【導(dǎo)讀】袇膇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芃蕿蚃羅肆蒅螞肈節(jié)莁螞螇肅芇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂莈蒈蚈襖膁莄蚇羆莇艿螆聿腿薈螆?bào)⑸F螅袁膈蒀螄肅羈莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁螁羇芄蕆螀聿肇莃袀蝿芃艿衿袁肅薇袈羄芁薃袇膆肄葿袆袆荿蒞蒃羈膂芁蒂肀莇薀蒁螀膀蒆薀袂莆莂蕿羅腿羋薈肇羈蚆薈袇膇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芃蕿蚃羅肆蒅螞肈節(jié)莁螞螇肅芇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂莈蒈蚈襖膁莄蚇羆莇艿螆聿腿薈螆?bào)⑸F螅袁膈蒀螄肅羈莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁螁羇芄蕆螀聿肇莃袀蝿芃艿衿袁肅薇袈羄芁薃袇膆肄葿袆袆荿蒞蒃羈膂芁蒂肀莇薀蒁螀膀蒆薀袂莆莂蕿羅腿羋薈肇羈蚆薈袇膇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芃蕿蚃羅肆蒅螞肈節(jié)莁螞螇肅芇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂莈蒈蚈襖膁莄蚇羆莇艿螆聿腿薈螆?bào)⑸F螅袁膈蒀螄肅羈莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁螁羇芄蕆螀聿肇莃袀蝿芃艿衿袁肅薇袈羄芁薃袇

　　

【正文】 的地基。處理好臺(tái)背軟弱地基 ,是控制橋頭跳車(chē)的重要措施 .對(duì)軟基處理目前國(guó)內(nèi)已有不少處理方法 ,如排水固結(jié)法、換土法、振動(dòng)碎石樁法等 ,都是行之有效的方法 .可以根據(jù)實(shí)際情況應(yīng)用 ,以改善地基性能 ,提高地基承載力 ,減少沉降 ,縮小橋臺(tái)與路堤的沉降差 ,避免錯(cuò)臺(tái)。 ② 嚴(yán)格控制填料質(zhì)量，橋臺(tái)后宜填筑內(nèi)摩擦角較大的透水性材料 ,便于控制壓實(shí)質(zhì)量 ,減小路基壓縮沉降 。同時(shí) ,選用內(nèi)摩擦角較大的填料也有利于臺(tái)背縫隙中滲入的雨水沿盲溝或泄水管順利排到路基外。橋頭路面作特殊結(jié)構(gòu)處理，考慮橋臺(tái)與臺(tái)背路面在結(jié)構(gòu)、材料、剛?cè)?、脹縮等方面存在的差異 ,為了在其縱、橫向都能平順逐漸過(guò)渡 ,可采取設(shè)置枕梁和搭板和設(shè)置變厚式埋板的措施。預(yù)防和治理橋頭跳車(chē)是一項(xiàng)長(zhǎng)期而艱巨的工作 ,需要設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和管理等各個(gè)單位共同努力才能完成 ,不僅是口頭上 ,而是要真正落到實(shí)處。 鋼筋保護(hù)層合格率低 的治理和防范 （ 1）鋼筋保護(hù)層合格率低的成因 ： 鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎不牢或尺寸不準(zhǔn)；墊塊數(shù)量不足或未設(shè)置；操作機(jī)具碰撞 鋼筋。 （ 2）防治措施 ： ① 鋼筋成型截料前，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行計(jì)算，繪制下料表，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可截料；不使用塑料、石子、鋼筋頭等材料做墊塊，使 用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，墊塊做成圓弧、三爪或四爪型，并且墊塊上應(yīng)埋植綁絲； ② 鋼筋墊塊間距：水平放置的墊塊不少于 6 個(gè) /㎡，豎直放置的墊塊不少于 4 個(gè) /㎡ 。鋼筋混凝土構(gòu)件的臨空面都應(yīng)安置墊塊，并進(jìn)行檢測(cè)（包括空心板、箱梁芯腔內(nèi)），對(duì)于不合格的堅(jiān)決予與糾正，確保鋼筋保護(hù)層厚度合格。 ③ 鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎時(shí)，一定保證每個(gè)節(jié)點(diǎn)扎進(jìn)扎牢，不得有遺落，保證鋼筋骨架或 網(wǎng)片的牢固。對(duì)于上下層布置的鋼筋，按規(guī)要求設(shè)置架立鋼筋，增強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片的整體強(qiáng)度。 ④ 進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員直接踩踏鋼筋，以防鋼筋變形影響保護(hù)層厚度，振搗時(shí)，嚴(yán)禁使用振搗棒直接振搗模板和鋼筋，防止影響鋼筋保護(hù)層厚度。 小橋涵質(zhì)量外觀差 的治理和防范 （ 1）小橋涵質(zhì)量外觀差的成因分析： 拌合質(zhì)量差，模板平整度差、拼接錯(cuò)臺(tái)、加固不牢固，振搗質(zhì)量差，外協(xié)施工人員經(jīng)驗(yàn)不足。 （ 2）防治措施 ： ① 混凝土嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行施工，采用同一廠(chǎng)家、規(guī)格的水泥。 ② 不對(duì)構(gòu)筑物進(jìn)行整體外包，混凝土拌合和鋼筋制 作由項(xiàng)目部集中生產(chǎn)，直接負(fù)責(zé)其質(zhì)量控制與管理；施工現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目部技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮和管理； ③ 一般采用新購(gòu)置的大型鋼模板以減少模板的拼接縫，模板間隙采用海綿條防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，采用其他模板時(shí)應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)； 不承重的側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)方可拆除側(cè)模。承重模板和支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重時(shí)方可拆除。 ④ 澆筑混凝土前，保證模板內(nèi)無(wú)污物、砂漿及其他盡可能物，以后要拆除的模板，應(yīng)在使用徹底涂以脫模劑或其他相當(dāng) 的代用品，不得使用廢機(jī)油或其他污染混凝土表面的物質(zhì)作為脫模劑，脫模劑必須保證使混凝土能易于脫模，并使混凝土不變色。制定嚴(yán)格的施工方案和質(zhì)量保證措施，每個(gè)小橋涵結(jié)構(gòu)的施工工藝均得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可執(zhí)行；為防止漏漿或安拆模板方便，邊角盡量做成圓弧狀； ⑤ 加強(qiáng)模板施工質(zhì)量控制和混凝土計(jì)量的準(zhǔn)確性，防止混凝土自由傾落高度超過(guò) 2m，在板上不超過(guò) 1m，如超過(guò)應(yīng)采取串筒、溜槽等措施下料?；炷僚浜媳葴?zhǔn)確，施工計(jì)量準(zhǔn)確，要按操作規(guī)程澆筑，振搗得當(dāng)，模板清洗干凈，拼縫密?chē)?yán) 。 ⑥ 支架應(yīng)穩(wěn)定，堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過(guò)程中 可能發(fā)生的偶然沖撞或振動(dòng)，支架立柱必須在有足夠承載力的地基或基礎(chǔ)上，架間加設(shè)拉桿以提高剛度，對(duì)于臺(tái)身應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板垂直度的控制；澆筑混凝土均應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度為 300mm， 均勻震搗后，上部每層厚度不得大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍；確保振搗充實(shí)，不漏振不過(guò)振，對(duì)于表面發(fā)生凹凸，不影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)可作剔鑿處理，豎向偏差較小時(shí)，可在裝飾前視具體情況修飾處理，偏差過(guò)大應(yīng)返工重做。 ⑦ 嚴(yán)禁進(jìn)行大面積整體涂抹修飾，確實(shí)需要進(jìn)行修補(bǔ)的，修補(bǔ)面積與修補(bǔ)方法的得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，且修補(bǔ)前進(jìn)行拍照，留存修飾前的照片； ⑧ 按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查，對(duì)于那些外觀質(zhì)量扣減分?jǐn)?shù)大于 5 分、色澤明顯雜亂不均與、存在嚴(yán)重蜂窩麻面（每面 3 處，每處面積在 平方 米且深度大于 5 厘米）等外觀缺陷的，必須進(jìn)行返工處理。 