【正文】 水泵。不用水施工時，開動回水抽水泵，排干供水管路中水，防止凍結(jié)堵塞，也避免了管路放水對寶貴水源的 32 浪費。 排水管路保溫 排水管路保溫同供水管路，排水口通至保溫污水處理廠，經(jīng)處理后的水達到合格要求方可排放， 污水處理廠出水口部分施作干砌片石保溫出水口，保證管路不凍結(jié)。 鋼支撐加工及安裝冬季施工措施 鋼構(gòu)件在施工蓬內(nèi)施工，溫度低于－ 20176。 C 時不得施工。鋼支撐組裝前必須把接縫兩側(cè)各 50mm 清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分 。選用負溫下鋼支撐構(gòu)件焊接用的焊條， 在滿足設(shè)計強度要求的前提下，選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條。負溫下厚度大于 9mm 的鋼板應分多層焊接， 焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低， 原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后 方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于 1 N／ mm2 時應停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。 冬季運輸堆放鋼支撐時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。鋼管進行疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止鋼管溜滑。 鋼筋加工冬季施工措施 鋼筋原材、半成品、成品堆放必須采用棚布覆蓋； 鋼筋棚內(nèi)加工，鍋爐取暖，盡量避免棚外鋼筋施工。必須在施工棚外施工時，應使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻；焊后的接頭采用爐渣 33 進行保溫；風力超 過四級（ 米／秒）時，必須采取擋風措施。嚴禁 20℃以下進行任何焊接作業(yè)； 負溫下進行幫條或搭接電弧焊時、采用多層控溫施焊工藝，防止焊后冷卻過快或接頭過熱。第一層焊縫先從中間引弧再向兩端引?。涣⒑笗r先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，焊接電流略增大，焊接速度適當減緩； 焊接施工時，避免造成燒傷及刻痕。 焊扣未冷卻的接頭不得碰到冰雪； 對于加工好的鋼筋盡量進行室內(nèi)保存，若須置于室外，則架空后覆蓋棚布進行保存，防止表面結(jié)冰瘤。成品盡量提前運入暖棚內(nèi)或洞內(nèi)存放。 混凝土工程冬季施 工措施 混凝土的配置、攪拌和運輸 1） 原材料進場前措施：進場砂石料必須是干砂、干石料，含水砂石料嚴禁進場。 材料進場后的保溫措施：圍擋磚砌“五〇”墻圍擋，上部搭設(shè)防雪棚；用兩層 3 ㎝棉被進行覆蓋保溫。 2） 攪拌混凝土時采用對水加熱的方式提高混凝土的入模溫度。攪拌混凝土前，根據(jù)熱工計算結(jié)果，并經(jīng)試拌確定水的最高溫度，保證混凝土入模溫度不低于 5℃。礦物摻和料、外加劑放在暖棚內(nèi)進行自然預熱，不直接加熱。 當天平均溫度不低于 5℃時，骨料可不加熱，平均氣溫低于 5℃ 34 時，必須對骨料進行加熱，水的加熱溫度可高于 80℃以上，攪拌時先投入骨料和已經(jīng)加熱的水，拌勻后再投入水泥?；炷翑嚢钑r攪拌時間延長 50%?；炷凛斔凸尥鈧?cè)裹棉被，并合理組織施工，縮短運輸環(huán)節(jié)，緊湊施工。 噴射混凝土施工 加強對原材料的管理，圍擋磚砌“五〇”墻圍擋，上部搭設(shè)防雪棚；用兩層 3 ㎝棉被進行覆蓋保溫。水泥、鋼材一律采用木枕架空墊起后，存放于料庫，架空距地面 ； 為保證砼強度，隧道所使用的噴射混凝土在地面拌和料拌和后及時運送至洞內(nèi)，與洞內(nèi)溫度保持一致 ,噴砼用水采用 煤 爐加熱，溫度控制在＋ 30℃左右； 做好地面水箱、水管的防寒工作，保證地下噴射 混凝土用水保持較高溫度。 混凝土冬季施工措施 1） 合理選擇外加劑種類和摻量 外加劑的種類和摻量對工程質(zhì)量、工程進度和本工法的實施效果都起決定性作用，是本工法的關(guān)鍵。 襯砌混凝土：必須選擇減水率高、早強效果好、降低冰點能力強的復合防凍劑，同時根據(jù)不同時段的溫度確定不同的摻量。摻量不大于說明書和試驗值。一般采用：負溫防凍劑 — I 型、 JA— 1 型復合防凍劑、 GM 型防凍劑、 HZ— 6 型防凍劑，它們的最大摻量不大于水泥量的 5％。噴射混凝土：選擇超早強抗凍型 STC 粘稠劑，在噴嘴處加入， 35 嚴禁提前摻加在混凝土混合料中。 2） 原材料必須預熱保溫 采用 覆蓋 提前預熱砂、碎石，預熱溫度由設(shè)計熟料出機溫度（不小于＋ 7℃）經(jīng)熱功計算確定，但不宜低于＋ 5℃，也不宜高于＋ 40℃。 水預熱是混凝土冬期施工的關(guān)鍵工序。襯砌混凝土采用鍋爐預熱，溫度由熱功計算確定，但不宜高于＋ 60℃。 