【正文】 卷材與卷材之間粘接牢固。結(jié)構(gòu)混凝土基面要求平整、干燥無油污。側(cè)墻防水層應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至頂板上表面以上 。 ⑷施工縫和變形縫部位均應(yīng)鋪設(shè) 卷材（無胎基）防水加強(qiáng)層，加強(qiáng)層寬度施工縫為施工縫、變形縫防水加強(qiáng)層與結(jié)構(gòu)基層和大面防水層均應(yīng)采用滿貼法鋪設(shè)，防水加強(qiáng)層縱向中心線應(yīng)與施工縫、變形縫對(duì)齊。 頂板防水層的施工 結(jié)構(gòu)頂板防水采用涂料 防水層，對(duì)涂料防水層基面要求： 1）基層的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修抹處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水。 工藝流程 測量放線 → 砌塊潤濕 → 水泥砂漿攪拌 → 砌墻 → 驗(yàn)收 操作工藝 （ 1）砂漿要求 砌筑采用 、 M5 水泥砂漿，其中水泥用量不應(yīng)小于 200kg/m179。，水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜大于 ，砂宜選用中砂，其中含泥量不應(yīng)超過 5％，如要在砂漿中摻入外加劑，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。 拌制水泥砂漿時(shí)，先將砂和水泥干拌均勻，再加水拌合均勻，拌制時(shí)間不得小于 2min。砂漿拌成后，均應(yīng)盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。水泥砂漿需在拌制 3h 內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫高于 30186。C時(shí)，必須在拌制 2h 內(nèi)使用完畢。 （ 2）在砌筑前，仔細(xì)參照?qǐng)D紙，用墨斗彈出填充墻邊線，對(duì)基層清理潤濕，澆水濕潤 加氣混凝土砌塊，開始砌筑時(shí)要先進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚應(yīng)注意門窗位置。 22 （ 3）在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對(duì)砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依據(jù)準(zhǔn)線砌筑。 （ 4）在與車站主體墻、柱交叉處，內(nèi)墻交接處和轉(zhuǎn)角處以及墻長超過 5m和大于、等于 2100mm 的門窗洞口兩側(cè)（包含大型設(shè)備運(yùn)輸預(yù)留洞口兩側(cè)）時(shí)設(shè)置構(gòu)造柱，墻高超過 4m時(shí)，在中部設(shè)置水平系梁，構(gòu)造柱預(yù)留 @30060mm 馬牙槎，以便與填充墻連接牢固。砌筑時(shí)，先砌筑到梁底或板底附近，待 7 天砌體沉降穩(wěn)定后，再砌筑最后接口部分。 （ 5）砌筑門窗口時(shí)，若先立門窗框，則砌塊應(yīng)離開門窗框邊 3mm 左右。若后塞門窗框，則應(yīng)按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實(shí)際尺寸大 10～ 20mm）。 （ 6）頁巖實(shí)心磚砌筑時(shí)，磚墻的水平灰縫厚度和垂 直灰縫厚度宜為 10mm，同時(shí)不應(yīng)大于 12mm，不小于 8mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得小于 80％，垂直灰縫采用擠漿或加漿方法，墻體轉(zhuǎn)角處及縱橫墻相交處應(yīng)同時(shí)砌筑，砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。 （ 7）防火墻砌筑時(shí)，墻體要平整垂直，每層磚均要拉線砌筑，磚縫內(nèi)的泥漿要飽滿，上下兩層豎縫均需錯(cuò)開。墻角是防火墻的薄弱環(huán)節(jié)，砌筑時(shí)要認(rèn)真拼砌耐火磚，墻體最上層要保持水平，必要時(shí)，可加工磚找平。 （ 8）加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，砌塊砌筑面適量灑水，并采用專用工具，砌筑時(shí)，上下皮砌塊的豎向灰縫 相互錯(cuò)開，相互錯(cuò)開長度宜為 300mm，并不小于150mm，如不能滿足時(shí)，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置 2Φ6 的拉結(jié)鋼筋或 Φ4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋和鋼筋網(wǎng)片的長度不小于 700mm。 加氣混凝土砌塊灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫及豎向灰縫寬度宜為 15mm、20mm，砌筑時(shí)砂漿飽滿，水平及豎向灰縫砂漿飽滿度分別不小于 90％、 80％。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露出端面， T 字交接處，使橫墻砌塊隔皮出露端面，并坐中于終墻砌塊上，該砌塊墻體不得留設(shè)腳手眼，每層墻體連續(xù)砌完，不留接槎，如必須留槎時(shí)，留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間 斷。 6質(zhì)量控制措施 、 隱蔽工程項(xiàng)目驗(yàn)收程序 凡需覆蓋的工序完成后即將進(jìn)入下道工序前，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。