【導讀】品質，沒有良好的品質控制體系，沒有發(fā)動全員參與質量控制，是無法達到一流的品質。符合要求的產品。可目前，我們公司現場雖然有各種的記錄，但是記錄在追溯性方面和真實性方面并。為此，除了完善記錄外，在形成數據記錄時，必須確保數據來源真實、可靠、正確、有效；然后針對這些數據要進行深入分析，從中吸取一些經驗和教訓，責令相關部門進行改善。不穩(wěn)定上升現象，究其原因：除塑膠件原因外，絕大部分是由于員工未自檢造成的。員工掌握自檢方式和方法，提高質量意識，確保其生產的產品滿足要求。然后加強檢驗員本身。只有形成統(tǒng)一的標準、統(tǒng)一的操作，相關的不良才能得到有效的控制。將行為規(guī)范化，使之操作習慣化。行督導，加大對其思想意識的宣導，迫使其提高自身的質量意識三。會同技術部門，找出問題真正的原因，制定行之有效的改善對策，并且如實的進行貫徹改進，戶服務部門，共同探討如何更好的滿足客戶要求。對于每批次客戶的退貨，都進行詳細的分

　　

【正文】 四、 后加工提升計劃 生產現場衛(wèi)生狀況比較差、物料混亂、作業(yè)臺上擺放物件雜亂無章、無區(qū)分合格品 /不合格品，車間“ 6S”管理嚴重缺失； 生產過程控制缺失，現場無法準確知悉生產進度狀況，無法對每一道工序的確切生產狀況、品質狀況進行統(tǒng)計（包括工序的生產效率狀況、工序的合格率水平等），無產品直通率數據、返工修比例等重要生產品質數據的統(tǒng)計； 員工對要生產的產品的熟悉度不夠，而倉庫發(fā)料或車間領料后沒有將不同產品的物料分開放置，存在生產使用時有找料待工現象（完全可以標識清楚、分開 放置）； 物料轉運時標識不明確或沒有標識，無法區(qū)分 物料的狀態(tài)（待檢、已檢合格、已檢不合格、等），有將不良品、待檢品、待校品混入良品 的 風險； 車間各機器設備參數 無每日點檢或有點檢無記錄，不符合 ISO90001體系的要求； 關鍵工序的生產記錄缺失，有的工序沒有嚴格按照生產工藝生產并保留記； 針對以上問題，為了改善 后加工 車間目前臟亂差的生產現場，提升 后加工 車間的生產效率、規(guī)范生產操作流程、提升產品品質，特擬定此現場改進及品質提升計劃。本計劃擬在現有生產狀況基礎上通過推進車間“ 5S”管理、“看板作 業(yè)”、標識管理等改善措施 ,推動車間整體運行效率的提升，使產品的不良比率下降、直通率上升；為以后的精益生產計劃打下基礎。 具體推行辦法及實施計劃如下： 首先以推進落實 后加工 車間的“ 5S”管理為切入點，成立 后加工 車間 5S管理推進委員會，有公司領導、部門主管、生產 領班 擔任推進委員會委員，負責整個“ 5S”推行的宣導、運行、評估，并在需要時提供技術支持、物質支持、人員支持。車間成立“ 5S”推行小組，具體討論該如何進行車間的“整理”、“整頓”、“ 清掃”、“清潔”工作，比如車間的區(qū)域劃分，每一個工位的工具放 置，公 共 衛(wèi)生區(qū)域的打掃安排等等，充分調動員工的參與積極性與主動性。在此可以設置“ 5S”執(zhí)行優(yōu)秀評比活動，適當的設置獎勵；推行時需要的宣傳圖片、資料等由管理部提供。 推行要點：要糾正員工對 5S的一些錯誤認識，比如工作太忙了，沒有時間做 5S（正確的認識是： 5S是工作的一部分，同效率、品質一樣都是工作內容的重要一部分）； 5S就是大騰藝塑膠制品有限公司． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 品質提升管理規(guī)范方案 第 18 頁 共 21 頁 掃除（混淆了 5S和大掃除， 5S重點不在大掃除，在于通過不斷的改善，使工作場所的管理更上一層樓，使員工養(yǎng)成良好的習慣，大掃除只是啟動 5S 時的一個小小階段）； 5S 我們早做過了（錯誤的將 5S當成項目，作完了事；曾經作了，效果不佳也就放棄了， 5S是一個不斷改善的 PDCA 循環(huán)，是一個需要制度化常態(tài)化的東西）。在推行 5S時可以應用的技巧有：照片暴光法、紅牌作戰(zhàn)等。 