【正文】 墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。側(cè)墻混凝土澆筑時應(yīng)對稱澆筑，～，以防止模板發(fā)生側(cè)移。，以防止形成水平施工縫?；炷翝仓竭厜仓谖恢煤?，封堵孔口，再由拱頂澆筑口進(jìn)行灌注，直至澆筑完成。澆筑時由觀察口插入Φ30振搗棒進(jìn)行振搗，頂部用附著式振搗器振搗，振搗間距3m。澆筑拱頂時，必須由一端開始逐漸移動以保證模板倉內(nèi)空氣排出和支撐的安全。拱部模板應(yīng)預(yù)留1～2cm混凝土自重下沉量。模板與防水層之間的凈空應(yīng)符合二襯混凝土厚度的要求。端頭模板用木模拼裝，由于混凝土澆筑順序是從低處向高處，故應(yīng)在端頭模板位置設(shè)ф32鋼管進(jìn)行排氣。本工程二襯結(jié)構(gòu)采用C30S8混凝土，內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用普通混凝土，為保證混凝土抗?jié)B要求，在混凝土中加入微膨脹劑，以增強(qiáng)混凝土抗?jié)B性能，具體摻量在確定混凝土配合比時確定。為保證混凝土的強(qiáng)度并防止混凝土開裂，采用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)方法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。底板混凝土澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。必須保持混凝土在養(yǎng)護(hù)期間處于濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。混凝土墻、柱拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況，從墻、柱頂往下澆水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋片濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間同混凝土板。工程車站主體結(jié)構(gòu)中柱采用中800mm的鋼管柱，其縱向間距6m，鋼管柱內(nèi)灌注C40混凝土。由于鋼管是在中洞內(nèi)安裝，受作業(yè)環(huán)境的影響，將鋼管分為兩節(jié)進(jìn)行安裝就位。鋼管柱由工廠加工，運(yùn)至車站中洞內(nèi)一次吊裝。清理出底縱梁內(nèi)的鋼管柱的預(yù)埋件，并測量定位，焊接定位板確定鋼管柱的平面位置，鑿除位于柱子處的中隔板→在第二層中洞中安放鋼管的下半部分，并將鋼管與底縱梁的預(yù)埋件連接牢固，鋼管與底縱梁之間的縫隙按設(shè)計要求予以填實→在第一層中洞中安放鋼管的上半部分，在第二層中洞中按設(shè)計要求連接鋼管→從鋼管上口灌注商品混凝土并養(yǎng)護(hù)利用定位鋼板及法蘭盤控制垂直度及水平偏差，垂直度控制在H/1000，軸線偏移小于5mm，柱頂標(biāo)高誤差控制在177。10mm。鋼管安裝時，須在導(dǎo)洞頂板預(yù)埋吊環(huán)，采用手動葫蘆進(jìn)行垂直吊裝，吊裝時首先在鋼管柱上吊裝部位設(shè)置抱箍，在第二層中洞中安放鋼管的下半部分，該部分鋼管高出中隔板板頂30cm，將其通過抱箍和墊木放置在導(dǎo)洞2的底板上。在第一層中洞中利用手動葫蘆起吊鋼管的上半部分并就位于下半部分，通過靠尺控制垂直度，待調(diào)整好后進(jìn)行連接。鋼管柱定位后在鋼管柱頂部設(shè)固定架，在每層中隔板孔洞處采用鋼管柱外包塑料編織帶后加短方木背木楔進(jìn)行加固。底部與底縱梁之間的間隙，如根據(jù)設(shè)計要求，間隙較大，可在柱子混凝土澆注前用高標(biāo)號細(xì)石混凝土填實，如根據(jù)設(shè)計要求，間隙較小，在柱子混凝土澆注前用高標(biāo)號水泥砂漿填實?；炷劣射摴苤敳靠卓谠O(shè)置下料至孔底，防止產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象。采取分層振搗。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層5～10cm。樁身混凝土要連續(xù)澆筑，一次成樁。如遇特殊原因，如機(jī)械故障，其間歇時間要控制在混凝土初凝之前。如超過以上時間，在沒有獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不能再次灌注混凝土。初期支護(hù)施工時在拱部預(yù)留φ42注漿管，長500mm，縱向間距為2m。當(dāng)初期支護(hù)閉合成環(huán)一定長度后，即對初期支護(hù)背后壓注水泥漿，以填充初期支護(hù)與土層間的空隙，控制地層沉降。尤其對頂拱部位進(jìn)行背后注漿，防止頂拱部位背后形成集水區(qū)域。初期支護(hù)完成6～8m注漿一次。采用注漿泵將1:1水泥漿液注入預(yù)埋好的背后注漿管，～。開挖后地下水位露出比較多的地段，初期支護(hù)背后注漿后仍有滲漏水段及圍巖破碎地段，應(yīng)視具體情況向襯砌背后更深層注漿。根據(jù)設(shè)計要求，在初襯和二襯之間及環(huán)、縱向施工縫內(nèi)均設(shè)置有注漿管，其中：初襯和二襯之間注漿管的縱向間距6m；環(huán)、縱向施工縫部位設(shè)置的注漿管上引出的導(dǎo)管間距為4～5米。