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正文內(nèi)容

興業(yè)室外工程施工組織設計-資料下載頁

2025-05-17 10:10本頁面

【導讀】海路東、烏拉蓋街北。硬化、綠化、亮化、噴灌、車庫、圍墻、監(jiān)控等工程。照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工,工程質(zhì)量優(yōu)良。工,合理安排工序穿插,提前十天完成本工程。輕傷、負傷率控制在2‰以下。、入場后組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙,領會設計意圖,、編制施工預算,提出主要材料用量計劃。教育和操作培訓。、落實人員,制定相應的管理制度。、組織施工機械進場、安裝、調(diào)試,做好開工前準備工作。上崗,持證率達80%以上。它要求操作者不僅要具有過硬的專業(yè)技能還須具有系統(tǒng)、所以在選擇勞動力時,力求多方考察、嚴??臻g等因素總體部署,嚴格勞動紀律,嚴格控制關鍵工序施工工期,加強現(xiàn)場的政治思想工作,嚴格勞動紀律,嚴格施工調(diào)度命令,分公司七部負責全面施工管理,安裝分公司配合施工。材料科、經(jīng)營勞資科、財務及行政科等一整套健全的管理職能部門。

  

【正文】 披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹; g、 查詢氣象臺,確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣; h、 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求,澆筑平臺安裝牢固;做好隱蔽驗收工作,備齊水泥合格證、檢驗報告;試驗強度報告、配合比,由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。 2)、砼澆筑方案: 對基礎內(nèi)采用全面分層澆筑。 46 3)、砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作臺,避免踩踏基礎模板和碰擊柱預留插筋; 4)、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求,澆筑平臺安裝牢固;做好隱蔽驗收工作,備齊水泥合格證、檢驗報告;試配強度報告、配合比, 由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可; 5)、砼澆筑期間,掌握天氣變化情況,避免雷雨天澆筑砼;澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨;發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷; 6)、澆筑砼時,砼自由傾落高度不大于 2m;振動器操作做到“快插慢拔”,防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象;控制振搗時間,一般每點振搗時間20- 30S,當砼表面不出現(xiàn)氣泡,泛出灰漿時停止振搗;振動棒插點間隔 30- 40cm均勻交錯插入,按次序移動,以防止漏振,振動棒與模板的距離不大于 15厘米,避免碰撞鋼筋、模板;砼澆筑完后,小木錘輕敲模板,檢查砼澆 搗密實度,杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn); 7)、砼澆筑基礎承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè); 8)、砼澆筑后,在砼初凝時間,及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復核、修正預留插筋位置,保證上部鋼筋質(zhì)量; 9)、砼澆筑過程中,嚴格按規(guī)定取樣; 10)、對基礎底板施工時,及時振搗,避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 11)、砼養(yǎng)護:注意掌握養(yǎng)護時間,塑性砼灰澆筑后 1- 2小時左右,或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護,新澆注的砼養(yǎng)護采用二成新薄膜。 47 12)、砼澆筑成型后,注意后期養(yǎng)護溫度和濕度,防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不 均勻收縮,引起砼表面開裂。 B、技術措施 1)、 由于工程量大,為避免施工中出現(xiàn)冷縫,施工前做好砼配合比,適當加入緩凝減水劑,盡量減少每立方米用水量,從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。 2)、 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥,盡量控制水泥用量,使水泥水化熱盡量降低。 3)、 因含泥量大,砼收縮也大,在規(guī)范要求之內(nèi),嚴格控制砂子、石子的含泥量,盡量降低砂石含泥量,安排專人沖洗石子。 C、砼保溫養(yǎng)護措施 1)、基礎底板砼澆筑后,前期(通常 72小時,根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定)覆蓋二層塑料薄膜( ~)密封保溫保濕,外加三層麻袋保溫,表面覆蓋一層塑料膜防風,五天后,揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水,表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。 2)、 加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施,采取不列特殊措施進行養(yǎng)護。 ①、 養(yǎng)護層次: a、 底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。 b、 中間為三層麻布片進行保溫保濕。 c、 面層為一層塑料編織袋防風。 ②、 養(yǎng)護用水: 養(yǎng)護用水溫度不低于 25度。 