【正文】 孔內(nèi)滲水量過大（ 1m3/h）時，可考慮采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。 （ B）巖石地質(zhì) Ⅰ、挖孔的一般工藝要求： （ 1）孔口四周設(shè)置防護(hù)欄，禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽。 （ 2）每班檢查一次提升設(shè)備、通風(fēng)設(shè) 備及照明設(shè)施，防止意外發(fā)生。 （ 3）孔內(nèi)采用低壓照明，用通風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口距挖孔作業(yè)面 2~3m，保證作業(yè)面有足夠的氧氣。 第 頁 30 （ 4）施工時，距作業(yè)面孔底 2m 處設(shè)置一塊 5cm 厚的木質(zhì)半圓形防護(hù)板，在出渣時作業(yè)人員站在防護(hù)板下面，防止渣料及其他墜落物傷及人身。 （ 5）挖孔過程中，如遇到地下水，當(dāng)?shù)叵滤疂B水量較少時可隨時同渣料一起出孔，當(dāng)滲水量較多時，則需要采用潛水泵向孔外排水。 （ 6）挖孔至設(shè)計樁底高程后，經(jīng)驗(yàn)收深度、孔徑、垂直度均符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。 （ 7）為防止雨水侵入樁孔，應(yīng)在空口上搭 設(shè)防雨棚，防雨棚的高度大約兩米左右，以便利于人員作業(yè)，在空口附近挖好排水溝，以利于排水。井口周圍 3 米內(nèi)嚴(yán)禁施工機(jī)械、車輛行走。 （ 8）棄渣應(yīng)全部棄至公路范圍以外或者棄土場地，不能在公路視線內(nèi)、對環(huán)境、水土保持造成不良影響。 （ 9）挖孔過程中隨時觀察地質(zhì)變化情況，每進(jìn)尺 米，需測量樁壁一次，以保證樁徑，采用垂球垂中，測量中心，保證樁孔垂直，挖孔的中線誤差不得大于孔身的 %。 （ 10）吊斗容量與起重能力要相稱，起重安全系數(shù)大于 3。掛鉤要求牢固，摘掛牢固又有保護(hù)措施，人員上下系安全繩、戴安全帽。挖孔時出渣 時孔內(nèi)人體以上必須有碎落體的遮擋物，在物體下落時不至于直接沖擊人身。出渣設(shè)備必須采用機(jī)械吊運(yùn)，卷揚(yáng)機(jī)必須有自動鎖死裝置。注意施工安全，挖孔人員必須配有安全帽、安全繩，必要時應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。 Ⅱ、孔內(nèi)爆破施工 a、注意事項(xiàng) （ 1）孔身爆破時應(yīng)采用電雷管引爆。 （ 2）必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過 ，對于硬巖石炮眼深度不超過 。 （ 3）嚴(yán)格控制用藥量，以淺孔松動爆破為主。一般中間炮眼裝硝胺炸藥 1/2 節(jié)，邊眼裝藥 1/3— 1/4 節(jié) 。 （ 4）有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按相關(guān)安全規(guī)程處理。 （ 5）炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以避免支撐炸壞引起塌孔。 （ 6）孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙。 （ 7）一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全躲避。 b、 爆破施工工藝 第 頁 31 挖孔石方爆破開挖施工工藝框圖見附表 1 （ 1） 開鑿作業(yè)面，清除 表面松散的雜物。 （ 2） 布孔：根據(jù)設(shè)計要求 和實(shí)際情況 放出各炮孔孔位，并予以編號，插 木 牌逐孔寫明孔深、孔徑、傾斜角方向及大小。 （ 3） 鉆孔：鉆孔是爆破質(zhì)量好環(huán)的重要一環(huán)，嚴(yán)格按爆破設(shè)計的位置、 方向、角度進(jìn)行鉆孔，先慢后快。鉆孔過程中，必須仔細(xì)操作，嚴(yán)防卡鉆、欠鉆、漏鉆和錯鉆。裝藥前必須檢查孔位、深度、傾角是否符合設(shè)計要求，孔內(nèi)有無堵塞、孔壁是否有石塊以及孔內(nèi)有無積水。如發(fā)現(xiàn)孔位和深度不符合設(shè)計要求時，進(jìn)行補(bǔ)孔或透孔。嚴(yán)禁少打眼，多裝藥。清除孔口周圍的碎石、雜物，對于孔口巖石破碎不穩(wěn)固段，進(jìn)行維護(hù)，避免孔口形成喇叭狀。鉆孔結(jié)束后封蓋孔口或設(shè)立標(biāo)志。 （ 4） 裝藥：嚴(yán)格按設(shè)計的炸藥品種、規(guī)格及數(shù)量進(jìn)行裝藥。 （ 5） 炮孔堵塞：炮孔堵塞長度大于最小抵抗線，堵塞材料采用 2/3 砂和 1/3 粘土堵塞。 （ 6） 爆破網(wǎng)路敷設(shè)：網(wǎng)路敷設(shè)前檢驗(yàn)起爆器材的質(zhì)量、數(shù)量、段別并編號、分類，嚴(yán)格按設(shè)計敷設(shè)網(wǎng)路，嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)起爆方法的規(guī)定，網(wǎng)路經(jīng)檢查確認(rèn)完好，起爆點(diǎn)設(shè)在安全地帶。 （ 7） 起爆：網(wǎng)路檢測無誤，防護(hù)工程檢查無誤，各方警戒正常情況下在規(guī)定時間，指揮員即可命令起爆。起爆采用電起爆。 （ 8） 安全檢查爆破完成間隔規(guī)定時間后，安全檢查無誤，即可進(jìn)行 下一步 施工。 （ 9） 總結(jié)分析：爆破后對爆破效果進(jìn)行全面檢查，綜合評定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否合理，進(jìn)一步確認(rèn)已暴露巖石結(jié)構(gòu)，產(chǎn)狀、地質(zhì)構(gòu)造、巖石物理力學(xué)性質(zhì)，綜 合分析巖石單位耗藥量，作好爆破記錄，聘請有經(jīng)驗(yàn)的爆破專家進(jìn)行分析、總結(jié)，對下一循環(huán)爆破作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化。 c、 淺孔松動爆破 （ 1）布眼方法 采用垂直眼， 每孔 69眼，邊沿輪廓為圓形，以適應(yīng)樁基截面形狀，內(nèi)部 排列形式以多排矩形、長方形、梅花形排列。 （ 2）鉆爆參數(shù) 鉆孔直徑 d=Ф38~42mm 最小抵抗線 w=~ 第 頁 32 孔距 a=~ 排距 b=w=~ 孔深 H=2~ 單位耗 藥量 K=~（根據(jù)巖石類型通過試驗(yàn)確定） 每孔裝藥量 Q=（前排）或 Q=（后排） （ 3）裝藥結(jié)構(gòu) 使用 Ф32mm 的乳膠炸藥（或 2巖石硝銨炸藥），采用連續(xù)裝藥或分層間隔裝藥，若采用分層裝藥，其上下層藥量之比為 6： 4，堵塞長度一般為 ~，中間間隔一般為 ~。 （ 4）起爆網(wǎng)路及聯(lián)結(jié) 孔內(nèi)采用非電毫秒延期雷管起爆系統(tǒng)起爆，電雷管引爆，起爆網(wǎng)路采用 1~15 段非電毫秒延期雷管孔內(nèi)微差爆破，以簇聯(lián)方法（一把抓）串并聯(lián)起爆網(wǎng)路。 （ 5）警戒 及安全措施 ① 按照爆破安全規(guī)程，安全距離為 200 米。 ② 對周圍建筑物的保護(hù)，必須控制最大一次（最大一段）用藥量，并對地震波安全距離進(jìn)行檢算。 R安全 =(K/V)^(1/α)Q^m 式中： Q— 最大一次用藥量（最大一段用藥量） kg V— 地震安全速度， cm/s K、 a— 與地區(qū)有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。 ③ 個別飛石采用對爆破體用草袋或膠簾覆蓋。 ④ 加強(qiáng)對火工品的使用和管理。 Ⅲ、 終孔檢查處理 挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。開挖過程 中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，與設(shè)計資料不符時，應(yīng)提出變更設(shè)計。若孔底的地質(zhì)情況復(fù)雜或開挖過程中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。 Ⅳ、護(hù)壁、鋼筋籠制作安裝及砼灌注詳見后附工藝框圖《 爆破挖孔樁施工工藝框圖》 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 A、基坑開挖 第 頁 33 清理場地后直接采用挖機(jī)開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上 30cm，然后再采用人工修整。 挖基時，基底土不得被水浸泡，挖至接近基底標(biāo)高時，保留 1020cm 厚度，在基礎(chǔ)施工前再突擊挖除?；A(chǔ)基坑開挖應(yīng)根據(jù)巖層的類別做不同的支 護(hù)措施處理。 在未風(fēng)化的巖層上建筑基礎(chǔ)時，將巖層面鑿平成臺階形，如坑壁或基底有滲水，則沿基坑四周挖集水溝，并將全部滲水匯集于一集水坑內(nèi)排出。為便于基坑內(nèi)人員操作方便，要求基坑平面比最下一層基礎(chǔ)的每邊多于 ，坑壁采用放坡開挖，并適當(dāng)支撐，基坑上部四周應(yīng)挖溝，防止雨水匯入基坑。 