【導(dǎo)讀】長120m，線間距為11m。本站采用明挖順作鋼筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)，整個基坑的開挖度為。停車線起點里程，總長。，總長，南北兩端均為盾構(gòu)吊出井。徑600mmQ235鋼支撐，北側(cè)擴大端支撐采用砼斜撐，南側(cè)擴大端支撐采用日字型框架砼撐。本司有關(guān)管理制度規(guī)定。施工場地保證施工便道暢通，并能滿足材料運輸?shù)囊蟆，F(xiàn)場排水系統(tǒng)能滿足雨季排水要求。施工總計劃安排做好材料及設(shè)備進場計劃。及時組織專家組對《高支模專項施工方案》進行審查論證。按本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計及規(guī)范要求編制試驗工作計劃。業(yè)主前期部加快對地下管線及架空電線的遷改。督促暗渠的施工隊，在主體止水旋噴樁完成后，迅速組織施工。政策和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。下達的隱患整改通知書。主體結(jié)構(gòu)計劃于2020年8月25日開始底板墊層施工，2020年1月30日前全面封頂。

　　

【正文】 混凝土用 水泥選用水化熱較低 的普通硅酸鹽水泥； ⑵ 大體積混凝土配合比采用雙摻技術(shù)（即摻加高效減水劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰）； ⑶ 骨料實行高堆內(nèi)取，通過料堆底部的地隴取料，骨料入倉必須存放 48h 后才能使用，使骨料溫度趨向于日平均溫度。 ⑷ 摻冰水拌合混凝土，降低混凝土的澆筑溫度。 ⑸ 混凝土入模溫度不得超過 30℃，混凝土中心溫度與表面溫度之差不得大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度之差不得超過 25℃。 ⑹ 混凝采用分段土施工，分段長度不得大于 20m，減少因溫度應(yīng)力產(chǎn)生的收縮裂縫。 ⑺ 混凝土 水泥用量不得大于 320Kg/m,水灰比最大限制為 。 ⑻ 混凝土初凝后，立即采 取覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 14d，養(yǎng)生期間，應(yīng)始終保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。 施工縫及伸縮縫施工 施工縫施工 主體結(jié)構(gòu)施工中，施工縫較多，保證施工縫的防水質(zhì)量，是整個結(jié)構(gòu)防水的重要內(nèi)容。 結(jié)構(gòu)施工縫均采用 300 寬鍍鋅鋼板止水帶快易收口網(wǎng)進行防水及收口處理。 ⑴ 鋼板止水帶的材質(zhì)、性能、規(guī)格須符合設(shè)計要求。接頭采用搭接，搭接長度不小于10cm，搭接必須平整、粘結(jié)牢固。鋼板止水板埋入先澆、后澆砼內(nèi)各為 1/2 板寬，而且保證止水板安裝平直。 ⑵ 砼灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、端頭止水帶等進行檢查 ，清除模板內(nèi)雜物，經(jīng)隱蔽驗收合格后，方可灌注砼。 ⑶ 水平施工縫在砼澆筑前先在基面上敷設(shè) 25～ 30mm 與澆筑砼同標號的水泥砂漿，環(huán)向或豎向施工縫應(yīng)控制入模點與基面有一定的距離，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑砼有25～ 30mm 水泥砂漿，新老砼結(jié)合良好。 ⑷對于環(huán)向或豎向施工縫端頭模板必須牢固可靠，不得跑模。 ⑸垂直施工縫面拆除模板或水平施工縫的砼終凝后，將砼面全面鑿除浮漿，并沖洗干凈。保證鑿毛質(zhì)量和接面的清潔，使新舊砼結(jié)合密實。 變形縫施工 龍歸站由于主體結(jié)構(gòu)較大 (外包總長 440m)，設(shè)變形縫一道 。止水帶變形縫的施工，要保證止水帶與砼的牢固結(jié)合，接觸止水帶處的砼不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。 嵌縫密封膏與接縫兩側(cè)壁須粘結(jié)牢固、密封嚴密、無滲漏水現(xiàn)象。嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實，表面不得有開裂、脫離、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在 。 40 該部位防水施工在本方案不做詳述。其做法詳見防水施工方案。 第七章 施工進度計劃 根據(jù)本工區(qū) 實際施工進度情況結(jié)合總體節(jié)點工期的要求編制施工劃度計劃 。具體施工進度計劃詳見附件（龍歸站施工進度計劃橫道圖）。 42 第 八 章 工程質(zhì)量保證措施 模板工程質(zhì)量保證措施 序 號 項 目 措 施 1 確保模板支撐牢固、穩(wěn)定。