48 3)、 施工注意事項 3. 1 上、下二層薄膜均封蓋嚴密,薄膜間搭長度 400,將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴。 3. 2 隨時 觀察砼養(yǎng)護情況,保證水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。 3. 3 模板拆除后,勤于澆水養(yǎng)護,防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。 D、砼澆筑質(zhì)量檢驗評定標準按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204- 20xx進行,達到優(yōu)良標準。 主體工程施工方案 、 主體砌體工程施工方案 砌體的施工工藝:抄平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿→盤角→砌磚→勾縫。 放線時,必須注意軸線的引測,并用鋼卷尺按圖紙尺寸校核,門窗洞口位置用醒目符號彈出,可選擇一些有代表性的柱,在砌墻的一面畫好皮數(shù)及標高,作為砌筑操作時控制砌體皮數(shù) 及砌筑高度的統(tǒng)一依據(jù)。 磚在砌筑前一天澆水濕潤,砌筑時用物料提升機將其和砂漿運至施工層面。砌筑過程中,經(jīng)常托線板檢查墻身垂直度,用水平尺檢查磚皮的水平度,凡偏差超過允許要求,應在灰縫初凝前校正。 砌體應橫平豎直,砂漿飽滿均勻,上下錯縫,內(nèi)外搭接,接槎牢固,嚴禁留直槎。 49 砌筑砂漿采用機械攪拌,其配合比應符合設計規(guī)定。砂漿的流動性應能適應操作需要,具備良好的保水性能,并拌合均勻。生石灰的熟化要用網(wǎng)過濾,熟化時間不得少于 7天。埋入砌體的柱中拉結(jié)筋,應位置正確,平直。長度、規(guī)格符合要求。墻體砌筑時,安裝班組應密切配 合同步施工,保證線管、線盒位置準確。 砌筑砌體時,磚座提前 l~ 2天澆水濕潤,含水率 10~ 15%,施工現(xiàn)場檢驗含水率的控制值是,對粘土磚斷面四周的吸水深度不小于,嚴禁干磚筑,每層承重墻的最上一塊磚應用丁磚砌筑。 磚砌體接槎時,必須對接槎處表面清理干凈,澆水濕潤,并應填實砂漿,保持灰縫平直。 砂漿應按試驗室級配要求拌置,并要求拌合均勻,隨拌隨用,砌筑砂漿一般拌成后 3~ 4小時內(nèi)用完。 砂漿試塊按每一樓層或 250立方米砌體中的各種標號留置,試塊作為砂漿砌筑標號的依據(jù)。 質(zhì)量要求:橫平豎直、砂漿飽滿、內(nèi)外搭 接、上下錯縫。 1)排磚撂底 (干擺磚樣 ):一般外墻第一皮磚撂底時,橫墻應排丁磚,前后縱墻應符合排順磚。根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線,核對門窗間墻、附墻柱的長度尺寸是否符合排磚模數(shù),如若不合數(shù)時,則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱 (垛 )旁或其他不明顯的部位。 2)選磚:砌清水墻應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。對于那些焙燒過火變色,輕微變形及棱角碰損不大的磚 50 則應用于基礎及不影響外觀的內(nèi)墻或混水墻上。 3)盤角:砌筑前應先盤角,每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五 皮,并應及時進行吊靠,如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 4)掛線:砌筑一磚厚及以下者,采用單面掛線;砌筑一磚半厚及以上者,必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線,中間應設幾個支線點;小線要拉緊平直,每皮磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。 5)砌磚:砌磚宜采用擠漿法,或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉,并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、 跟線,清水墻面砌筑操作過程中,以分段控制游丁走縫,劃縫深度按圖紙尺寸要求進行;如圖紙沒有明確規(guī)定時,一般深度為 6~ 8mm為宜,縫深淺應一致,清掃干凈。砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。 6)木磚預埋:木磚應經(jīng)防腐處理,預埋時小頭在外,大頭在內(nèi),數(shù)量按洞口高度確定;洞口高度在 ,每邊入 2塊;高度在 2~ 3米者每邊放 4塊。預埋木磚的部位一般在洞口中下四皮磚處開始,中間均勻分布。 7) 構(gòu)造柱做法:凡設有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu),在預放墻身軸線及邊線時同時按設計圖紙施放好柱的平面尺寸,到砌筑時把 構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直,磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎;每一馬牙槎 51 沿高度方向的尺寸不宜超過 300mm。磚墻與構(gòu)造柱之間應沿墻高每500mm設置 2216。6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié),每邊伸入墻內(nèi)不應少于 1000mm。 、 主體模板工程施工方案 本工程土建工程為單層建筑,柱、梁、板模板均按整層配置,模板均采用膠合板模。 、模板安裝施工 根據(jù)梁板重量和施工荷載的計算,支撐架立桿間距不大于 1200㎜,立桿搭接處采用雙扣件固定。立桿之間設水平拉桿和剪刀撐,其豎向間距不大于 2m。板模下墊 60179。 80㎜木方,間距 400㎜。 支頂與龍骨的排列和間距,應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定,支頂間距為 800~ 1200㎜,大龍骨間距為600~ 1200㎜,小龍骨間距為 400~ 600㎜,支頂排列要考慮設置施工通道。 