關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量管理論文-資料下載頁
2025-08-29 05:51本頁面
【導讀】質(zhì)量管理的發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和管理科學的發(fā)展密切相關(guān)。迎大家的閱讀參考。領(lǐng)導，對后勤處下屬五個科室、18個班組進行全面質(zhì)量督查和指導，構(gòu)建以服務對象滿意度、服務質(zhì)量標準為重要依據(jù)的考核體系。調(diào)查并收集對后勤服務的意見和建議，建立質(zhì)量管理信息反饋系統(tǒng);道;根據(jù)后勤工作任務，不斷完善后勤各部門職責制度與質(zhì)控標準，獎懲分明，提高后勤隊伍執(zhí)行力。應急預案匯編》，建立健全預警體系和應急機制，加強應急物資儲備，錄本》等，將標準化服務落實到后勤工作的點點滴滴中。職責、技術(shù)含量等因素科學設置崗位，明晰崗位職責，規(guī)范工作標準，強化履責考評，嚴格責任獎懲。競爭、擇優(yōu)錄取，簽訂崗位責任書。期品管圈活動，共組建18個圈，目前正按預定計劃實施中。時監(jiān)控，確保設備正常運行，降低設備故障率。后勤員工人數(shù)為171人，到2020年僅增長到250人。部分班組滿意度長期保持在99%以上。度患者滿意度調(diào)查，外科樓住院患者滿意度達到了%.
【正文】 進行產(chǎn)品質(zhì)量的控制，起到了產(chǎn)品質(zhì)量的預防控制，也能夠做到事后質(zhì)量檢驗控制，成為當時較為成熟的、先進的質(zhì)量管理方式。 1945 年之后，這一理論的效果得到了很多國家的檢驗，其應用范圍開始擴大，且各國專家針對不同國家和行業(yè)的特征對其進行了完善和改進，尤其是英、法、日等經(jīng)濟較為發(fā)達的國家開始大力推廣這一質(zhì)量管理理論。然而，統(tǒng)計質(zhì)量控制理論也有著其固有的 局限性，那就是嚴重的依賴于數(shù)理統(tǒng)計方法，這就會直接或間接地造成對于產(chǎn)品生產(chǎn)者和經(jīng)管管理者所發(fā)揮的能動性的忽視，而這一理論的應用要求其實施者必須具備較強的數(shù)理知識基礎，所以，在很多領(lǐng)域，企業(yè)管理者對其往往會望而生畏，使其得不到普遍的應用。 全面質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理理論 (TQC,Total Quality Control)是由美國學者阿曼德 費根堡姆于 1961 年提出的，他強調(diào)的是將組織管理改進與數(shù)理統(tǒng)計方法進行有機的、密切的結(jié)合，進而搭建起一套全面的、系統(tǒng)的、全過程的、全體員工都參 與的質(zhì)量控制體系。之后，在管理學大師戴明和朱蘭等的改進中，這一質(zhì)量管理理論得到了大范圍應用，并于上個世紀八十年代正式形成了全面質(zhì)量管理學科。 在質(zhì)量管理理論體系的發(fā)展歷程中，我們可以發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量管理由統(tǒng)計質(zhì)量控制演變到全面質(zhì)量管理其實是一個質(zhì)的飛躍。所謂的全面質(zhì)量管理，它所具有的內(nèi)涵特征就是以質(zhì)量為中心，號召全員全體參與，旨在讓產(chǎn)品的最終接受者 顧客滿意，并在實施過程中達到令生產(chǎn)過程中的管理者、參與者、供貨方、合作伙伴以及社會其他群體等所有的相關(guān)方受益，進而能夠確保這一生產(chǎn)組織的長期成功。這一質(zhì)量管理 理論的提出和應用，在世界各國得到了大量的實踐。需要指出的是，伴隨著全面質(zhì)量管理理論的發(fā)展，美國質(zhì)量專家戴明所提出的 PDCA 方法逐步成為了這一理論運行的基本工作方法。經(jīng)過了大量的實踐檢驗和科學研究，全面質(zhì)量管理理念得到了世界各國和很多行業(yè)的認可，其實踐與應用也得到了大范圍推廣，并于 1986 年得到了國際標準化組織的重視和給予標準化界定，在 1987 年頒布了 ISO9000 系列標準，成為當前各國進行質(zhì)量管理所普遍參照的文件。 Six Sigma 管理法 上個世紀的 80 年代， 位于美國伊利諾伊州紹姆堡的摩托羅拉總部根據(jù)自身管理需要創(chuàng)立了 Six Sigma 管理方法，一開始僅限于本公司內(nèi)部使用，后來經(jīng)過杰克偉爾奇在 GE 的大量實踐并取得了非凡的反響，偶后開始風靡于全球，逐步成為了各國開展質(zhì)量管理的新方法。 