防止模板走位、跑模 ①施工前應(yīng)對模板支撐頂系統(tǒng)剛度進行施工設(shè)計計算，重要部位須交監(jiān)理驗算。 ②嚴格按施工設(shè)計方案安裝模板，安裝后嚴格執(zhí)行“三檢”制度，重點檢查對拉螺栓、斜撐兩端支點。砼澆筑過程中，選派有經(jīng)驗的木工值班，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。 2 確保結(jié)構(gòu)尺寸、界限 ①模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后方能交木工裝模。 ②模板安裝后，須由測量工對模板尺寸進行校驗，符合要求后方能進入下一工序。 3 防止漏漿 ①模板應(yīng)拚縫平整嚴密。拼縫處 內(nèi)貼止水膠帶。 ②在與下砼接搓處，用海棉壓縫避免接縫處出現(xiàn)漏漿而造成砼“流淚”、“爛根”等現(xiàn)象。 4 拆模 模板拆除必須符合有關(guān)規(guī)定。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 序號 項目 措 施 1 鋼筋質(zhì)量符合要求 ①鋼筋進場應(yīng)具備質(zhì)保書或試驗報告單。 ②鋼筋進場后應(yīng)由專人分批抽樣做物理力學(xué)試驗，合格后方可使用。 2 鋼筋制作符合要求 根據(jù)設(shè)計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后在鋼筋上綁扎編號牌。 3 鋼筋綁扎成型符合要求 ①綁扎前認真看圖，校對料單，按編號限料綁扎。 ②鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在允許范圍內(nèi)。 ③當設(shè)計有防迷流要求時，應(yīng)按要求采用焊接口貫通。 ④綁扎成型后應(yīng)嚴格檢查，執(zhí)行“三檢”制度。 4 保證焊接質(zhì)量 ①電焊工必須持上崗證才能進行鋼筋焊接工作。 ②選用與鋼筋鋼號相對應(yīng)的焊條進行焊接。 ③焊接后焊渣必須清除干凈，然后嚴格檢查焊縫質(zhì)量，包括焊縫長度、焊縫質(zhì)量。 5 防止鋼筋網(wǎng)變形走位 在綁扎底板鋼筋網(wǎng)前，首先用支撐鋼筋搭設(shè)骨架，在復(fù)核兩層之間間距無誤時， 再進行上層 鋼筋綁扎。豎向鋼筋隨著水平鋼筋的加高 ，加支撐鋼筋。在模板安好后，加墊保護層，并采用支撐將鋼筋與模板定位，加固牢靠，以防走位變形。 砼澆筑質(zhì)量保證措施 序號 項 目 措 施 1 防水砼 ①商品砼須向業(yè)主、監(jiān)理申報配合比，經(jīng)批準后方可使用。 ②嚴格控制商品砼質(zhì)量，進場砼必須有專人經(jīng)過檢驗合格后方可使用。 2 分層厚度控制 砼施工員與砼班長親自控制下料，技術(shù)員用尺抽查厚度。 3 砼下料高度超過 3m 時，掛溜筒防止離析 由技術(shù)員、施工員把關(guān)，在澆砼前把準備工作做好，才開始進倉。 4 確保砼不漏振，振搗密實 振搗器選工作多 年、經(jīng)驗豐富，并經(jīng)培訓(xùn)過的人員操作；按規(guī)定要求，每次振動移動距離不大于 30～ 40cm，振動器每次插入下層 5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時間。 44 在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才停止振搗。不準將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。 5 確保砼泵運轉(zhuǎn)正常，連續(xù)輸送砼，連續(xù)振搗 在澆筑砼前，需試運轉(zhuǎn)砼泵，配合修理人員值班，倉面振動器備用 2 臺。 6 避免在惡劣條件下澆砼，降低砼溫升，防止砼裂縫 澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼。 7 防止砼漏漿 在澆砼前堵實所有 預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認真檢查。 8 防止施工縫漏水 在施工縫處由專人檢查止水帶安裝情況，專人澆砼、振搗砼，在第二次澆筑砼前，將止水帶的水泥漿清洗干凈，砼面打毛，并沖洗干凈。在澆砼前，垂直縫刷一道水泥漿，水平縫鋪 2 至 3cm 的與砼同標號的水泥砂漿。下料時，避免直接在垂直施工縫處下砼，加強施工縫處的振搗。 9 防止?jié)岔艜r，模板預(yù)埋件走位變形 澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件進行檢查，預(yù)埋件加固情況進行檢查。澆筑砼時，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時收緊松 動的螺栓、拉條、支撐等。 10 防止出現(xiàn)表面裂縫 在砼底板澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。 