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿質(zhì)量控制不嚴(yán)格 的防范和治理 （ 1）預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿質(zhì)量控制不嚴(yán)格成因分析： 張拉人員業(yè)務(wù)知識(shí)不熟悉，對(duì)張拉的重要性認(rèn)識(shí)不足，張拉控制未嚴(yán)格按照控制程序?qū)嵤┛刂啤? （ 2）防治措施 ： ① 張拉工藝（程序）必須經(jīng)向監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，且張拉時(shí)必須有監(jiān)理人員旁站。張拉、壓漿前必須向每一位施工人員詳細(xì)交底，詳 細(xì)了解預(yù)應(yīng)力張拉的工藝流程，做到人人心中有數(shù)。 ② 張拉時(shí)構(gòu)件強(qiáng)度與齡期均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 100%，齡期不少于 7 天。 張拉設(shè)備必須按期標(biāo)定；張拉記錄必須使用制式表格 ， 預(yù)應(yīng)力鋼架線(xiàn)穿束后應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)張拉完畢；張拉應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力、伸長(zhǎng)量及上拱度控制 。 ③ 壓漿前必須進(jìn)行水泥漿檢測(cè)， 將錨具周?chē)匿摻z間隙和孔洞填封，以防冒漿。 同時(shí)用吹入無(wú)油分的壓縮空氣清洗管道， 接著用含有 生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。管道再以無(wú)油的壓縮空氣吹干； 同時(shí) 將錨具周?chē)?的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿； 壓漿時(shí)必須使用壓漿嘴。 ④ 水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過(guò) 3045min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪拌 。 當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過(guò) 32℃。 梁板頂面密實(shí)度差，刷漿不到位 防范和治理措施： （ 1）梁板頂面密實(shí)度差、刷漿不到位成因分析 ： 砼收面未嚴(yán)格按照要求落實(shí)，收面時(shí)間未嚴(yán)格控制，振搗不足。 （ 2）防治措施： ① 梁板頂面混凝土必須使用平板振搗器振搗，當(dāng)鋼筋有影響時(shí)采用手持式小平板振搗器振搗； 采用刷毛工藝必須在混凝土終凝過(guò) 后立即進(jìn)行，刷掉全部浮漿，并隨刷隨進(jìn)行清水沖刷，保證所有浮漿刷掉并沖洗干凈； ② 必須進(jìn)行收漿工藝 。 負(fù)彎矩齒板混凝土不密實(shí)，齒板 (錨墊板位置、角度 )不準(zhǔn)確 防范和治理 （ 1）負(fù)彎矩齒板混凝土不密實(shí)，齒板（錨墊板位置、角度）不準(zhǔn)確的成因分析 ： 施工作業(yè)人員工作不認(rèn)真，模板支立加固不牢固，拼縫不嚴(yán)；錨墊板固定不牢固。 （ 2）防治措施： ① 梁板施工前，監(jiān)理人員要對(duì)每一個(gè)齒板進(jìn)行位置、角度、施工穩(wěn) 定性進(jìn)行檢查，未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格的構(gòu)件不得施工； ② 加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)交底工作，做到施工質(zhì)量要求人人心中 有數(shù)。 ③ 齒板混凝土模板使用規(guī)矩的（三角形、矩形或梯形）鋼模板，并且模板安裝要與梁板側(cè)模連接固定，具有足夠的施工穩(wěn)定性和強(qiáng)度；負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力螺紋管直徑應(yīng)大于鋼絲束 3 到 5 毫米； ④ 橋面混凝土澆注前需要鑿除齒板高出的混凝土?xí)r，必須在壓漿強(qiáng)度達(dá)到 100%后進(jìn)行，并且鑿除混凝土?xí)r不得影響到錨墊板。 ⑤ 澆筑混凝土?xí)r必須嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，要求對(duì)混凝土振搗密實(shí)到位而不過(guò)度。 