【導(dǎo)讀】品質(zhì)，沒有良好的品質(zhì)控制體系，沒有發(fā)動(dòng)全員參與質(zhì)量控制，是無法達(dá)到一流的品質(zhì)。符合要求的產(chǎn)品?？赡壳?，我們公司現(xiàn)場(chǎng)雖然有各種的記錄，但是記錄在追溯性方面和真實(shí)性方面并。為此，除了完善記錄外，在形成數(shù)據(jù)記錄時(shí)，必須確保數(shù)據(jù)來源真實(shí)、可靠、正確、有效；然后針對(duì)這些數(shù)據(jù)要進(jìn)行深入分析，從中吸取一些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，責(zé)令相關(guān)部門進(jìn)行改善。不穩(wěn)定上升現(xiàn)象，究其原因：除塑膠件原因外，絕大部分是由于員工未自檢造成的。員工掌握自檢方式和方法，提高質(zhì)量意識(shí)，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求。然后加強(qiáng)檢驗(yàn)員本身。只有形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一的操作，相關(guān)的不良才能得到有效的控制。將行為規(guī)范化，使之操作習(xí)慣化。行督導(dǎo)，加大對(duì)其思想意識(shí)的宣導(dǎo)，迫使其提高自身的質(zhì)量意識(shí)三。會(huì)同技術(shù)部門，找出問題真正的原因，制定行之有效的改善對(duì)策，并且如實(shí)的進(jìn)行貫徹改進(jìn)，戶服務(wù)部門，共同探討如何更好的滿足客戶要求。對(duì)于每批次客戶的退貨，都進(jìn)行詳細(xì)的分

　　

【正文】 四、 后加工提升計(jì)劃 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生狀況比較差、物料混亂、作業(yè)臺(tái)上擺放物件雜亂無章、無區(qū)分合格品 /不合格品，車間“ 6S”管理嚴(yán)重缺失； 生產(chǎn)過程控制缺失，現(xiàn)場(chǎng)無法準(zhǔn)確知悉生產(chǎn)進(jìn)度狀況，無法對(duì)每一道工序的確切生產(chǎn)狀況、品質(zhì)狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（包括工序的生產(chǎn)效率狀況、工序的合格率水平等），無產(chǎn)品直通率數(shù)據(jù)、返工修比例等重要生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)； 員工對(duì)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的熟悉度不夠，而倉(cāng)庫(kù)發(fā)料或車間領(lǐng)料后沒有將不同產(chǎn)品的物料分開放置，存在生產(chǎn)使用時(shí)有找料待工現(xiàn)象（完全可以標(biāo)識(shí)清楚、分開 放置）； 物料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)標(biāo)識(shí)不明確或沒有標(biāo)識(shí)，無法區(qū)分 物料的狀態(tài)（待檢、已檢合格、已檢不合格、等），有將不良品、待檢品、待校品混入良品 的 風(fēng)險(xiǎn)； 車間各機(jī)器設(shè)備參數(shù) 無每日點(diǎn)檢或有點(diǎn)檢無記錄，不符合 ISO90001體系的要求； 關(guān)鍵工序的生產(chǎn)記錄缺失，有的工序沒有嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝生產(chǎn)并保留記； 針對(duì)以上問題，為了改善 后加工 車間目前臟亂差的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，提升 后加工 車間的生產(chǎn)效率、規(guī)范生產(chǎn)操作流程、提升產(chǎn)品品質(zhì)，特?cái)M定此現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)及品質(zhì)提升計(jì)劃。本計(jì)劃擬在現(xiàn)有生產(chǎn)狀況基礎(chǔ)上通過推進(jìn)車間“ 5S”管理、“看板作 業(yè)”、標(biāo)識(shí)管理等改善措施 ,推動(dòng)車間整體運(yùn)行效率的提升，使產(chǎn)品的不良比率下降、直通率上升；為以后的精益生產(chǎn)計(jì)劃打下基礎(chǔ)。 