結合 6S管理在車間推行看板作業(yè)，充分利用 后加工 車間里的現有看板，將每天的工作內容、注意要點等內容明明白白的標示出來，讓員工在作業(yè)時做到心中有數，知道自己要做什么，怎么做是正確的。對機臺設備配上正確使用圖片，防止操作不當。 完善執(zhí)行車間的流程卡制度，將生產進程監(jiān)控起來，做到車間有生產日計劃、每款產品的每道生產工序有生產記錄 （記錄包括項目投入數、上工序不良流入數、生產不良數、良品數等）、根據每道工序的生產記錄就可以總體把握每種產品的生產直通率、返工檢比率等生產品質記錄，有利于生產規(guī)劃和不良控制。 在每天開始生產前進行晨會對員工進行要生產產品的講解，清楚告知其要生產的產品的數量、關鍵生產參數、常見不良出現地方、避免方法及應對措施等內容；在進行生產物料分配時指定專人負責，并對所有原材料進行準確標識，區(qū)別放置，避免混料、找料現象發(fā)生。 對所有半成品、成品物料均應有明確的標識牌，在轉運時轉運人員要帶標識牌和物料一起轉運 ，否則不準搬運；對產品的標識實行誰發(fā)出誰標識、誰標識誰負責的原則，嚴禁其他人員隨意標識；半成品的標識要和生產流程卡一起流轉；檢驗狀態(tài)標識有品質人員標記嚴禁生產人員私自涂改、更換。 完善生產機臺的點檢制度，按體系文件的規(guī)定要求有工程部制訂機臺維修保養(yǎng)制度，并提供日常保養(yǎng)計劃、需定期點檢的要制定點檢表，保留點檢記錄，以保證機臺在生產中均處于完好可正常使用狀態(tài)。 五、 附件 ? 《加工部噴油組開油比例工藝表》 騰藝塑膠制品有限公司． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 品質提升管理規(guī)范方案 第 19 頁 共 21 頁 ? 《噴油生產日報表》 ? 《空壓機點檢表》 ? 《線拉烤箱操作參數點檢表》 ? 《絲印生產跟蹤日報表》 ? 《鐳射 生產報表》 ? 《機臺成型參數表》 ? 《塑膠機位生產運作巡查異常跟蹤記錄》 ? 《注塑每日生產日報表》 ? 《注塑員工日常機臺動態(tài)表》 ? 《機臺生產記錄》 ? 《機臺維修記錄》 ? 《模具維修履歷表》 ? 《修 /改模具（內部）聯(lián)絡單》 ? 《首件記錄表》 ? 《不良履歷表》 ? 《可靠性測試記錄表》 ? 《 QA出貨抽查記錄報告》 高溫測試記錄表 .xls 加工部生產日報 機臺維修記錄表 .xls 注射成型參數表 .xls 騰藝塑膠制品有限公司． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 品質提升管理規(guī)范方案 第 20 頁 共 21 頁 二、現場圖例 現場物料標示 水口加工 自動線物料擺放 騰藝塑膠制品有限公司． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 品質提升管理規(guī)范方案 第 21 頁 共 21 頁 附頁一： 公司品質政策 品質方針 才市場為導向 ,以技術為核心 ,質量第一 ,用戶至上 品質政策 以「 才市場為導向 ,以技術為核心 ,質量第一 ,用戶至上 」的品質方針為指引，並結合公司的願景、使命及企業(yè)價值，制定此品質政策，以指導公司各項工作的開展，向顧客提供優(yōu) 質、高效及安全周到的服務，使品質工作立足公司，面向市場，體現公司「 真誠﹑嚴謹﹑敬業(yè)﹑合作 」的企業(yè)作風。 a. 高度重視、人人參與 公司管理層高度重視品管工作，全力提供各種資源，以保證品管工作的推行及維持。而 全員 亦必需積極參與品管工作的建設，共同達成品管之目標。 b. 專業(yè)培訓，持續(xù)進修 通過定期舉辦專業(yè)的內部培訓及安排 全 員參加外部品管訓練，努力為顧客提供更卓越的服務。 c. 客戶 滿意， 以 客戶滿意 為中心，以公司《 品質方針 》為綱領，全面瞭解顧客的需要，與客戶保持最緊密的聯(lián)系 ,精益求精為 客戶提供最及時﹑最完善﹑最滿意的售后服務 。 d. 不斷改善，持之以恆 與時並進，制定指標，不斷檢討目標及完善制度，從不同方面提高公司的服務水平、設備及僱員素質。