混凝土裂紋 的防范和治理 （ 1）混凝土裂紋成因分析 ： 砼拌合質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，未嚴(yán)格按照施工工藝施工，拆模板時(shí)間過(guò)早或過(guò)完，養(yǎng)護(hù)不到位， 砼受到外力影響。 （ 2）防治措施 ： ① 加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，嚴(yán)格混凝土組件設(shè)計(jì)，特別要控制使用外加劑； C30 以上砼的骨料要進(jìn)行機(jī)械水洗，水洗后骨料及其天然砂要庫(kù)存；嚴(yán)格控制混凝土的拌合，使用可以自動(dòng)計(jì)量且可以逐盤(pán)打印級(jí)配數(shù)據(jù)的拌合設(shè)備，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制施工級(jí)配； ② 澆注混凝土方案經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆注過(guò)程中監(jiān)理人員、施工技術(shù)人員必須旁站；振搗工藝應(yīng)程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實(shí)；所有混凝土構(gòu)件澆注，必須嚴(yán)格收漿工藝； ③ 拆模時(shí)間要通過(guò)試驗(yàn)室確定，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以后，才允許 拆除底模，拆模時(shí)注意不得強(qiáng)烈擾動(dòng)混凝土構(gòu)件； ④ 必須嚴(yán)格養(yǎng)生工藝，不得采用塑料薄膜直接覆蓋或包裹養(yǎng)生，采用透水性材料覆蓋或包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得少于 7 天。 ⑤ 在混凝土初凝期間要防止因氣溫突來(lái)的急冷、高溫的影響，采取及時(shí)覆蓋，防止過(guò)大收縮和干裂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要充足，濕潤(rùn)程度要足，澆水遍數(shù)滿(mǎn)足濕度需要；對(duì)地質(zhì)條件復(fù)雜、沉降不均環(huán)境下的承重臺(tái)身，應(yīng)采取防開(kāi)裂措施；在白天和夜間氣溫差較大期間施工，不宜在無(wú)措施保證時(shí)在高溫下施工露天混凝土 ； 裂縫的治理辦法有：表面涂抹水泥砂漿、涂抹環(huán)氧膠泥或環(huán)氧粘貼玻璃布、水 泥灌漿、化學(xué)灌漿、加設(shè)鋼筋混泥土圍套、加鋼套箍、設(shè)置預(yù)應(yīng)力拉桿等方法，可制定補(bǔ)救措施選用。 梁板安裝位置不準(zhǔn)確 的防范和治理措施 （ 1）梁板安裝位置不準(zhǔn)確的成因分析 ：梁板幾何尺寸超限，吊裝順 序不正確，施工放樣位置不準(zhǔn)確。 （ 2）防治措施 ： ① 安裝方案經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，安裝時(shí)必須有監(jiān)理工程師旁站； ② 安裝施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)安裝質(zhì)量人人做到心中有數(shù)。 ③ 安裝前對(duì)梁板進(jìn)行全面外觀檢查，有裂紋的梁板不得安裝，分析確認(rèn)不影響使用且得到有效處理后方可安裝； ④ 安裝前必須對(duì)梁板及蓋梁進(jìn)行詳 細(xì)放線(xiàn)，標(biāo)示出每片梁板的縱橫向安裝位置，先簡(jiǎn)支后連續(xù)梁，在梁體上標(biāo)示出臨時(shí)支座位置； ⑤ 安裝時(shí)對(duì)每片梁均應(yīng)進(jìn)行豎直度檢查；安裝梁板必須保證邊線(xiàn)直順及伸縮縫寬度合適。 十 、 安全施工生產(chǎn)管理 精細(xì)化 （ 一 ） 安全生產(chǎn)管理目標(biāo) 確保工程施工階段無(wú)安全生產(chǎn)責(zé)任事故，確保不出現(xiàn)因工程施工引發(fā)的社會(huì)安全責(zé)任事故，確保不發(fā)生參建單位內(nèi)安全責(zé)任事故。 （ 二 ） 安全措施 ；建立健全安全網(wǎng)絡(luò)，明確安全組織機(jī)構(gòu)，并保證正常運(yùn)行；建立健全安全監(jiān)理責(zé)任制，責(zé)任到人；制定安全監(jiān)理考核制度和獎(jiǎng)懲制度，并分階段，分 部門(mén)進(jìn)行考核、獎(jiǎng)懲。 ，定期組織安全生產(chǎn)和文明施工監(jiān)管活動(dòng)，加強(qiáng)對(duì)各施工單位的安全生產(chǎn)檢查和監(jiān)督。 ，做好上崗前的安全教育工作和在崗培訓(xùn)