【導(dǎo)讀】第一章：精益生產(chǎn)輔導(dǎo)概要---------------------------------------P1. 現(xiàn)在存在的問(wèn)題現(xiàn)狀--------------------------------------------P5. 精益生產(chǎn)輔導(dǎo)主要內(nèi)容概要--------------------------------------P7. 推進(jìn)方法和案例概述------------------------------------------P8. 13></a>.8精益生產(chǎn)基礎(chǔ)：取消或減少非附加價(jià)值作業(yè)，提升生產(chǎn)效率------------P12. 第二章：輔導(dǎo)與培訓(xùn)的主要流程--------------------------------------P20. 第三章：培訓(xùn)與輔導(dǎo)工作簡(jiǎn)介------------------------------------P27. 產(chǎn)效率，形成精益生產(chǎn)的體系。在推行的同時(shí)，建立生產(chǎn)效率評(píng)價(jià)體系，提高管理人員的生。縮短制造過(guò)程時(shí)間和提高效率的能力，最終不斷強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。―――成品庫(kù)存多，成品庫(kù)存量約在15天以上；―――在制品過(guò)多，組裝線現(xiàn)場(chǎng)WIP量在4天以上。―――投產(chǎn)批量大，庫(kù)存增多。今日到貴公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后，同優(yōu)秀企業(yè)相比差距明顯。對(duì)于來(lái)說(shuō)是在生產(chǎn)計(jì)劃與交貨期方面存在較大的問(wèn)題。設(shè)備管理是對(duì)提高設(shè)備效率及有效的安排生產(chǎn)提高交貨的準(zhǔn)確性必不可少的。改善生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)物流與信息流。品、半成品少，從而實(shí)現(xiàn)交期增產(chǎn)化。產(chǎn)的沖壓件等采用拉動(dòng)式生產(chǎn)。主要通過(guò)全員參與的基礎(chǔ)改善活動(dòng)與小組活動(dòng)，建立

　　

【正文】 式 精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu) 精益生產(chǎn)追求 —— 七個(gè)零生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式可期待的效果 二、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)管理體系 生產(chǎn)管理與制造管理分離 生產(chǎn)管理定位與管理項(xiàng)目 預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃與訂單式生產(chǎn)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃與銷售之間滾動(dòng)規(guī)則 推動(dòng)式（ PUSH）生產(chǎn)系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的拉動(dòng)式（ PULL）生產(chǎn)系統(tǒng) 主生產(chǎn)計(jì)劃與看板式生產(chǎn)指令 看板式生產(chǎn)指令案例 討論：公司現(xiàn)有生產(chǎn)計(jì)劃制定方式與 LP方式比較 看板式生產(chǎn)指令實(shí)施的 6個(gè)基礎(chǔ)條件 精益生產(chǎn)特別關(guān)注的 L/T時(shí)間介紹（ Lead Time） 三、實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作 5S管理簡(jiǎn)介 應(yīng)用 5S管理建立庫(kù)房坐標(biāo)體系案例 應(yīng)用 5S管理建立看板的目視化的案例 四、精益生產(chǎn)的物料管理與采購(gòu)管理 某企業(yè)回轉(zhuǎn)率案例分析 物料控制的法寶： 連續(xù)編碼 SNS體系（親子碼） 物料控制案例 利用連續(xù)編碼、 L/T時(shí)間定量導(dǎo)出生產(chǎn)指令、采購(gòu)訂單與外協(xié)交貨期 物料控制練習(xí) 外協(xié)看板案例 采購(gòu)訂單與有效庫(kù)存抵扣關(guān)系 批量采購(gòu)與零星采購(gòu)規(guī)則 對(duì)供應(yīng)商的要求 LEAD TIME與 出庫(kù)看板案例 五、精益生產(chǎn)在制造過(guò)程的 3大要點(diǎn) 制造業(yè)與庫(kù)存 為什么會(huì)累積庫(kù)存 庫(kù)存讓浪費(fèi)變成習(xí)慣 流水化生產(chǎn) 精益生產(chǎn)第一要點(diǎn)：生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)不均衡工序必然需設(shè)定物品站 設(shè)備能力平衡案例 生產(chǎn)平衡率計(jì)算方法 精益生產(chǎn)第二要點(diǎn)：生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)同步化改革的五種思路 精益生產(chǎn)第三要點(diǎn)：一個(gè)流 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流準(zhǔn)時(shí)化需要的變革 一個(gè)流與改革案例 設(shè)備管理上、技術(shù)上的改革方法介紹 生產(chǎn) 快速切換 SMED 布局方式與案例 混流生產(chǎn) 精益的 4M1E作業(yè)管理 六、精益生產(chǎn)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 企劃的評(píng)審內(nèi)容 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段的評(píng)審 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的七項(xiàng)工作 平行開(kāi)發(fā) 項(xiàng)目管理 完成度評(píng)價(jià) 品質(zhì)預(yù)測(cè) 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù) SPC 模塊化設(shè)計(jì) 應(yīng)用電腦技術(shù) 七、精益生產(chǎn)同 MRP（ ERP）銜接 MRP作用 精益生產(chǎn)為 MRP提供精確控制定量規(guī)則 MRP精益生產(chǎn)更加簡(jiǎn)化與快速 八、精益生產(chǎn)的持續(xù)改進(jìn) 全面成本管理 TCM TCM （ Total Cost Management ）的 4大模塊 在 LP基礎(chǔ)上建立全面成本管理 TCM體系的基準(zhǔn) — 標(biāo)準(zhǔn)成本制度 全面成本管理體系的兩大數(shù)據(jù)庫(kù) 全面成本管理體系的控制 — 預(yù)算與執(zhí)行制度 全面成本管理體系的載體 — 模擬公司制度 精益生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)目錄 (現(xiàn)代品質(zhì)管理體系 MQM=Modern Quality Management) 培訓(xùn)項(xiàng)目 培訓(xùn)內(nèi)容體提要 備注 一、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系介紹 何為好 品質(zhì)的三個(gè)要求（產(chǎn)品的質(zhì)量 Q=？） 