隱蔽工程質(zhì)量證措施 序號 項 目 措 施 1 制定檢查驗收制度 ○ 1 項目部制定“三檢、三驗”制度。 ○ 2 首先由班組長組織自檢及驗收，經(jīng)驗收合格后，上報工區(qū)項目部 。 ○ 3 由項目質(zhì)檢工程師核驗，最后上報項目監(jiān)理部，經(jīng)驗收合格后方可進入下一道工序的施工。 2 隱蔽工程施工 ○ 1 現(xiàn)場施工技術(shù)員按施工設(shè)計圖紙的要求指導(dǎo)現(xiàn)場施工 。 ○ 2 施工過程中進行過程檢查。 3 鋼筋隱蔽工程 ○ 1 施工時設(shè)專人負責(zé)保護層墊物的設(shè)置。 ○ 2 對預(yù)埋鋼筋的錨固長度及鋼筋的搭接、焊接長度進行嚴格監(jiān)控。 ○ 3 過程中控制鋼筋綁扎質(zhì)量，保證施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。 4 隱蔽工程驗收 按以上“三檢、三驗”制度進行驗收。 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞質(zhì)量保 證措施 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的施工質(zhì)量直接關(guān)系到單位工程整體質(zhì)量。 根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)埋件與砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋不能直接接觸的要求，砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋下料、安裝前先進行計算，確保預(yù)埋件與砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋不直接接觸。為此采取如下質(zhì)量控制措施，落實到人： 質(zhì)量控制點 責(zé)任人：謝燕云 責(zé)任人：何春路 技術(shù)交底 測量放線 施工控制 責(zé)任人：梁偉強 責(zé)任人：梁萬兵 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞質(zhì)量 ⑴ 技術(shù)交底 施工前，主管工程師會同有關(guān)人員對土建結(jié)構(gòu)圖與下道工序關(guān)連的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙對照，對圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復(fù)核，充分了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計人員反映，并以設(shè)計或監(jiān)理工程師下達的書面通知為執(zhí)行標準，不得私自變更原設(shè)計 .在每個結(jié)構(gòu)段施工之前，將該段內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞詳細統(tǒng)計，并將所有預(yù)埋件、預(yù)留孔洞單獨繪制成圖進行技術(shù)交底。 ⑵ 測量放線 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工分段對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞放線。對于梁、板應(yīng)在基礎(chǔ)墊層或模板上用紅油漆線標出預(yù)埋件位置或預(yù)留孔洞形狀大小的外緣口；對于圍護結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件，應(yīng)選定一根或兩根主筋來控制預(yù)埋件高度位置和方向。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)以線路中線控制放線定位。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞須嚴格控制其中心線位置及標高，中心線及標高線要用紅油漆標注于模板內(nèi)面或鋼筋骨架上。 ⑶ 施 工控制 預(yù)留孔洞模型應(yīng)按設(shè)計尺寸、大小、形狀、垂直度制作，其精度應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求，預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計材質(zhì)、大小、形狀制作。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件按放線位置安裝并支撐固定，支撐不僅要能保證模型不發(fā)生移位，同時對模型本身的變形也要能有效地控制。預(yù)留鋼筋應(yīng)在放線位置內(nèi)增加固定鋼筋，并點焊于主筋上，有效地防止預(yù)留鋼筋在砼灌注工序中移位。 ⑷ 檢查驗收 預(yù)留孔洞模型、預(yù)埋件按放線位置安裝固定完畢后，應(yīng)及時檢查驗收，位置不準確，誤差超出技術(shù)規(guī)范要求的，必須重新施作。加固不牢，易移位或砼澆注中有位移趨勢的，必須重新加固。還必須 對照設(shè)計圖檢查是否漏項。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，并作好記錄與簽證，簽證合格后，才可進行下道工序施工。 46 ⑸ 砼澆筑前，專職技術(shù)負責(zé)人應(yīng)在現(xiàn)場對當班指揮員、操作人員現(xiàn)場交底，使其熟知預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、數(shù)量及下道工序施工應(yīng)注意的問題。砼施工時，在預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置應(yīng)小心布料，且振搗時，振動棒離孔模不能太近，但須采取措施保證孔壁砼密實，以防預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中線偏移或預(yù)留孔洞外緣變形、翅曲或預(yù)埋件變向等質(zhì)量問題產(chǎn)生。加強對預(yù)埋件及預(yù)留孔洞等的觀測，若變形或位移偏差超標，必須立即停止砼灌注，待加固牢靠后再 繼續(xù)灌注。 ⑹ 拆模時，不能使用撬棍沿孔邊硬撬。拆模后，要及時做好預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的竣工測（復(fù)核）工作，孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求的，須盡早修復(fù)，對接地體或易破壞的預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置隔欄或磚墩作顯著標志保護，對預(yù)留孔洞須作固定圍欄保護，既防止孔口棱角破壞，又對后續(xù)工作起安全圍護作用。 腳手架架抗浮措施 中隔墻及內(nèi) 側(cè)墻 (內(nèi)襯墻 )在本工程中，高度均較高，在澆注時均產(chǎn)生相當?shù)母×?。為阻止該浮力，基坑?nèi)的腳手架用 Φ 8 鋼筋與底板預(yù)留的Φ 16 地錨錨固（縱向間距 3000mm，橫向間距 @800,只錨固側(cè)墻及中隔 墻旁兩排腳手架）。錨固圖如下： 第 九 章 安全生產(chǎn)保證措施 主要施工項目安全措施 裝卸碴與運輸安全措施 1） 嚴格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程。 2） 棄碴場地必須避免因過大土壓引起對臨近建筑物的危害。碴土遠輸采用專用散裝物料車夜間進行。若靠近交通道路，應(yīng)防止棄碴危害車輛與人身安全。有害環(huán)境保護的棄碴方案，應(yīng)征得當?shù)丨h(huán)保部門的同意。 3） 裝載料具時，不得超出裝載限界。裝運大體積或超長料具時，應(yīng)捆扎牢固，必要時加設(shè)保險繩和顯示限界的紅燈，還應(yīng)專車運輸和專人指揮。 4） 大型裝載機工作場地，應(yīng)設(shè)車輛機械調(diào) 度與指揮人員。 5） 各種運輸設(shè)備不得人、料混裝，嚴禁非司機、搭乘非運人的車輛。否則司機有權(quán)拒絕發(fā)車。 6） 禁止使用裝載機當“吊機”爬坡和當運輸車用，以免違章發(fā)生事故。 7） 垂直運輸必須設(shè)專人指揮。連接裝置必須安全可靠，防止脫鉤、溜車事故。 8） 安全生產(chǎn)各項技術(shù)措施 基坑開挖與支護 總體施工要求 1）基坑開挖之前，要在基坑頂面坡以外的四周設(shè)置排水溝，并保持暢通，防止積水灌入基坑引起坍塌。 2）處在土石松動坡腳下的基坑，開挖前應(yīng)作好防護措施，如排隊鋮石、設(shè)置擋護墻等，防止土石落入坑內(nèi)。 3）基坑頂面安 設(shè)機械、堆放料具和棄土，均應(yīng)在安全距離（ 1～ ）之外，引起地面震動的機械，安全距離更要控制，一般在（ ～ 2m）之外。 4）開挖基坑時，要按照規(guī)定的坡度，分層下挖到符合基坑承載力要求的設(shè)計標高為止，嚴禁采用局部開挖深坑，再由底層向四周掏土的方法施工。 5）人力出土?xí)r，要按照有關(guān)腳手架的規(guī)定，搭好出土通道，基坑較深時，還要搭好上下跳板和梯子，其寬度、高度及強度要符合有關(guān)規(guī)定。 6）使用機械開挖基坑，要按照有關(guān)機械操作規(guī)程和規(guī)定信號，專人指揮操作，挖斗下面嚴禁站人。 7）遇到涌水、涌沙、邊緣坍塌等異常情 況時，必須采取相應(yīng)的防護措施之后，方可繼續(xù)施工。 8）基坑底部用匯水井或井點排水時，要保持基坑不被浸泡。 9）采用鋼筋砼維護壁時，除頂層可以一次整體灌注外，往下要根據(jù)土質(zhì)情況，控制開 48 挖高度和長度，并隨開挖隨灌注，鋼筋砼圍圈頂面要高出地面 。 1