B、澆注基礎(chǔ) 基坑開挖到位且經(jīng)驗(yàn)收基底承載力、標(biāo)高、平面尺寸后，對基底進(jìn)行清理后迅速澆注砼?；A(chǔ)模板采用組合鋼模。澆注成型后，在砼初凝前覆蓋土工布灑水加以養(yǎng)生。 下部構(gòu)造施工方法 承臺及系梁施工 (1)、承臺基坑開挖，按設(shè)計要求控制承臺底標(biāo)高； (2)、鑿除樁頭浮渣，將伸 入承臺部分的鋼筋彎成喇叭型； (3)、基底硬化作承臺底模（如承臺底面低于地面線以下），搭設(shè)支架拼裝底模 (如承臺底面高于地面線 )； (4)、安裝承臺鋼筋，并設(shè)置墩身橋臺預(yù)埋鋼筋； (5)、安裝模板 ， 澆注砼，并按設(shè)計要求控制承臺標(biāo)高。 （ 6）、覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 14 天。 肋板式臺、一般墩臺施工 施工時先整理好場地，鑿除樁頭，用 CKC 架搭好施工腳手架，再焊接綁扎鋼筋骨架。橋墩模板采用整體鋼模板 ,擬定每節(jié)模板 的高度為 3m。模板接縫的內(nèi)表面平整、光潔，成模后的垂直度，以及同心度、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等都要達(dá)到設(shè)計要求。墩柱鋼筋在鋼筋加工 場 統(tǒng)一加工，運(yùn)到工地現(xiàn)場焊接安裝。在安裝鋼筋前，應(yīng)對樁頂進(jìn)行鑿毛處理；準(zhǔn)確放樣出墩柱的尺寸。用吊車將涂上脫模劑的模板按墩柱高度拼裝成型，其幾何尺寸、平面位置、垂直度等應(yīng)符合規(guī)范要求，用纜風(fēng) 繩 固定穩(wěn)定。 墩柱砼采用輸送泵澆注 ， 用串筒串好將砼卸落到墩柱底部 ，墩柱砼澆筑完畢模板拆除后， 采用內(nèi)用塑料薄膜纏繞外用土工布包裹進(jìn)行灑水養(yǎng)生 。 橋臺模板將采用大面積組合鋼模，模板間用對拉螺栓緊固，施工 時預(yù)埋 PVC 管，螺桿插在塑料管中，拆模后撥除螺桿，再對螺桿孔進(jìn)行處理。 第 頁 34 橋臺臺帽：先進(jìn)行臺背及錐坡填土施工至臺帽底面 ,再進(jìn)行臺帽施工。 蓋梁、帽梁施工 ① 采用滿堂支架 施工法 。 ② 澆筑方法得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。 ③ 支架應(yīng)穩(wěn)定，支架強(qiáng)度、剛度均應(yīng)符合要求。 ④ 鋼筋在鋼筋預(yù)制場集中制作，現(xiàn)場綁扎。 ⑤模板為定型鋼模板。 ⑥ 分層澆筑砼，每層澆筑厚度不宜超過 30cm。 ⑦砼澆筑完畢后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14天。 支座墊石及擋塊 支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋預(yù)埋→ 蓋梁砼澆筑→墊石及擋塊區(qū)域鑿毛→鋼筋修整→測量、放樣→模板安裝→測量復(fù)核→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→后期處理 ① 施工方案獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工 ②砼澆筑過程中注意保護(hù)墊石及擋塊鋼筋，確保其標(biāo)高與平面位置不發(fā)生變化。 ③待蓋梁砼初凝后即對墊石及擋塊區(qū)域表面進(jìn)行鑿毛，清除浮漿直至砼出露骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀上判斷砼強(qiáng)度能滿足要求即可。 ④嚴(yán)格控制墊石標(biāo)高，不大于設(shè)計標(biāo)高，控制誤差在 0～ 3mm 內(nèi)。 上部構(gòu)造施工方法 預(yù)應(yīng)力砼 T梁施工 制梁場地布置分材料區(qū)、制梁臺座區(qū)和存 梁區(qū)三個工作區(qū)域，臺座修筑時按設(shè)計要求設(shè)反拱。臺座頂面鋪設(shè)鋼板。 砼采用自動計量攪拌機(jī)拌制，在梁場設(shè)一臺 5T 龍門吊運(yùn)送砼，附著式搗固器配合插入式搗固器振搗。梁場設(shè) 2套 50T 龍門吊作為移梁設(shè)備。 (1)、模板的制作與安裝 采用分片拼裝式鋼模板。側(cè)模采用 8mm 厚鋼板，背肋用 10 號角鋼；底模采用 10mm 厚鋼板，并在兩側(cè)加焊角鋼補(bǔ)強(qiáng)，端模用 5mm 鋼板。模板的安裝和拆除均采用龍門吊。 (2)、鋼筋骨架的制作與安裝 鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，主筋的連接采用 100KVA 對焊機(jī)對焊。 