【正文】 成孔應(yīng)設(shè)置井圈，以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，優(yōu)先選用。 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。 第一節(jié)護壁以高出現(xiàn)場地面 200～ 250mm 為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口，護壁最小厚度應(yīng)不小于 100mm。護壁厚度一般取100～ 150mm。 （ 4）澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為 C25，坍落度控制在 100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 （ 5）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，孔深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 （ 6）架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架用鋼管吊架，必須 搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 （ 7）安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。地面運土用手推車運料。 （ 8）安裝吊桶、照明、活動蓋板和通風(fēng)機。 ①在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。 ②井底照明必須用低壓電源（ 36V、 100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。 ③ 當(dāng)樁孔開挖深度超過 5m 時，應(yīng)在孔底面以上 3m 左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于 10 分鐘，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過 10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于 25L/S。 操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。 ④樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。 （ 9）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） ，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。 （ 10）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋（一般為φ 8），護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為 100mm 的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固 密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強度達(dá)到 1MPa。 （ 11）澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 護壁 混凝凝土 的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在 24 小時以后進(jìn)行，使 混凝土 有一定強度，以能擋土。 （ 12）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 （ 13）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。 （ 14）檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、孔 底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 （ 15）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為 70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3～ 4m 左右綁一個定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。 挖孔樁護壁示意圖 （ 16）澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于 50mm 的石子，坍落度 80～100mm，機械攪拌。采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 。 砼澆筑完 12h 后進(jìn)行濕水養(yǎng)護，高出地面部分的砼覆蓋草袋濕水養(yǎng)護。 （ 17）混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有5 100 100 d+30000 d 10 10 5 說明：圖中尺寸均以 cm 為單位 。 足夠的保護層。 地質(zhì)情況記錄 該場地巖層起伏很大，基礎(chǔ)開挖前先挖探井， 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；施工時及時填寫《挖孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn) 速度，及孔底標(biāo)高；《挖孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)挖進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；挖孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定 樁長 。 第 四 節(jié) 獨立基礎(chǔ)、 回填土、 地梁 、地溝施工 一、獨立 基礎(chǔ) 施工工序：地基檢測→繪制開挖平面圖→ 測量放樣 →制定開挖順序→ 采取 安全措施→ 開挖 → 基底整平 → 地基處理 → 墊層施工 →鋼筋制 作、安裝 →鋼筋下放→砼澆筑、振搗→養(yǎng)生→ 墻體砌 筑（獨立柱施工） → 地梁 施工。獨立基礎(chǔ) 、 條形基礎(chǔ)土方開挖采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合。 （ 1）定位放線后，配挖 掘 機開挖基槽，自卸汽車運土，將土卸于紅線外 200m 處的存土區(qū)。開挖時槽底留土 15cm，由人工修槽挖至設(shè)計標(biāo)高。 （ 2） 地基處理 整片土夾石墊層，土夾石墊層中碎石為 35%，粒徑不大于 50 ㎜，分層回填夯實，壓實系數(shù)大于等于 。 （ 3） 按設(shè)計要求布置釬探點和釬探深度。根據(jù)釬探資料確定基槽是否處理。 如遇問題與及時與設(shè)計人員協(xié)商現(xiàn)場解決。 （ 3）澆筑混凝土墊層，需支模處理，標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。 （ 4）墊層上定 位彈線，確定基礎(chǔ)筋和組合柱筋的位置。組合柱筋點焊固定，以防澆筑混凝土?xí)r移位。 （ 5） 條形基礎(chǔ)應(yīng) 豎好皮數(shù)桿。縱橫墻雙面掛線同時砌筑，接槎處留斜槎到頂。轉(zhuǎn)角、縱橫墻連接處和組合柱部位按設(shè)計要求放好抗震筋。 （ 6）獨立基礎(chǔ)按設(shè)計要求架設(shè)模板，澆筑混凝土至設(shè)計標(biāo)高。 二、回填土施工 宜優(yōu)先利用基礎(chǔ)中挖出的土，但不 得含有機雜質(zhì)，其最大顆粒量、含水量均要滿足填土要求。 房心土應(yīng)先進(jìn)行原土翻夯，其內(nèi)雜物要清理干凈。 回填前應(yīng)對基底進(jìn)行檢查驗收，并且要辦好分層隱驗手續(xù)，方可進(jìn)行回填土。 回填土應(yīng)分層攤鋪和翻 夯，采用人機配合，每層鋪土厚度為 200mm 。 施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制虛鋪回填土的厚度。 溝槽回填土應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行或在溝內(nèi)采取加支撐措施。 