具體推行辦法及實(shí)施計(jì)劃如下： 首先以推進(jìn)落實(shí) 后加工 車間的“ 5S”管理為切入點(diǎn)，成立 后加工 車間 5S管理推進(jìn)委員會(huì)，有公司領(lǐng)導(dǎo)、部門主管、生產(chǎn) 領(lǐng)班 擔(dān)任推進(jìn)委員會(huì)委員，負(fù)責(zé)整個(gè)“ 5S”推行的宣導(dǎo)、運(yùn)行、評(píng)估，并在需要時(shí)提供技術(shù)支持、物質(zhì)支持、人員支持。車間成立“ 5S”推行小組，具體討論該如何進(jìn)行車間的“整理”、“整頓”、“ 清掃”、“清潔”工作，比如車間的區(qū)域劃分，每一個(gè)工位的工具放 置，公 共 衛(wèi)生區(qū)域的打掃安排等等，充分調(diào)動(dòng)員工的參與積極性與主動(dòng)性。在此可以設(shè)置“ 5S”執(zhí)行優(yōu)秀評(píng)比活動(dòng)，適當(dāng)?shù)脑O(shè)置獎(jiǎng)勵(lì)；推行時(shí)需要的宣傳圖片、資料等由管理部提供。 推行要點(diǎn)：要糾正員工對(duì) 5S的一些錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，比如工作太忙了，沒有時(shí)間做 5S（正確的認(rèn)識(shí)是： 5S是工作的一部分，同效率、品質(zhì)一樣都是工作內(nèi)容的重要一部分）； 5S就是大騰藝塑膠制品有限公司． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 品質(zhì)提升管理規(guī)范方案 第 18 頁(yè) 共 21 頁(yè) 掃除（混淆了 5S和大掃除， 5S重點(diǎn)不在大掃除，在于通過不斷的改善，使工作場(chǎng)所的管理更上一層樓，使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，大掃除只是啟動(dòng) 5S 時(shí)的一個(gè)小小階段）； 5S 我們?cè)缱鲞^了（錯(cuò)誤的將 5S當(dāng)成項(xiàng)目，作完了事；曾經(jīng)作了，效果不佳也就放棄了， 5S是一個(gè)不斷改善的 PDCA 循環(huán)，是一個(gè)需要制度化常態(tài)化的東西）。在推行 5S時(shí)可以應(yīng)用的技巧有：照片暴光法、紅牌作戰(zhàn)等。 結(jié)合 6S管理在車間推行看板作業(yè)，充分利用 后加工 車間里的現(xiàn)有看板，將每天的工作內(nèi)容、注意要點(diǎn)等內(nèi)容明明白白的標(biāo)示出來，讓員工在作業(yè)時(shí)做到心中有數(shù)，知道自己要做什么，怎么做是正確的。對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備配上正確使用圖片，防止操作不當(dāng)。 完善執(zhí)行車間的流程卡制度，將生產(chǎn)進(jìn)程監(jiān)控起來，做到車間有生產(chǎn)日計(jì)劃、每款產(chǎn)品的每道生產(chǎn)工序有生產(chǎn)記錄 （記錄包括項(xiàng)目投入數(shù)、上工序不良流入數(shù)、生產(chǎn)不良數(shù)、良品數(shù)等）、根據(jù)每道工序的生產(chǎn)記錄就可以總體把握每種產(chǎn)品的生產(chǎn)直通率、返工檢比率等生產(chǎn)品質(zhì)記錄，有利于生產(chǎn)規(guī)劃和不良控制。 在每天開始生產(chǎn)前進(jìn)行晨會(huì)對(duì)員工進(jìn)行要生產(chǎn)產(chǎn)品的講解，清楚告知其要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量、關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)、常見不良出現(xiàn)地方、避免方法及應(yīng)對(duì)措施等內(nèi)容；在進(jìn)行生產(chǎn)物料分配時(shí)指定專人負(fù)責(zé)，并對(duì)所有原材料進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，區(qū)別放置，避免混料、找料現(xiàn)象發(fā)生。 對(duì)所有半成品、成品物料均應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)牌，在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)人員要帶標(biāo)識(shí)牌和物料一起轉(zhuǎn)運(yùn) ，否則不準(zhǔn)搬運(yùn)；對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)實(shí)行誰發(fā)出誰標(biāo)識(shí)、誰標(biāo)識(shí)誰負(fù)責(zé)的原則，嚴(yán)禁其他人員隨意標(biāo)識(shí)；半成品的標(biāo)識(shí)要和生產(chǎn)流程卡一起流轉(zhuǎn)；檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)有品質(zhì)人員標(biāo)記嚴(yán)禁生產(chǎn)人員私自涂改、更換。 