鋼筋的彎制在數(shù)控彎箍機(jī)上制作， 骨架 的焊接采用分段、分片的方 式，在專用的焊接臺上施焊，然后運(yùn)至現(xiàn)場組拼成型。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用龍門吊起吊安裝，其程序是：安裝梁底支 第 頁 35 座上墊板 → 在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋片的定位線 → 安裝各個橫隔板鋼筋，并用臨時支撐穩(wěn)定 → 分段安裝馬蹄部份及肋鋼筋 → 安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道，并固定在肋鋼筋網(wǎng)上 → 綁扎上翼板鋼筋。 (3)、砼澆筑 砼在拌和站 集中 拌合 ，水 平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用龍門吊起吊入模。振搗以附著式振搗為主，插入式振搗為輔。澆筑采用水平分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式。 T梁灌注時先灌馬蹄部位，后腹板和頂板。砼灌注過程 中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。 砼澆筑完畢后應(yīng)及時 灑水 養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時間不小于 14d 或監(jiān)理工程師指定天數(shù)。 (4)、預(yù)應(yīng)力張拉（后張法） ①預(yù)應(yīng)力管道的位置嚴(yán)格按設(shè)計圖紙所提供的坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與 T梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯位和管道下垂，如果管道和鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動普通鋼筋位置。澆注前檢查波紋管是否密封密實(shí)，防止砼澆注時阻塞管道。 ②預(yù)制 T 梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級的 100%后，且混凝土齡期不小于 7 天，方可張拉。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段 處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為 =1395Mpa。 ③施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計張拉力時，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。 ④ T 梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過程中必須采取措施以防止梁體發(fā)生過大側(cè)彎，張拉順序?yàn)椋?0%N2→ 100%N3→ 100%N2→ 100%N1。 張拉程序： 0→初應(yīng)力→ σ con(持荷 2nin 錨固 ) ⑤管道壓漿采用 C50 水泥漿，要求壓漿飽滿。 具體施工方法詳見后張法施工工藝。 (5)、 壓漿、封錨 預(yù)應(yīng)力張拉完畢并經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行壓漿。壓漿采用真空灌漿技術(shù)。壓漿前采用 高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)， 對孔道進(jìn)行清掃，然后用含 潔水加以沖洗，再由無油份的壓縮空氣排出積水并對排氣孔、灌漿孔、排水孔及壓漿設(shè)備的安裝等進(jìn)行全面檢查 ，然后壓漿，確保灌漿飽滿。 需要封端的梁板按圖紙要求澆筑封錨砼。壓漿完成后，應(yīng)將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛， 第 頁 36 設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。主梁設(shè)伸縮縫端待預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完后封錨，連續(xù)端不封錨。 預(yù)制箱梁施工 （ 1）模板：模板由底模、側(cè)模 及內(nèi)模三個部分組成，預(yù)先分別制作成組件，在使用時再進(jìn)行拼裝，模板以鋼模板為主，在齒板、堵頭或棱角處采用定型鋼模。對于腹板模板，應(yīng)根據(jù)腹板高度設(shè)置對拉桿。模板內(nèi)若有許多雜物，應(yīng)采用空壓機(jī)