回填土?xí)r要及時準(zhǔn)確做好記錄和取樣試驗工作。 三、 地梁 施工 地梁下均虛鋪 200㎜厚爐渣，寬度比地梁寬 150㎜，其上用 1： 3水泥砂漿找平。 嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證 地 梁標(biāo)高正確。 放線時，除放出中線外，還要放出邊線，鋼筋綁扎要嚴(yán)格按鋼筋工程操作規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，保證鋼筋的錨固長度，搭接長度及其位置正確無誤。 混凝土 施工要嚴(yán)格按照施工有關(guān)規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行。澆筑時應(yīng)沿澆筑方向采用斜向振搗法，傾角約為 60 度，振動棒間距以 50cm為宜，防止漏振，后按標(biāo)高抹平。 地梁后澆帶施工 ①后澆帶的梁鋼筋不得斷開，后澆帶砼應(yīng)在主體封頂后澆筑。 ②后澆帶采用密孔鋼板網(wǎng)垂直進(jìn)行封堵。 ③后澆帶砼采用比原設(shè)計砼強度提高一級，并加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14d。 ④后澆帶兩側(cè)的模板必須待后澆帶砼達(dá)到設(shè)計強度后方可拆模。 四、地溝施工 地溝施工采用水準(zhǔn)儀按設(shè)計標(biāo)高及坡向進(jìn)行標(biāo)高測量。 溝基素土及 3： 7 灰土采用機械夯實，灰土中不得含有有機物，并且及時進(jìn)行過篩。 留 足地溝蓋板在地溝墻體的擱置位置，以防塌陷。 地溝內(nèi)粉刷要嚴(yán)格按照抹灰有關(guān)操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 第五節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋加工制作 根據(jù)總平面布置，鋼筋在規(guī)定區(qū)域按規(guī)格、牌號分類堆放整齊，標(biāo)識清楚。 所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗部門及時取樣復(fù)試合格后方可使用。 鋼筋加工前，由鋼筋翻樣嚴(yán)格按施工圖設(shè)計、會審紀(jì)要及國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、平法標(biāo)注做好鋼筋配料單。 鋼筋成型 成型用機械成型。Ⅰ級鋼筋端部 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 (D)不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍 ,平直長度 不應(yīng)小于 鋼筋直徑的 倍；Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的 5 倍；箍筋彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋 直徑，且不得小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍 。 成型鋼筋的堆放 成型鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、級別、形狀分類分捆堆放，并注意出廠的先后次序，盡量減少鋼筋在翻垛時翹曲變形。 二、鋼筋綁扎 獨立柱、構(gòu)造柱鋼筋綁扎 ①柱子插筋嚴(yán)格按圖紙位置及所彈設(shè)的位置線進(jìn)行插筋，其錨固長度滿足設(shè)計要求，對于預(yù)留的柱筋焊接前應(yīng)校正、調(diào)直。 ②獨立柱 、構(gòu)造柱 主筋的連接采用電焊焊接。 ③畫箍筋間距線：在立好的柱子豎 向鋼筋上，按圖紙要求間距用粉筆劃好箍筋間距線。 ④按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。宜采用纏口綁扎。 ⑤箍筋與主筋要垂 直，天水地區(qū)為 抗震區(qū) ,箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。 ,平直部分長度不小于 10d。 ⑥柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及間距要符合設(shè)計圖紙要求。 ⑦柱筋保護層厚度為 25mm。墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距 1000mm。 板鋼筋綁扎 ①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 ②按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及時配合安裝。 ③綁扎板筋時用順扣或八字扣，由于本工程中大部分板為雙向板，因此，要求鋼筋節(jié)點全部綁扎，負(fù)筋下應(yīng)設(shè)馬凳，負(fù)筋節(jié)點應(yīng)全部綁扎。 ④鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距 。鋼筋的搭接長度與搭接位置要符合設(shè)計要求。 ⑤ 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%， 受力鋼筋的砼保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑥ 鋼筋冷拉可在負(fù)溫下進(jìn)行，溫度不宜低于 20度，冬天鋼筋的焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于 20 度，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪 。 框架 梁鋼筋綁扎 ①綁扎程序：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi) ②綁扎要點 : a、梁的鋼筋綁扎嚴(yán)格按工藝操作，要求位置準(zhǔn)確、綁扎規(guī)范。 b、 當(dāng) 鋼筋 直徑大于 20㎜時 采用 等強度焊接連接。 c、框架梁鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計圖紙要求，上層鋼筋必須在跨中的 1/3 范圍內(nèi)設(shè)置接頭，下部鋼筋在距支座范圍內(nèi)設(shè)置接頭，同一截面 (不小于 35d且 500)內(nèi)有接頭的上(下 )部鋼筋截面面積不超過上 (下 )部鋼筋總截面面積的 50%，同一鋼筋每跨內(nèi)接頭數(shù)不超過兩根。 d、 框架梁與框架柱鋼筋相交處，梁縱向鋼筋應(yīng)選擇最佳位置通過柱鋼筋，確保梁鋼筋有效受力截面，從梁箍筋確保與柱邊 5CM 處開始綁扎，箍筋彎鉤平直部分長度為10d。 e、梁主筋保護層厚度 25MM，按水平間距 1000MM 上、下交錯綁好保護層為聚乙烯塑料墊塊。 三、鋼筋搭接焊 檢查電源、焊機及工具，焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因閃弧而燒傷鋼筋。 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔和好。 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)實驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時，搭接接頭的焊縫厚度不小于 ，焊縫寬度不小于 ，單面焊接焊縫長度 10d，雙面焊接焊縫長度 5d。 搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 四、鋼筋直螺紋套筒連接接頭 工藝流程：鋼筋端部剝肋→剝肋段套絲→連接套對接鋼筋 材料要求：施工前鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)報書同時原材料試驗報告合格，否則不允許直螺紋接頭加工。 套筒應(yīng)有原材料及加工質(zhì)量保證書或型式試驗報告。外觀應(yīng)無銹蝕、 裂縫等缺陷，絲頭上應(yīng)無油污，并有良好的包裝，避免直螺紋連接前污物進(jìn)入。 加工要求：根據(jù)鋼筋剝肋直螺紋的加工特點，鋼筋剝肋及絲頭加工均在庫房進(jìn)行，加工場地應(yīng)平整便于運輸。加工機械（剝肋機床、套絲機床）應(yīng)先由機管員驗收，合格后上牌，方可進(jìn)行接頭加工，并定期檢查機械運轉(zhuǎn)狀況。 ① 機床加工前應(yīng)檢查機床各固件、運動部件、安全保護裝置等