3） 加強施工過程和養(yǎng)護期間的防凍。 a、提高混凝土出機溫度、運輸容器敷設(shè)保溫材料、澆筑現(xiàn)場防風、混凝土熟料盡快入模，防止熱量散失，保證入模溫度不低于＋ 5℃。 b、養(yǎng)護期間防凍非常關(guān)鍵，若混凝土受凍，解凍后混凝土強度基本無恢復性。主要措施：盡可能提高環(huán)境溫度、模板外敷 設(shè)石棉電熱氈、延長模養(yǎng)時間、混凝土未達到抗凍臨界強度（ 5Mpa 以上）前不得拆模。 c、嚴格控制水灰比 水灰比不宜大于 ，最高不超過 ，防止過多游離水結(jié)冰膨脹破壞混凝土。 d、增加密實度 加強搗固（二次襯砌采用附著式振搗器和插入式振搗器搗固），必要時摻加混凝土密實劑，從而增加混凝土的密實度，減少毛細孔，防止毛細孔積水、透水結(jié)冰膨脹破壞混凝土。 e、做好襯砌防排水工作 根據(jù)地下水出露情況，設(shè)置排水盲溝；襯砌背后設(shè)置防水板；襯 36 砌混凝土防滲標號≦ S8，必要時摻加防水劑；防止地下水滲入而結(jié)冰膨脹破壞混凝土。 f、外加劑性能必須滿足下列要求： 防凍劑： 0～－ 20℃能防凍；減水率≥ 8％； 3 天強度提高 20％以上；含氣量 1～ 3％；泌水率≤ 95％；對鋼筋無銹蝕 ；摻量≤ 5％。粘稠劑： 0～－ 20℃能防凍；粘稠成分 1～ 3％；速凝成分 2～ 5％；早強成分 1～ 4％；摻量≤ 10％； R1d≥ 5Mpa；初凝時間≤ 4min。 g、精心選擇配合比。 混凝土澆筑 混凝土澆筑前，清潔模板及鋼筋。當環(huán)境氣溫低于 10℃時，將直徑大于或等于 25mm 的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。混凝土應采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于 20cm。采用加熱 養(yǎng)護的整體結(jié)構(gòu)，當混凝土的養(yǎng)護溫度高于 40℃時，應預先安排混凝土的澆筑順序和施工縫的位置。噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫和進入噴射機的材料溫度不低于 5℃。已噴射混凝土的強度未達到 5Mpa 前不得受凍。 在洞內(nèi)采用無煙煤火爐生火使環(huán)境升溫，任何情況下，混凝土的澆筑溫度均不得低于 5℃。 混凝土養(yǎng)護與拆模 混凝土開始養(yǎng)護時的溫度應按施工方案通過熱工計算確定，但不得低于 5℃，細薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于 10℃?；炷僚c環(huán)境溫差不得大于 15℃。當溫差在 10℃以上，但低于 15℃時，拆除模板后的混凝土 37 表面采取臨時覆蓋措施。 隧道內(nèi)襯砌混凝土采用外部熱源加熱養(yǎng)護。養(yǎng)護制度應通過試驗確定，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 拆模時，混凝土強度要滿足設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定?；炷僚c環(huán)境的溫差不得大于 15℃，當溫差在 10℃以上但低于 15℃時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。采用外部熱源加熱的混凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在 0℃以下時，應待混凝土冷卻至 5℃以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于 15℃后，方可拆除模板。 路基工程冬季施工保證措施 路基 工程冬季施工 （ 1）低溫施工的路堤必須在凍結(jié)前處理完畢。處理方法除 滿足路基一般施工規(guī)定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實。處理好的地基隨即 用草簾子 覆蓋不使凍結(jié)。 （ 2） 填筑壓實 、 填土厚度：冬季路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄 20～ 25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工；路堤填筑每側(cè)超寬填 30～ 50cm 并壓實，待冬季過后修整 邊坡時削去多余部分并夯拍密實。 （ 3） 施工地段的積雪，施工前進行清除干凈。施工中遇大雪或其他 原因中途停工時，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈邊面冰雪。 取料 場取料前應清除干凈表面積雪和凍土，對存料場、路堤邊坡外 露土層采用 草簾子 進行覆蓋。 38 （ 4） 填筑路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間。 （ 5） 低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍后進行。 （ 6）挖方地段施工，為確保路基邊坡尺寸，施工時預留 3050 ㎝的防凍層。 （ 7） 5%水泥改良土施工時， 填筑壓實 、 填土厚度 滿足規(guī)范要求。冬季路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄 20～ 25%，并不得鋪成斜 層 ， 已鋪 5%水泥改良土 未壓實前 ，嚴禁進行下一層改良土拌合，若遇連續(xù)低溫，碾壓完成后用草簾覆蓋。 路基附屬冬季施工 路基附屬工程除遵循混凝土及鋼筋工程冬季施工措施外，還需對漿砌工程進行控制 。 （ 1） 漿砌用片石 用鋼絲刷刷 干凈，無冰霜附著。露天堆放的片石、砂要用 土工 布、草簾覆蓋。選用不含凍塊或凍結(jié)成團塊的砂，遇水浸泡后受凍的砌塊堅決不用。 （ 2） 砌筑用砂漿保證正溫， 必要時采用熱水拌合， 保證砂漿 使用 溫度 不低 于 5176。C 。 受凍而脫水的砂漿不許使用。 （ 3） 為了提高砂漿的抗凍性，在砂漿中摻加防凍劑，其摻量 通過試驗確定。為加速砂漿硬化，縮短保溫時間，可在水泥砂漿中摻加氯化鈣等早 強劑，其摻量通過實驗確定。對含外摻劑的砂漿應做成試件檢查其強度 （ 4） 對已砌筑好的漿砌片石，應覆蓋 草簾子 進行保溫。 39 涵洞 冬季 施工 保證措施 涵洞 冬季 施工 保證措施 涵洞冬季施工時，采用鋼管搭設(shè)棚架，將箱身底板、箱身及頂板覆蓋在棚內(nèi)，用 帆布 將棚架進行封閉（搭設(shè)棚架注意涵身模板要能從鋼管間放入）棚內(nèi)采用碘鎢燈照明，火爐加熱。鋼筋和模板完成后，從頂部開口進行混凝土的澆筑 。 混凝土運輸 及澆筑 （ 1） 施工時間應盡量避免交通 高峰期，縮短混凝土運輸時間 ， 加強現(xiàn)場調(diào)度協(xié)調(diào)，避免運輸車在施工現(xiàn)場等待時間過長。 （ 2） 對混凝土運輸車輛滾筒加設(shè)保溫護套，對輸送管道用保溫材料進行包裹。 （ 3） 混凝土澆筑應分層分段進行，振搗過程中避免振動棒與模板直接接觸?；炷翝仓謱舆M行，分層厚度不得小于 20cm。已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不低于 5℃ ，采取加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護前的溫度也不得低于 5℃ ?；炷翜囟瓤刂朴涩F(xiàn)場質(zhì)檢員和試驗室共同監(jiān)測。對于混凝土的拌制、運輸、澆筑還應嚴格控制溫度，認真做好各階段測溫工作，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降或遇寒流 襲擊，應立即采取補加保溫層或人工加熱，以防止混凝土受凍。 涵身 基礎(chǔ)施工完成后及時回填四周基坑，混凝土頂面覆蓋 2 層草袋，確保基礎(chǔ)混凝土不受凍。 涵身混凝土施工前用腳手架搭設(shè)暖棚，棚架四周用帆布封閉，待 40 混凝土澆筑完成后，立即封閉暖棚頂蓋，暖棚內(nèi)設(shè)置 2 個火爐， 24h設(shè)專人看護，防止火爐熄滅，保溫時間不少于 14d。 (見附圖四 ) 混凝土養(yǎng)護 混凝土施工完畢后，采用火爐供熱進行養(yǎng)護。同條件試件達到抗凍臨界強度后慢慢降溫，待棚內(nèi)溫度與棚外環(huán)境溫度差小于 15℃ 后方可拆除保溫棚。模板拆除后及時用 草簾 對箱身進行覆 蓋。 水泥土擠密樁冬季施工 保證措施 （ 1）水泥土必須采用現(xiàn)場拌制，各種用料計量準確。水泥土拌制要隨拌隨用，防止凍結(jié)。填筑完的水泥土樁必須 隨即覆蓋不使凍結(jié) 。 （ 2） 施工前清除干凈施工地段的積雪。施工中遇大雪或其他 原因中途停工時， 立即停止拌制并 覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈冰雪。 （ 3）多種材料混合的填料應采用自動計量設(shè)備進行拌合，應控制好含水量，符合最佳含水率要求。嚴禁使用凍土或摻有凍土的填料。 （ 4）在回填過程中不得中斷施工，應保證回填和夯實時間小于凍結(jié)的時間。 第七章 附表 附表 1 冬季施工 溫度記錄表（拌合站） 附表 2 冬季施工溫度記錄表（施工現(xiàn)場） 附圖一 附圖二 附圖三 附圖四 冬季施工溫度記錄表 (拌和站 ) 施工單位： 寧西鐵路二項目部 合同段： NXZQ1 41 測溫： 填表： 施工日期： 室外氣溫 7： 00 12： 00 16： 00 22： 00 原材料溫度 水 砂 碎石 測溫時間 砼出站 時間及溫度 施工部位 （樁號） 強度等級 工程數(shù)量 第 車 第 車 第 車 第 車 第 車 ： ： ： ： ： ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 第 車 第 車 第 車 第 車 第 車 ： ： ： ： ： ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 施工特殊情況描述： 42 冬季施工溫度記錄表 (施工現(xiàn)場 )