【正文】 板拐角完整，便于混凝土澆筑成型。2）結構高程變化處架空模板盾構始發(fā)井和接收井處底板分別有1380mm和820mm高度的垂直臺階，此部分在后期盾構始發(fā)后采用C35素混凝土回填，一期底板混凝土澆筑時采用18mm竹膠板模板。3）廢水池處架空模板廢水池與底板同期澆筑，深度為2580mm，架空模板采用18mm竹膠板模板。4）底縱梁上翻段架空模板上翻梁高出底板頂面1200mm，角部設900mm300mm斜腋角，與底板混凝土同期澆筑，腋角處采用定型鋼模板（同側墻腋角），腋角以上900mm直立面采用18mm竹膠板模板。5）下翻梁底模下翻梁低于底板底面1200mm，角部設900mm300mm斜腋角，與底板混凝土同期澆筑。（2）立柱模板鄭家路站車站主體結構立柱尺寸不均、變化較大，不同截面的立柱位置分散，各層柱均一次裝模、一次澆筑到梁底。模板按照設計圖紙尺寸在現(xiàn)場制作，采用定型鋼模板，立柱模板外支撐體系與側墻、梁板的支撐體系一同考慮，先期利用Ф48鋼管搭設滿堂腳手架，比側墻提早2～3天完成立柱混凝土澆筑。（3）側墻模板由于車站主體段結構尺寸復雜多變、邊墻預留孔洞較多，綜合考慮結構形式、施工工藝及施工質量等方面的因素，結合類似車站主體結構工程施工經(jīng)驗，側墻模板采用三角支架鋼模板，澆筑完成拆除模板搭設腳手架。局部模板面板采用18mm膠合板+100mm100mm方木+φ48。模板根據(jù)分段長度及一次澆筑高度現(xiàn)場拼裝。豎向方木龍骨（中心間距250mm）與橫向鋼管圍檁（中心間距600mm）之間交叉固定，形成模板骨架，模板與骨架豎向方木之間采用鐵釘固定。（4）梁板模板1）梁板模板梁板平、立面模板按照設計圖紙尺寸在現(xiàn)場制作，采用18mm竹膠板+100mm100mm方木+φ48+頂托的模板體系；施工時梁板垂直支撐采用滿堂紅腳手架，立桿頂端加可調頂托，以便調整模板高程。頂托上部依次為水平桿間距600mm、10*10cm方木、18mm面板。2）頂縱梁上翻段架空模板上翻梁高出頂板頂面1100mm，角部設600mm300mm斜腋角，與頂板混凝土同期澆筑，腋角處采用定型鋼模板（同板下腋角），腋角以上800mm直立面采用18mm竹膠板。（5）預留洞口模板出入口、風道、出土孔、盾構井等預留洞口周邊采用18mm厚竹膠板制作，按設計尺寸加工定型木箱，背楞采取間距200mm的100100mm方木，鋼管腳手架支撐。為防止漏漿，預留洞模板與樓板及側墻接縫處放置密封條。預留洞口模板側面不允許有缺棱現(xiàn)象，支模前側面粘貼好密封條，支撐采用Φ48鋼管十字撐。（1）底板模板安裝側墻腋角模板采用定型鋼模板，模板在底板及側墻鋼筋安裝成型之后進行安裝。由于底板與側墻腋角同時澆筑，采用外撐會對底板混凝土澆筑及收面產(chǎn)生一定的影響，因此腋角模板固定主要依靠底板及側墻鋼筋骨架，在垂直面和水平面分別利用可調錐體拉桿與側墻和底板鋼筋點焊形成對腋角模板拉、壓、固定的三種作用，保證模板不上浮不走位。單塊模板之間采用螺栓連接，模板連接后分別在水平面和垂直面拉桿部位各安裝2根φ48橫向鋼管圍檁，增強模板整體剛度和平直度。每塊模板共設置4根拉桿固定，水平面和垂直面各2根，使用山型卡將拉桿和鋼管圍檁固定在一起。加固如圖61所示。圖61底板側墻腋角及上翻梁模板安裝圖（2）立柱模板安裝車站框架立柱各層柱均一次裝模、一次澆筑到梁底。結構立柱的模板采用18mm厚的膠合板拼成，豎向每隔600mm設置一道鋼管柱箍，豎愣為100100mm方木，間距為250mm，鋼管柱箍利用水平撐桿的頂托限位。為抵抗混凝土側壓力，在柱長邊側中部每隔600mm設置一根對拉螺桿，同每層柱箍形成內拉、外撐的組合體系。柱模板的安裝必須滿足以下四個條件：1）鋼筋安裝驗收完成；2）基礎面鑿毛、清理干凈，并已彈出柱結構邊線、中線和200mm輔助控制線；3）鋼筋保護層墊塊安裝完畢；4）四面模板平面加工、驗收完成，并已涂刷模板漆；立柱模板在安裝前由測量隊放出柱中線、邊線及200mm輔助控制線，底部混凝土面用水泥砂漿對模板底邊線進行找平或在模板安裝完以后再用水泥砂漿對模板底部縫隙進行封堵，防治漏漿造成蜂窩麻面。模板在二次使用之前必須清理干凈（如果有孔洞必須用小木楔堵塞并刨平），并涂刷模板漆，不得采用海綿堵塞或用膠布粘貼，模板與模板之間、模板與下層結構混凝土面之間接縫處必須采用雙面膠粘結，防治漏漿。為保證立柱主筋保護層的厚度，立柱模板安裝前在主筋上綁扎與保護層厚度相同的塑料墊塊或同強度預制墊塊。立柱模板安裝的垂直度用吊垂球的方法控制檢查，檢查合格后立即用鋼管支撐架在前后左右4個方向進行加固，與滿堂腳手架之間聯(lián)系成整體，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生傾斜。（3）側墻模板安裝由于側墻與圍護樁之間設置外包防水層，無法采用對拉螺桿固定。