在二襯混凝土澆筑完14天后進(jìn)行注漿，以加強(qiáng)防水。為保證永久初支結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應(yīng)在各導(dǎo)洞拱腳處墊鋼板并打入鎖腳錨桿，此外在先后期施工的連接部位的拱架上安裝連接板，采用螺栓連接牢固。拱部節(jié)點處理是指：導(dǎo)洞5中頂縱梁及頂板與后期施工的頂板之間處理，處理內(nèi)容包括：防水連接、鋼筋連接及施工縫處理，處理方法為：（1）柔性防水層處理方法為便于防水層連接及防水效果，節(jié)點的防水卷材應(yīng)外伸，以滿足搭接長度，此外應(yīng)做好卷材的成品保護(hù)工作。（2）鋼筋處理方法先期施工的鋼筋與后期施工的鋼筋之間采用等強(qiáng)直螺紋連接，為保證施工質(zhì)量，先期施工的鋼筋須在堵頭模板處外露出一定長度，并在套絲長度范圍安設(shè)保護(hù)性塑料套。為此，在鋼筋綁扎時將有保護(hù)套的鋼筋穿入一定厚度的聚苯板。待下一步施工時，鑿除初支結(jié)構(gòu)，取出聚苯板，進(jìn)行鋼筋連接。（3）施工縫處理方法在拱頂梁側(cè)出現(xiàn)一條縱向施工縫，為保證防水效果，施工縫部位均采用兩道遇水膨脹膩子條和一道預(yù)埋注漿管進(jìn)行防水處理，迎水面和背水面遇水膨脹膩子條距結(jié)構(gòu)外、內(nèi)表面的距離均為100mm。注漿管設(shè)置在兩道遇水膨脹膩子條中間，間距4～5m接出一根注漿導(dǎo)管。上述節(jié)點處理詳見【 中洞拱部節(jié)點處理大樣圖】。底板節(jié)點指：導(dǎo)洞5中底縱梁及底板與后期施工的底板之間的節(jié)點及底板與邊墻之間的節(jié)點。節(jié)點處理工作包括：防水連接、鋼筋連接及施工縫處理，處理方法為：（1）柔性防水層處理方法為便于防水層連接及防水效果，節(jié)點的防水卷材應(yīng)外伸，以滿足搭接長度，此外卷材上方鋪設(shè)70mm厚細(xì)石混凝土予以保護(hù)。（2）鋼筋處理方法先期施工的鋼筋與后期施工的鋼筋之間采用等強(qiáng)直螺紋連接，為保證施工質(zhì)量，先期施工的鋼筋須在堵頭模板處外露出一定長度，并在套絲長度范圍安設(shè)保護(hù)性塑料套。為此，采用竹膠合板做堵頭模板，在堵頭模板上事先打孔，穿鋼筋，為防止漏漿，孔隙用膩子封死。（3）施工縫處理方法在底板梁側(cè)出現(xiàn)一條縱向施工縫，為保證防水效果，施工縫部位均采用兩道遇水膨脹膩子條和一道預(yù)埋注漿管進(jìn)行防水處理，迎水面和背水面遇水膨脹膩子條距結(jié)構(gòu)外、內(nèi)表面的距離均為100mm。注漿管設(shè)置在兩道遇水膨脹膩子條中間，間距4～5m接出一根注漿導(dǎo)管。上述節(jié)點處理詳見詳見【 中洞底板節(jié)點處理大樣圖】。為限制頂縱梁水平位移，在頂縱梁間間距500mm設(shè)置水平拉桿一道。拉桿采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋錨固體系——YG體系，每根預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)加拉力暫為50KN；施工過程中根據(jù)不同工況的監(jiān)測值進(jìn)行調(diào)整。拉桿體系縱向布置在鋼管柱位置及頂縱梁跨中處。拉桿安裝與頂縱梁鋼筋綁軋及灌注同時進(jìn)行，施加拉力時間結(jié)合施工方法，在開挖中洞兩側(cè)土體之前，中拱結(jié)構(gòu)閉合且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。具體構(gòu)造詳見【 拉桿安裝示意圖】。7 各項施工保證措施工程質(zhì)量總目標(biāo)：確保優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)北京市結(jié)構(gòu)長城杯，爭取國優(yōu)魯班獎分部、分項工程質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%，優(yōu)良率85%以上，主要分項工程(工序)和關(guān)鍵部位做到一次成優(yōu),零缺陷,零返修。依據(jù)業(yè)主及上級主管部門的要求，在有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，我公司將嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量保證體系的要求，在施工項目部建立并完善工程質(zhì)量保證體系，接受業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督，以嚴(yán)密的組織體系和科學(xué)的業(yè)務(wù)管理保證工程質(zhì)量。詳見【 北京地鐵五號線劉家窯站工程質(zhì)量保證體系圖】。結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料選定及配合比設(shè)計→混凝土拌合及運(yùn)輸→進(jìn)場驗收→澆注前的準(zhǔn)備→混凝土澆注、搗固→混凝土養(yǎng)護(hù)。