工區(qū)設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗(yàn)收。每道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查認(rèn)可，不得進(jìn)入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對(duì)即將覆蓋23 的或掩蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)以及任何部分工程施工前對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師認(rèn)為已覆蓋的工程有必要返工檢查時(shí)，質(zhì)檢工程師和施工員應(yīng)積極配合并作好記錄。 材料 檢驗(yàn)和試驗(yàn)的程序及要求 我公司已通過 ISO9001 國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，施工中將按質(zhì)量 手冊(cè)及程序文件的規(guī)定，對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行控制，驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合有關(guān)規(guī)定及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的不同狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止不合格產(chǎn)品的使用及加工。 ⑴ 采供部門負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)及其狀態(tài)標(biāo)識(shí)的管理； ⑵ 采供部門制定并分發(fā)主材檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求，按進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)有關(guān)規(guī)程擬制并報(bào)送 “ 材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃 ” ； ⑶ 采供部門嚴(yán)格組織實(shí)施進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃并做好記錄； ⑷ 對(duì)采購物資進(jìn)行直觀驗(yàn)證：規(guī)格、外觀質(zhì)量、數(shù)量等； ⑸ 對(duì)采購物資的技術(shù)證件（合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書等）驗(yàn)證，技術(shù)證件原件加蓋分供方（或廠家）相關(guān)印章，復(fù)印件數(shù)量應(yīng)滿足物資發(fā)放范圍的需要； ⑹ 原材料試驗(yàn)按進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行，試驗(yàn)報(bào)告的原件加蓋試驗(yàn)單位紅印章的復(fù)印件數(shù)量應(yīng)滿足物資發(fā)放范圍的需要； ⑺ 經(jīng)直觀驗(yàn)證或檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品，采取插掛標(biāo)簽、劃分存放地點(diǎn)、記錄等方法做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并注意識(shí)別和保護(hù)標(biāo)識(shí)，防止不同狀態(tài)的產(chǎn)品誤用或混用； ⑻ 隱蔽工程需獲得必要報(bào)告并經(jīng)驗(yàn)證合格后，產(chǎn)品（工藝）才允許放行，當(dāng)不能及時(shí)得到其產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)完全驗(yàn)證而急待轉(zhuǎn)序時(shí)，須得到監(jiān)理工程 師或業(yè)主的批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行例外放行規(guī)定，并做好書面報(bào)告?zhèn)洳椋? ⑼ 做好進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃、采購產(chǎn)品技術(shù)證件、物資驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量記錄的收集整理歸檔工作，使檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作始終處于可控狀態(tài)。 、檢測和試驗(yàn)手段、措施 （ 1）主要檢測試驗(yàn)項(xiàng)目及手段 1）原材料檢測 ①對(duì)所有購進(jìn)原材料的出廠合格證、說明書進(jìn)行驗(yàn)收，并登記記錄。 ②對(duì)有合格證的材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格的材料方準(zhǔn)使用。 ③復(fù)檢不合格材料，書面通知物資部門做出標(biāo)識(shí)，停止使用并限期清出施工24 現(xiàn)場。 ④本項(xiàng)目委外檢測，現(xiàn)場主要配備取樣設(shè)備。 2）砼施工檢測 ①砼配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審核后方可實(shí)施，并根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量的變化做適當(dāng)調(diào)整。檢查水泥、外加劑、粗、細(xì)骨料是否與試驗(yàn)相符，用量是否準(zhǔn)確。 ②檢查砼的拌和時(shí)間、攪拌速度，檢查砼的坍落度是否符合要求。檢查頻率為隨機(jī)抽樣，每班不少于 3 次。 ③測定砼運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)的溫度和時(shí)間，保證砼不離析并控制入模溫度。 ④商品砼確保其質(zhì)量，砼到達(dá)現(xiàn)場后核對(duì)報(bào)告單，并在現(xiàn)場對(duì)坍落度核對(duì)，允許177。 1～ 2cm 誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水。 ⑤按規(guī)定在現(xiàn)場制作試件，試件組數(shù)按相關(guān)《通用技術(shù)條件》和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，試件養(yǎng)護(hù)必須在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)池中進(jìn)行?，F(xiàn)場試件的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告要與砼站同批試件的試驗(yàn)報(bào)告相符，誤差超標(biāo)要查明原因。 ⑥根據(jù)砼試件的強(qiáng)度，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行分析，以便考核商品混凝土的質(zhì)量，并作為評(píng)價(jià)供貨方產(chǎn)品的基礎(chǔ)。 本項(xiàng)目工程試驗(yàn)委外進(jìn)行，現(xiàn)場主要配備切割機(jī)、坍落度筒、溫度計(jì)、回彈儀、試模及標(biāo)養(yǎng)設(shè)備。 3）鋼材檢測 ①鋼材供應(yīng)商要提供質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單。 ②鋼筋進(jìn)場要分批抽樣做抗拉、冷彎、接頭彎折等物理力學(xué)試驗(yàn)，按《 GB22876 金屬拉力試驗(yàn)》執(zhí)行，使用中若發(fā)生脆斷、焊接不良或機(jī)械性能不良等異常情況，尚應(yīng)補(bǔ) 充做化學(xué)成份分析試驗(yàn)。 ③鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。 ④鋼筋焊接使用焊條、焊劑的品牌、性能，以及接頭中使用的鋼板和型鋼均須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 ⑤焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬。焊接后焊接處無缺口、裂紋和較大的金屬瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲，鋼筋端部扭曲、彎折預(yù)以校直和切除。 （ 2） 主要檢測試驗(yàn)措施 25 ⑴建立完善的試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)和完善的材料質(zhì)量控制流程。 ⑵工程材料試驗(yàn)與檢測按深圳市主管部門有關(guān)文件規(guī)定，委托有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行，所選試驗(yàn)及檢測單位必須報(bào) 重慶市建委審查通過。 ⑶工地試驗(yàn)室配備足夠取樣及常規(guī)性檢測頻率大項(xiàng)目的設(shè)備。 ⑷所有檢測試驗(yàn)設(shè)備在使用前都進(jìn)行校檢，確保其精度滿足測量要求，專人操作，妥善存放。 ⑸認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理制度，強(qiáng)化檢測試驗(yàn)工作。 ⑹建立健全檢測管理制度，建立檢測臺(tái)帳。 ⑺用于本項(xiàng)目的檢測、試驗(yàn)設(shè)備數(shù)量和精度均要滿足項(xiàng)目要求，設(shè)備定期校驗(yàn)，保證使用過程中設(shè)備的精度。 ⑻設(shè)備的校驗(yàn)在指定部門進(jìn)行校驗(yàn)，保存校驗(yàn)合格證書，并做好標(biāo)識(shí)。 ⑼對(duì)于試模、坍落筒、量筒、量杯等非標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具按非標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行定期自檢，經(jīng)自檢合格后方可使用，并建立臺(tái)帳，做好標(biāo)識(shí)。 ⑽設(shè)備定期維修和保養(yǎng)，使計(jì)量設(shè)備干凈、防塵、防銹，始終處于良好狀態(tài)。 、腳手架 質(zhì)量保證措施 腳手架質(zhì)量保障措施 （ 1）立桿的垂直偏差：縱向偏差不大于 H/200，且不大于 100mm；橫向偏差不大于 H/400，且不大于 50mm。 （ 2）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的 1/300，且不大于 20mm；橫向水平桿水平偏差不大于 10mm。 （ 3）腳手架步距、立桿橫距偏差不大于 20mm，立桿縱距偏差不大于 50mm。 （ 4）連墻點(diǎn)的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。 （ 5）扣件緊固力宜在 45— 55Nm 范圍內(nèi)，不得低于 45Nm 或高于 60Nm。 （ 6）攀爬腳手架或在腳手架上施工時(shí)，應(yīng)正確佩戴好安全帶，高掛低用。 （ 7）腳手架上施工不得上下交叉作業(yè)，注意高空墜物。 （ 8）腳手板滿鋪，并用鐵絲綁牢綁穩(wěn) 、模板工程保證 措施 （ 1）模板設(shè)計(jì)應(yīng)符合施工要求。 （ 2）模板定位時(shí)，應(yīng)有測量組放線定位，確保位置和尺寸的正確。 26 （ 3）對(duì)模板損壞的部位，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。 （ 4）應(yīng)保證模板支架有足 夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （ 5）拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （ 6）承重模板及其支架拆除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 、鋼筋工程保證措施 （ 1）原材料質(zhì)量控制 ①鋼筋按地鐵公司指定的廠家購買，所使用的Ⅰ級(jí)和Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、按爐罐（批號(hào)）及直徑分批檢驗(yàn)，一檢驗(yàn)批不大于 60T。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用；鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常（例如屈 服點(diǎn)過高）等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 ③嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場，并且其表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊；進(jìn)場鋼筋應(yīng)分類、分批堆放，并掛標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混亂堆放。 ④鋼筋的各種性能必須按規(guī)定送檢，各種性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。 ⑤應(yīng)注意鋼筋的堆放地點(diǎn)和保護(hù)措施。 （ 2）鋼筋加工制作質(zhì)量控制 ①應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 ②鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油污和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)直徑必須符合設(shè)計(jì)要求。 ③鋼筋彎曲成型，應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折。 （ 3）鋼筋焊接的質(zhì)量控制 ①焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條必須符合加工的質(zhì)量要求。 ②每批鋼筋正式焊接前，必須按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，合格后，方可成批27 焊接。 ③受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 35d且不小于 1000mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過 50%。 （ 4）綁扎的質(zhì)量控制 ①鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不得少于 90%。鋼筋綁扎接頭搭接長誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 ②各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 ③ 鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗(yàn)方法如表 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 高、寬 177。 5 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)， 取最大值 排距 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 墻 177。 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平標(biāo)高 +3， 0 鋼尺檢查和塞尺檢查 、砼工程質(zhì)量保證 （ 1）風(fēng)亭結(jié)構(gòu)砼采用商品砼。砼供應(yīng)前，砼供應(yīng)商應(yīng)提供原材料材質(zhì)及配合比設(shè)計(jì)資料。為確保砼強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求，砼配合比由商品砼供應(yīng)商根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過試配，提出施工配合比，報(bào)經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。 （ 2）成立砼質(zhì)量監(jiān)控小組，隨時(shí)對(duì)供應(yīng)的商品砼原材料及砼進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，28 保證其砼各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和施工要求。 （ 3）由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)砼的現(xiàn)場抽檢工作，不合格的砼及時(shí)退貨更換，保證施工的需要。 （ 4）砼的澆注 ①砼澆注前應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)報(bào)檢，合格后取得監(jiān)理同意才能進(jìn)行澆筑。 ②根據(jù)現(xiàn)場砼澆注的強(qiáng)度及數(shù)量，確定砼泵的數(shù)量及砼攪拌車的數(shù)量，組織好現(xiàn)場車輛的進(jìn)出和喂料，砼泵需有備用泵。