為此，側墻模板采用三角支架鋼模板，保證支撐的穩(wěn)定。局部側墻模板采用18mm厚膠合模板進行拼裝，豎愣采用100mm100mm方木，中心間距250mm，橫向圍檁采用2Ф48鋼管，中心間距600mm。外撐體系采用扣件式Ф48鋼管滿堂腳手架、Ф48鋼管與頂撐水平限位。模板安裝完成后，采用Ф48鋼管與頂托撐于橫向圍檁與滿堂支架之間，使模板側壓力傳于圍檁后通過頂托再傳遞到滿堂支架及斜撐。側墻模板的安裝必須滿足以下四個條件：1）側墻鋼筋安裝驗收完成；2）基礎面鑿毛、清理干凈，并已彈出側墻結構邊線和200mm輔助控制線；3）鋼筋保護層墊塊安裝完畢；4）模板平面加工、驗收完成，并已涂刷模板漆；5）側墻防水層、施工縫防水、接縫注漿管已經(jīng)安裝并驗收完成；模板在二次使用之前必須清理干凈（如果有孔洞必須用小木楔堵塞并刨平），并涂刷模板漆，不得采用海綿堵塞或用膠布粘貼，模板與模板之間、模板與下層結構混凝土面之間接縫處必須采用雙面膠粘結，防治漏漿。為保證側墻主筋保護層的厚度，側墻模板安裝前在主筋上綁扎與保護層厚度相同的塑料墊塊或同強度預制墊塊。（4）梁板模板安裝按照施工分層，梁板與側墻混凝土同時澆筑，與側墻共同利用模板支撐體系，綜合考慮。梁板模板在側墻模板及滿堂支撐架安裝加固完成后現(xiàn)場安裝。下部滿堂支撐架選用碗扣式腳手架，立桿頂端加可調頂托，以便調整模板高程、補償立桿高度。立桿縱向間距600mm、橫向間距900mm（梁底部分立桿間距加密至450mm），水平桿步距1200mm。為加強腳手架的整體穩(wěn)定性，橫向和縱向每隔4～5m加設一道剪刀撐，水平面另加一層剪刀撐。滿堂支架搭設完成后，沿橫向立桿頂端頂托通長放置2根φ48腳手鋼管作為托梁，鋼管托梁上部縱向擺放100mm100mm方木，中心間距300mm，方木上鋪放18mm膠合板，形成梁板的模板支頂系統(tǒng)。加固如圖610所示。梁板模板的安裝必須滿足以下三個條件：1）側墻鋼筋、模板安裝驗收完成，模板水平支撐已加固到位；2）立柱混凝土面鑿毛、清理干凈；3）滿堂支架按照要求搭設并加固完成，梁底水平桿、頂托高程到位，掛線調平；梁板平、立面模板按照設計圖紙尺寸在現(xiàn)場制作。首先進行縱梁底模的鋪設，完成縱梁鋼筋安裝后進行梁側模、腋角、板底模板的安裝。梁底模和側模的連接方式為幫靠底，縱梁鋼筋安裝時注意對底模加強保護，并在合模前將底模上的雜物清理干凈。中板、頂板與側墻間腋角使用定型鋼模板，為確保鋼模板與膠合板之間接縫嚴密、平整，在與側墻、板結合處加工有連接角鋼，模板安裝調整到位后采用鐵釘將角鋼與側墻及板方木進行連接固定。模板在二次使用之前必須清理干凈（如果有孔洞必須用小木楔堵塞并刨平），并涂刷模板漆，不得采用海綿堵塞或用膠布粘貼，模板與模板之間、模板與下層結構混凝土面之間接縫處必須采用雙面膠粘結，防治漏漿。為保證梁板主筋保護層的厚度，模板安裝后、鋼筋安裝前在模板放置與保護層厚度相同的同強度預制墊塊。風道側立墻位置，板模板鋪設完成之后在對應位置鉆孔，按照風道結構及配筋要求預埋鋼筋。并在風道吊板的側墻處每隔2m預留一個200200mm孔洞，以便后期施工風道吊板時，側墻頂部的混凝土澆筑，從而使側墻頂部能與中板緊密結合。控制模板安裝質量不僅是保證混凝土強度質量的重要一環(huán)，而且保證混凝土構件幾何尺寸和垂直度、平整度，給裝修工程創(chuàng)造良好條件。特別是側墻、立柱，模板質量尤為重要。（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支架的牢固與否，直接關系到安全問題。必須引起足夠的重視，搭設方案和參數(shù)必須經(jīng)過計算驗證。（2）模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，模板面應清理干凈，并涂刷模板漆。（3）在澆筑混凝土之前，要澆水濕潤，在澆筑混凝土過程中，應設專人“看?！?，以確保及時發(fā)現(xiàn)和排除險情。（4）墻、柱模板支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證底部位置準確。（5）混凝土澆筑時，設專人看模，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（6）異型模板分類堆放，并隨時維修保證型號標識清晰。（7）腳手架剪刀撐按規(guī)定設置，不應隨意拆除，因操作需要必須拆除時，拆除前必須先加頂，拆除時嚴格控制同時拆除的根數(shù)，隨后及時裝上，下部不允許將斜撐拆除，待上部腳手架落下時才能相應拆除。（8）鋪頂板模板前嚴格校正頂托標高后，旋緊可調頂托。所有模板安裝前放好模板位置線，安裝時必須拉通線。模板安裝和預埋件、預留洞的允許偏差見下表67： 表67 模板安裝和預埋件、預留洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸線位移5用尺量檢查標 高177。