Six Sigma 管理方法其實是統(tǒng)計質(zhì)量控制及全面質(zhì)量管理理論的拓展方法，是對這些方法做出組織性、邏輯性、系統(tǒng)性的、層次性的整合之后所形成的效用更強大的質(zhì)量管理方法。該方法的核心哲理在于，只要可以測量出某一生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷，那么就可以對其進行系統(tǒng)性地消除。 質(zhì)量管理的原則和模式 為了能夠?qū)⑵髽I(yè)生產(chǎn)活動的特定質(zhì)量目標進行實現(xiàn)，所采取的控制、指揮、計劃等各種工作，其中包含了質(zhì)量改進、質(zhì)量保證、質(zhì)量管理和質(zhì)量策劃，這些活動的總稱就是企業(yè)質(zhì)量管理的過程。質(zhì)量管理的每一個過程的內(nèi)容以及整體框架如圖 所示： 質(zhì)量管理的基本原則 質(zhì)量第一的原則 企業(yè)生產(chǎn)活動具有規(guī)模大、范圍廣、管理困難等特征，不同企業(yè)生產(chǎn)活動具有不同的的質(zhì)量要求與質(zhì)量標準，但質(zhì)量始終是企業(yè)生產(chǎn)活動實現(xiàn)經(jīng)濟和社會效益的前提基礎，所以任何企業(yè)生產(chǎn)活動都必須注重質(zhì)量 第一的基本原則。 預防為主的原則 企業(yè)生產(chǎn)活動進行質(zhì)量管理的重點就是要把隱患盡量消滅在萌芽狀態(tài)中，因此，必須注重企業(yè)生產(chǎn)活動事前控制，嚴格實施過程監(jiān)控，將事先預控的思想貫穿整個企業(yè)生產(chǎn)活動中。 以人為本的原則 企業(yè)生產(chǎn)活動參與主體是實施人員，質(zhì)量的創(chuàng)造者是人，所以，必須提倡 “ 以人為本 ” 的原則，注重人的因素在企業(yè)生產(chǎn)活動質(zhì)量管理中的關(guān)鍵地位和作用，把人看作是企業(yè)生產(chǎn)活動質(zhì)量管理的動力，充分發(fā)揮人的主觀能動性和創(chuàng)造性，從根本上把握最終產(chǎn)品的質(zhì)量。 質(zhì)量管理的主要 模式 動態(tài)控制模式 對于那些實施周期較長、對周邊環(huán)境影響較大的企業(yè)生產(chǎn)活動來說，可以選擇動態(tài)控制模式，采用實時質(zhì)量管理手段處置問題出現(xiàn)前期的質(zhì)量問題，對于質(zhì)量管理方案進行及時的調(diào)整，以此實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)活動實施質(zhì)量管理的目標。 主動與被動相結(jié)合控制模式 主動控制是企業(yè)生產(chǎn)活動中實施質(zhì)量管理的一類提前預計與監(jiān)控措施，而被動控制是在企業(yè)生產(chǎn)活動質(zhì)量問題事后才去的質(zhì)量管理措施。在企業(yè)生產(chǎn)活動實施過程中，會產(chǎn)生不同程度的質(zhì)量目標偏差，針對這種情況，可以同時采用主動控制與被動控制，以及時制 定預防方案的主動質(zhì)量管理為主，以被動質(zhì)量管理為輔，實現(xiàn)二者有機結(jié)合。 全過程控制模式 企業(yè)生產(chǎn)活動實施過程可以被劃分為投資前期階段、設計階段、實施階段、交付驗收階段以及保修階段。為此，可以按照不同階段主體質(zhì)量目標的不同，采取階段性質(zhì)量管理方法。所以，實施全過程質(zhì)量管理是按照不同階段的質(zhì)量目標所采取的分階段質(zhì)量管理。 綜合控制模式 一般來說，實施企業(yè)生產(chǎn)活動質(zhì)量管理的目的可以被看做以下兩點：一是控制各項建設質(zhì)量目標的實現(xiàn)程度，二是協(xié)調(diào)各項建設質(zhì)量目標之間的不同關(guān)系，然后通過不同 質(zhì)量目標的協(xié)調(diào)來確保整個企業(yè)生產(chǎn)活動總體目標的實現(xiàn)。 因此，綜合控制模式就是要開展單一質(zhì)量目標控制和階段性質(zhì)量目標控制，進而實現(xiàn)整個企業(yè)生產(chǎn)活動總體控制目標。 [關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量管理論文 ]
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