P D C A P D C A P D C A P D C 如何開展工作？ 62 模具事業(yè)部注塑科 模具事業(yè)部注塑科動作 10公斤 浪費 10公斤 原來的狀況 總負荷為 20公斤 動作 10公斤 浪費 10公斤 勞動強化 動作 10公斤 浪費 5公斤 勞動改善 動作 浪費 動作 5公斤 總負荷為 25公斤 63 模具事業(yè)部注塑科 模具事業(yè)部注塑科三 現(xiàn)場“ 5S”活動概要 整理： 工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西， 撤除不需要的東西； 整頓： 把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理； 清掃： 將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)； 清潔： 維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生； 修養(yǎng)： 通過進行上述 4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。 開展 5S活動程序 決策 調(diào)整 /再計劃 建立評價標準 再培訓 推廣 檢查評價 總結(jié) 培訓 設(shè)定目標 成立組織 制定計劃 試點 再計劃 再總結(jié) 再檢查 /評價 ……… 64 模具事業(yè)部注塑科 模具事業(yè)部注塑科員工在 5S活動中的責任 自己的工作環(huán)境必須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放 。 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間 。 通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通 。 物品、工具及文件等要放置于規(guī)定地點 。 滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔 。 物品、設(shè)備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層 。 保管的工具、設(shè)備及所負責的責任區(qū)要整理 。 紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所 。 不斷清掃，保持清潔 。 注意上級的指示，并加以配合 . 65 模具事業(yè)部注塑科 模具事業(yè)部注塑科配合公司政策，全力支持與推行 5S 。 參加外界有關(guān) 5S教育訓練，吸收 5S技巧 。 研讀 5S活動相關(guān)書籍，搜集廣泛資料 。 部門內(nèi) 5S的宣傳及參與公司 5S宣傳活動 。 規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域的整理、定位工作 。 依公司 5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示等作業(yè) 。 基層班組長在 5S活動中的責任 協(xié)助部屬克服 5S的障礙與困難點 。 熟讀公司“ 5S運動競賽實施方法”并向部屬解釋 。 必要時，參與公司評分工作 。 5S評分缺點的改善和申述 。 1督促下屬執(zhí)行定期的清掃點檢 。 1上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保 . 66 模具事業(yè)部注塑科 模具事業(yè)部注塑科質(zhì)量 不 僅 指 產(chǎn) 品的 質(zhì) 量 , 也包括 過程質(zhì)量 和 質(zhì)量管理體系的質(zhì)量。 ? 產(chǎn)品的質(zhì)量 : 如 電風扇 的 轉(zhuǎn)速 、外 觀顏色 、 啟動電壓 等 。 ? 過程質(zhì)量 : 如 過 程的不良率 或者過程能力指數(shù)（ CPK） 、投入 與產(chǎn) 出的比例 ， 過程的 穩(wěn)定性 、工 藝 先 進 性（自 動 化程度）等 。 ? 質(zhì)量管理體系的質(zhì)量 : 適應內(nèi)外部環(huán)境變化的能力 、 實現(xiàn)質(zhì)量目標 的能力等 四 質(zhì)量管理概要 67 模具事業(yè)部注塑科 模具事業(yè)部注塑科符合性質(zhì)量：以“符合”現(xiàn)行標準的程度作為衡量依據(jù)?！胺蠘藴省本褪呛细竦漠a(chǎn)品質(zhì)量，“符合”的程度反映了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。 適用性質(zhì)量：以適合顧客需要的程度作為衡量的依據(jù)。認為產(chǎn)品的質(zhì)量就是產(chǎn)品“適用性”，即“產(chǎn)品在使用時能成功地滿足顧客需要的程度?！? 廣義質(zhì)量：即質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。既反映了要符合標準的要求，也反映了要滿足顧客的需要，綜合了符合性和適用性的含義。 質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。 質(zhì)量管理是通過建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，并為實現(xiàn)規(guī)定的質(zhì)量目標進行質(zhì)量策劃，實施質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，開展質(zhì)量改進等活動予以實現(xiàn)的。 組織在整個生產(chǎn)和經(jīng)營過程中，需要對諸如質(zhì)量、計劃、勞動、人事、設(shè)備、財務和環(huán)境等各個方面進行有序的管理。圍繞著產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程實施質(zhì)量管理是組織的各項管理的主線。 68 模具事業(yè)部注塑科 模具事業(yè)部注塑科質(zhì)量目標是組織在質(zhì)量方面所追求的目的 質(zhì)量目標 的要求 : ? 在質(zhì)量方針給定的框架內(nèi)展開 ? 是可以測量的 ? 分解至不同的職能與層次 質(zhì)量目標 的內(nèi)容 : ? 產(chǎn)品 的要求 (包括交付與服務 ) ? 滿足產(chǎn)品要求所需要的內(nèi)容 : 如 資源、過程、文件、活動 等 69 模具事業(yè)部注塑科 模具事業(yè)部注塑科“減少一成的浪費就等于增加一倍的銷售額 ” 利潤 利潤 利潤 10％ 成本 80 提高一倍 銷 售 額 100 利潤 10 成本 90 銷 售 額 銷 售 額 利潤 利潤 浪費 ? OR 生產(chǎn)過剩的浪費 停工等待的浪費 搬運的浪費 加工過程本身的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 制造不良的浪費 70 模具事業(yè)部注塑科 模具事業(yè)部注塑科