5用水準儀或拉線和尺量截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高底差2鋼尺檢查表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3用尺量檢查預埋管、預留孔中心線位移3用尺量檢查預留插筋中心線位移5用尺量檢查外露長度+10，0拉線和尺量檢查預留螺栓中心線位移2用尺量檢查截面內部尺寸+10，0用尺量檢查預留洞中心線位移10用尺量檢查截面內部尺寸+10，0用尺量檢查依據(jù)：《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）2010年版。（1）模板拆除前，工程管理部向作業(yè)班組進行書面的技術交底，交底內容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）平臺結構模板拆除時，質檢員必須向監(jiān)理書面申請，接到拆模通知單后方可拆模。（3）模板拆除順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。（4）模板拆除要點1）柱模板：常溫下，砼澆筑后8小時或砼達到終凝后，即可松動連接螺栓，一般10小時后可成組拆除。2）墻模：剪力墻混凝土強度達4MPa及以上時，才允許拆除模板。拆模時，輕輕撬擊模板使模板與混凝土面脫離。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3）頂板模板及梁底模板拆除現(xiàn)場制作同條件試塊，以試塊的試壓結果判定是否可以拆模。參見下表：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計板≤250%2，≤875%8100%梁≤875%8100%懸臂構件100%頂板、中板模板強度達到100%方可拆除，拆除模板時應將可調螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆龍骨，再取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。4）樓梯模板底板拆除同頂板模板，為保護樓梯踏步角，樓梯踏步側模拆除時間同底板模板。本工程側墻和梁板支撐全部采用Ф48鋼管滿堂腳支撐，Ф48鋼管與頂撐水平限位，搭設參數(shù)如下：立桿縱距：600mm 立桿橫距：900mm 水平桿步距1200mm滿堂支架橫向和縱向每隔4～5m加設一道剪刀撐，水平面另加一層剪刀撐。側墻豎向每間隔600mm設一層水平支撐，水平支撐一端用頂托作用于橫向鋼管圍檁，另一端用扣件固定在滿堂支架立桿上，豎向間距600mm，水平縱向間距600mm。為便于腳手架內部檢查、施工人員通行，、由此中斷兩層橫向水平桿和兩根豎向立桿，為確保預留通道處支撐力的傳遞，必須在預留洞頂及兩側加設剪刀撐，在頂板和側墻澆筑時,該通道豎桿和橫桿應按上述普通支撐體系方案加固，在頂板和側墻澆筑完畢后拆除。腳手架搭設圖及模板加固計算書詳見《模板、支架專項安全施工方案》（1）支撐體系采用扣件式腳手架。腳手架鋼管進場后，應對鋼管、扣件進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。（2），方可開始搭設腳手架。（3）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（4）當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。（5）立桿設置必須豎直，2m高度的垂直允許偏差不大于15mm；（6）縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不小于3跨?？v向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接符合下列要求：①縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭設置在不同步或不同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離在1000mm以上；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；②～，等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm；（7）腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置。（8）腳手架兩端與