這幾個階段中原材料選定及配合比設(shè)計是混凝土本身質(zhì)量及質(zhì)量形成的重要階段，通過采取科學(xué)化的、嚴(yán)格的試驗手段和管理措施，混凝土本身品質(zhì)較容易得到控制，但影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，對上述幾階段采取以下措施：（1）混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸及進(jìn)場驗收1）將商品混凝土拌合站質(zhì)量管理納入本工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理范圍，督促混凝土拌合站根據(jù)混凝土的質(zhì)量技術(shù)性能要求制定相應(yīng)的控制措施。2）拌合站每次攪拌前，應(yīng)檢查拌合、計量控制設(shè)備的狀態(tài)，保證按施工配合比計量拌合。同時根據(jù)材料的狀況及時調(diào)整施工配合比，確保調(diào)整各種材料的使用量。3）制定切實可行、準(zhǔn)時的混凝土運(yùn)輸線路，并根據(jù)使用情況編排好拌合、運(yùn)輸計劃，保證在規(guī)定時間內(nèi)準(zhǔn)時運(yùn)到，確?，F(xiàn)場混凝土的連續(xù)澆注。4）混凝土運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場后，必須由監(jiān)理工程師、試驗員、質(zhì)量員對規(guī)范要求的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)符合要求后方能投入使用。（2）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作1）對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，必須滿足定位要求。2）對地基、舊混凝土以及鋼筋上的油污等必須清理、清除，使其滿足施工要求。3）把好測量關(guān)，精確定位，復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸。并對模型、鋼筋、澆注設(shè)備及臨時支撐等作最終檢查。4）作好電力、動力、照明、養(yǎng)護(hù)等準(zhǔn)備工作。5）分別制定每一施工段的混凝土澆注實施方案，制定設(shè)備、人員及小型施工機(jī)具、澆注施工工藝交底及場地安排計劃，并配備適用的內(nèi)燃發(fā)電機(jī)以備急用。（3）混凝土澆注、搗固1）澆注工藝應(yīng)隨不同部位予以相應(yīng)調(diào)整。2）不能引起混凝土離析，自落高度控制在2m以下，大于2m應(yīng)用串筒、斜槽或溜管等方式澆注。3）不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/3以內(nèi)，防止?jié)沧⒑穸冗^大，水泥漿流動遠(yuǎn)而造成冷接縫，混凝土間隙澆注時間不超過60分鐘。4）在合理的時間內(nèi)澆注完畢，澆注速度不能過快，否則易使模板側(cè)向壓力增大，搗固不充分，表面泛漿及沉降過大。5）搗固人員應(yīng)隨澆筑隨搗固，并認(rèn)真搗固澆注混凝土的自然流坍面部位混凝土?；炷烈哉駬v表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，但不得超振以免引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。6）車站主體結(jié)構(gòu)底板及頂板混凝土初凝后至終凝前，人工進(jìn)行“提漿、壓實、抹光”，可消除初凝期失水裂紋和消除滲水通道，提高板的防水能力，增加與防水層的凝結(jié)力。7）防水構(gòu)造的細(xì)部應(yīng)加強(qiáng)振搗，以保證節(jié)點處混凝土的質(zhì)量。8）插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、防水層。9）振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動后方可插入混凝土內(nèi)，快插慢抽，不能過快或停轉(zhuǎn)后再撥出來。10）振搗靠近模板時，插入式振搗器機(jī)頭須與模板保持5～10cm距離。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)1）編制詳細(xì)的混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。2）結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)必須在澆筑完畢12小時以內(nèi)進(jìn)行。3）底板結(jié)構(gòu)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采用與拌制用水一致的潔凈水，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天，澆水的次數(shù)以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。4）側(cè)墻混凝土的養(yǎng)護(hù)采用薄膜養(yǎng)護(hù)，在拆模后立即貼薄膜，并經(jīng)常采用霧噴水分進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。5）頂板轉(zhuǎn)換層采用大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法，初凝至終凝期間在板頂采用塑料膜加麻袋相間覆蓋的方法，設(shè)專門班組進(jìn)行保溫濕。