顧客的要求和期望是什么？ 決定品質(zhì)水準(zhǔn)的兩個(gè)條件 不斷提高的品質(zhì)水準(zhǔn) 決定品質(zhì)水準(zhǔn)的兩個(gè)環(huán)節(jié) 二、從良好品質(zhì)的三個(gè)要求出發(fā)，看 ISO9000品質(zhì)體系 僅靠 ISO9000能打造世界一流品質(zhì)嗎？ 日本人為什么對(duì) ISO9000不大感興趣，卻能生產(chǎn)出一流品質(zhì)的產(chǎn)品？ 三、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系同 ISO9000品質(zhì)體系比較 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系以提高品質(zhì)水準(zhǔn)，降低品質(zhì)成本為出發(fā)點(diǎn) 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系不是在 ISO9000體系以外另立標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系如何充實(shí)、提高 ISO9000體系水準(zhǔn) 全體系統(tǒng)（ 13個(gè)項(xiàng)目） 工序保證系統(tǒng)（ 7個(gè)項(xiàng)目） 檢查系統(tǒng)（ 8個(gè)項(xiàng)目） 四、工廠品質(zhì)保證的三個(gè)階段 設(shè)計(jì)決定產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)規(guī)范 制造決定產(chǎn)品能否穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)規(guī)范 檢查是建立在統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上的確認(rèn) 五、現(xiàn)代品質(zhì)管理的全體系統(tǒng) 品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)與管理項(xiàng)目、品質(zhì)成本， 杜絕流于口號(hào)的品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo) 用 PDCA循環(huán)制定我們的文件、表格 管理項(xiàng)目與管理看板 品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)如何落實(shí)到基層的工作中去，實(shí)際案例回放 六、組織與職責(zé) 組織與職責(zé)的定義 關(guān)鍵在于如何理清管理接口、確認(rèn)易扯皮事項(xiàng)的主管部門與處置流程 七、多重的品質(zhì)保證體系 一般必須的多重的品質(zhì)保證體系 來(lái)料檢驗(yàn)（ IQC）機(jī)能與職責(zé)、管理項(xiàng)目 制程檢驗(yàn)（ IPQC）機(jī)能與職責(zé)、管理項(xiàng)目 品質(zhì)保證組（ QA）機(jī)能與職責(zé)、管理項(xiàng)目 從源頭開(kāi)始的品質(zhì)管理 源 流保證組織機(jī)能與職責(zé) 選擇供應(yīng)商的 7R法：供應(yīng)商的評(píng)價(jià) 杜絕差錯(cuò)的產(chǎn)生：配料生產(chǎn)方式 品質(zhì)文件、記錄的管理 制定、修改方法與權(quán)限我們?nèi)菀茁┑羰裁? 內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)察 僅僅全廠的內(nèi)部品質(zhì)審核就可以嗎？ 定期與不定期的自主工程監(jiān)察如何實(shí)施 品質(zhì)改善 品質(zhì)改善制度（工廠的提案改善制度） 品質(zhì)改善的事例 每日品質(zhì)會(huì)議 4M變更時(shí)如何實(shí)施管理 品質(zhì)異常絕大部分是在什么時(shí)候發(fā)生 4M變更是什么 如何實(shí)施 4M管理 如何實(shí)施異常發(fā)生時(shí)的管理 如何按 PDCA循環(huán)實(shí)施糾正、預(yù)防處置措施 何為「有效」的對(duì)策 如何按重點(diǎn)管理技術(shù)實(shí)施外協(xié)（外包）管理 1如何快速實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定與低成本生產(chǎn) 如何實(shí)施并行的生產(chǎn)準(zhǔn)備 進(jìn)行品質(zhì)預(yù)測(cè)與改善，防止品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生的事前型的方法 讓內(nèi)行人進(jìn)行的完成度評(píng)價(jià)體系 八、工序保證系統(tǒng) 作業(yè)流程與作業(yè)指導(dǎo)書的編制與運(yùn)做實(shí)施 作業(yè)流程與作業(yè)指導(dǎo)書的編制要點(diǎn) 不斷改善與變更的實(shí)施規(guī)則 何對(duì)再生材料與原料在利用的管理 設(shè)備和工裝夾具的管理 生產(chǎn)條件點(diǎn)檢表的使用 加工條件點(diǎn)檢表的使用 目視管理 維護(hù)體系建立 識(shí)別與批量管理 利用目視管理必須識(shí)別的 5種狀態(tài) 長(zhǎng)期庫(kù)存的處置方法 工序過(guò)程控制 工序管理的 4級(jí)水準(zhǔn) 無(wú)意識(shí)差錯(cuò)防止“愚巧化” 活用統(tǒng)計(jì)手法 大量案例回放 九、檢查系統(tǒng) 檢查點(diǎn)的設(shè)定 工廠的檢查點(diǎn)的設(shè)定 產(chǎn)品的檢查點(diǎn)設(shè)定 檢查規(guī)格書的編制與運(yùn)做 檢查規(guī)格書編制要點(diǎn) 檢查的實(shí)施 檢查實(shí)施過(guò)程效率改善事例回放 檢查缺陷等級(jí)與嚴(yán)格度的調(diào)整 檢查批量識(shí)別與管理方法 檢查設(shè)備、儀表、樣品、限度樣品的管理 安全規(guī)格的零件的管理 PAGE PAGE 1