完善生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的點(diǎn)檢制度，按體系文件的規(guī)定要求有工程部制訂機(jī)臺(tái)維修保養(yǎng)制度，并提供日常保養(yǎng)計(jì)劃、需定期點(diǎn)檢的要制定點(diǎn)檢表，保留點(diǎn)檢記錄，以保證機(jī)臺(tái)在生產(chǎn)中均處于完好可正常使用狀態(tài)。 五、 附件 ? 《加工部噴油組開油比例工藝表》 騰藝塑膠制品有限公司． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 品質(zhì)提升管理規(guī)范方案 第 19 頁(yè) 共 21 頁(yè) ? 《噴油生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》 ? 《空壓機(jī)點(diǎn)檢表》 ? 《線拉烤箱操作參數(shù)點(diǎn)檢表》 ? 《絲印生產(chǎn)跟蹤日?qǐng)?bào)表》 ? 《鐳射 生產(chǎn)報(bào)表》 ? 《機(jī)臺(tái)成型參數(shù)表》 ? 《塑膠機(jī)位生產(chǎn)運(yùn)作巡查異常跟蹤記錄》 ? 《注塑每日生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》 ? 《注塑員工日常機(jī)臺(tái)動(dòng)態(tài)表》 ? 《機(jī)臺(tái)生產(chǎn)記錄》 ? 《機(jī)臺(tái)維修記錄》 ? 《模具維修履歷表》 ? 《修 /改模具（內(nèi)部）聯(lián)絡(luò)單》 ? 《首件記錄表》 ? 《不良履歷表》 ? 《可靠性測(cè)試記錄表》 ? 《 QA出貨抽查記錄報(bào)告》 高溫測(cè)試記錄表 .xls 加工部生產(chǎn)日?qǐng)?bào) 機(jī)臺(tái)維修記錄表 .xls 注射成型參數(shù)表 .xls 騰藝塑膠制品有限公司． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 品質(zhì)提升管理規(guī)范方案 第 20 頁(yè) 共 21 頁(yè) 二、現(xiàn)場(chǎng)圖例 現(xiàn)場(chǎng)物料標(biāo)示 水口加工 自動(dòng)線物料擺放 騰藝塑膠制品有限公司． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 品質(zhì)提升管理規(guī)范方案 第 21 頁(yè) 共 21 頁(yè) 附頁(yè)一： 公司品質(zhì)政策 品質(zhì)方針 才市場(chǎng)為導(dǎo)向 ,以技術(shù)為核心 ,質(zhì)量第一 ,用戶至上 品質(zhì)政策 以「 才市場(chǎng)為導(dǎo)向 ,以技術(shù)為核心 ,質(zhì)量第一 ,用戶至上 」的品質(zhì)方針為指引，並結(jié)合公司的願(yuàn)景、使命及企業(yè)價(jià)值，制定此品質(zhì)政策，以指導(dǎo)公司各項(xiàng)工作的開展，向顧客提供優(yōu) 質(zhì)、高效及安全周到的服務(wù)，使品質(zhì)工作立足公司，面向市場(chǎng)，體現(xiàn)公司「 真誠(chéng)﹑嚴(yán)謹(jǐn)﹑敬業(yè)﹑合作 」的企業(yè)作風(fēng)。 a. 高度重視、人人參與 公司管理層高度重視品管工作，全力提供各種資源，以保證品管工作的推行及維持。而 全員 亦必需積極參與品管工作的建設(shè)，共同達(dá)成品管之目標(biāo)。 b. 專業(yè)培訓(xùn)，持續(xù)進(jìn)修 通過定期舉辦專業(yè)的內(nèi)部培訓(xùn)及安排 全 員參加外部品管訓(xùn)練，努力為顧客提供更卓越的服務(wù)。 c. 客戶 滿意， 以 客戶滿意 為中心，以公司《 品質(zhì)方針 》為綱領(lǐng)，全面瞭解顧客的需要，與客戶保持最緊密的聯(lián)系 ,精益求精為 客戶提供最及時(shí)﹑最完善﹑最滿意的售后服務(wù) 。 d. 不斷改善，持之以恆 與時(shí)並進(jìn)，制定指標(biāo)，不斷檢討目標(biāo)及完善制度，從不同方面提高公司的服務(wù)水平、設(shè)備及僱員素質(zhì)。