終凝后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，并隨測溫控制調(diào)整蓄水深度，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25176。以下，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。（5）拆模1）拆模順序應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)制定相應(yīng)的拆模方案。2）拆模時間應(yīng)視混凝土強(qiáng)度發(fā)育情況及結(jié)構(gòu)類型而定。并遵照地鐵招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范、設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，如設(shè)計要求不夠明確時，應(yīng)符合下表規(guī)定：項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計標(biāo)號的百分率%1板和拱≤22～850702梁、承重結(jié)構(gòu)≤8870100（1）防水施工組織管理措施1）防水施工必須選擇有北京市防水施工資質(zhì)的施工分包隊伍，并將分包隊伍納入項目部的質(zhì)量保證體系中。2）防水施工由項目部防水施工技術(shù)人員專職負(fù)責(zé)。施工人員必須是持有操作證的專業(yè)工人。3）工程施工前由項目防水專業(yè)負(fù)責(zé)人主持，組織防水及相關(guān)作業(yè)組進(jìn)行加強(qiáng)防水質(zhì)量意識學(xué)習(xí)，并對本工程的防水設(shè)計、防水材料、施工方法及流程等進(jìn)行學(xué)習(xí)研究，了解防水材料的性能，各防水作業(yè)及相關(guān)的作業(yè)組人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗操作，無證者不得安排與防水有關(guān)的工序施工。4）防水施工前，專職防水技術(shù)人員應(yīng)制定正確的技術(shù)措施，并負(fù)責(zé)對作業(yè)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，讓作業(yè)班組充分理解設(shè)計意圖和施工方法，做到施工人員人人心中有數(shù)。5）防水工程質(zhì)量檢查嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”和旁站監(jiān)理制。實行質(zhì)量一票否決制。每一道工序都必須經(jīng)過自檢合格→質(zhì)檢工程師檢查合格→監(jiān)理、質(zhì)檢站工程師檢查簽認(rèn)后，才能轉(zhuǎn)入到下一步工序。6）防水作業(yè)組及防水技術(shù)負(fù)責(zé)人除專職負(fù)責(zé)防水施工外，還參與相應(yīng)結(jié)構(gòu)防水部位施工質(zhì)量控制與管理，如變形縫及施工縫處混凝土灌注施工等，做到防水施工與結(jié)構(gòu)施工協(xié)調(diào)統(tǒng)一。7）積極開展防水作業(yè)施工合理化建議活動，開展旨在提高防水質(zhì)量的TQC群眾性攻關(guān)活動，如止水帶安裝、止水條安裝及防水部位混凝土灌注等工序質(zhì)量。8）制定嚴(yán)格的防水質(zhì)量的獎懲條例，加強(qiáng)作業(yè)人員的質(zhì)量意識，并實施防水工序質(zhì)量否決制度，防水作業(yè)施工按我公司正在推廣的責(zé)任承包方式組織施工，所有作業(yè)人員和專職的技術(shù)負(fù)責(zé)人的工資收入和業(yè)績直接與質(zhì)量好壞掛鉤。（2）結(jié)構(gòu)混凝土防滲漏措施結(jié)構(gòu)防水設(shè)計中遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、綜合治理”的原則。結(jié)構(gòu)混凝土本身的防滲漏是本工程結(jié)構(gòu)防滲漏的根本。提高混凝土結(jié)構(gòu)防滲能力：一是通過提高混凝土配制質(zhì)量和改善混凝土澆筑質(zhì)量，以致密的混凝土形成擋水和防腐的基本屏障；二是通過科學(xué)的施工工藝和嚴(yán)格的管理措施，確保各防水薄弱部位防水結(jié)構(gòu)的防水能力，截斷地下水沿該部位的通路；三是采取提高混凝土抗?jié)B能力，防止結(jié)構(gòu)開裂產(chǎn)生滲水通道而引起結(jié)構(gòu)漏水，以提高混凝土抗腐蝕能力。（3）結(jié)構(gòu)混凝土防滲漏保證措施1）優(yōu)化混凝土的原材料，選用抗水性好、泌水性小、水化熱低并具有一定抗侵蝕能力、質(zhì)量穩(wěn)定的525號普通硅酸鹽水泥。選用級配良好的砂、石等集料，～，碎石最大粒徑小于40mm。2）混凝土配合比設(shè)計應(yīng)滿足設(shè)計對混凝土抗?jié)B和防腐的技術(shù)指標(biāo)要求。經(jīng)多次試配、類比配制出既能滿足混凝土的強(qiáng)度及其它各項技術(shù)性能，又能提高其抗?jié)B漏和防腐蝕能力的混凝土。3）～，每立方混凝土水泥用量在280kg～300kg之間，含砂率控制在35～40%之間，灰砂比控制在1∶2～1∶。4）混凝土中摻入適量緩凝高效減水劑，