施工時通線調(diào)節(jié)支頂高度,將大龍骨找平。 鋪模板時可從一側(cè)開始鋪,與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接,收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼縫要嚴密。 樓面模板鋪完后,應檢查支柱是否牢固,然后將樓面清掃干凈。 、模板的拆除施工 模板的拆除,除了側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(混凝土強度大于 1N/mm2)方可拆除外,底模應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》( GB5020420xx)的有關規(guī)定執(zhí)行。 52 模板拆除的順序和方法,應按照配板設計的規(guī)定,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原則。拆模時,嚴禁用大錘和撬硬砸硬撬。 拆模時,操作人員應站在安全處,以免發(fā)生安全事故,待該片(段)模板全部拆除后,方準將模板、支架、配件等運出堆放。 拆下的模板、配件等,要有人接應傳遞,按指定地點堆放,并做到及時清理、維修和涂刷隔 離劑,以備待用。 、 主體鋼筋工程施工方案 、鋼筋的 連 接施工 鋼筋的搭接,主要采用對焊、電弧焊、綁扎搭接的形式,豎向鋼筋的搭接,主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式。各種規(guī)格鋼筋的進場都必須有出廠質(zhì)保書或合格證,并在使用前抽樣做鋼材機械性能試驗。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機械性能試驗,合格后方可成批焊接,并按每 300個接頭各一組標準進行試驗,焊接Ⅱ級鋼筋采用 E50焊條,Ⅰ級鋼采用 E40焊條。 電弧焊焊縫要求:雙面焊搭接長度為 5d,單面焊搭接長度為 10d。施工接頭影響區(qū)域必須除銹 , 兩筋交叉間縫 ≤ 3mm , 焊接時焊縫要求寬≥ ,高≥ ,見圖。表面清潔、無焊渣、無漏焊和脫焊,并做好焊接試驗。 豎向電渣壓力焊采用直接引弧法,施工時先將上鋼筋與下鋼筋接觸,通電后,即將鋼筋提升 2~ 4㎜引??;然后慢慢提升幾毫米,使電弧穩(wěn)定燃燒;之后,隨著鋼筋的融化,上鋼筋逐漸插入電渣池中,此 53 時電弧熄滅,轉(zhuǎn)為電渣過程,焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱,使鋼筋端部繼續(xù)融化;鋼筋端部融化到一定程度后,在切斷電源的同時,迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘,方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或結(jié)合不良。如若發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭有偏心 、彎折、咬邊、未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷,應及時采取防止措施,并按有關規(guī)定進行外觀檢查和拉力實驗。 、鋼筋的綁扎施工 鋼筋綁扎時,先在模板上彈出鋼筋排布位置,確保主筋間距準確。柱鋼筋安裝綁扎臨時架力筋,使柱骨架截面尺寸準確,不受撓度彎曲變形,梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截在尺寸一半,按規(guī)范做彎勾不少于板厚 2/3。扎好后嚴禁上人踩踏,以免變形、移位,影響結(jié)構(gòu)。整個樓面綁扎好后,必須全面檢查一遍,特別注意梁上負筋及主次梁的上筋,不得漏放,并搭設臨時走道,確保鋼筋骨架及鋼筋 網(wǎng)清潔和整齊一致。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距,以利灌筑混凝土之需要。 、鋼筋的綁扎連接應符合下列規(guī)定: 1)搭接長度的未端距鋼筋彎拆處,不得小于鋼筋直徑的 10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處;板內(nèi)雙層鋼筋應采用鋼筋撐腳,視板筋直徑大小及間距而進行布置。現(xiàn)澆樓板的鋼筋撐腳采用Φ 8~ 12鋼筋制作,間距按 。 2)受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 54 3)直徑不大于 12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端, 可不做彎鉤,但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35倍; 4)鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5)受拉力鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應按有關規(guī)范的規(guī)定,受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 ; 6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范的規(guī)定。 7)板、次梁、主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。 、 主體混凝土工程施工方案 、主體混凝土施工要求: 1)混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m,如超過 2m時必須采取措施。 2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土 時,如澆筑高度過 3m時,應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 3)澆筑混凝土時應分段分層進行,每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的,最大不超過 500mm。使用平板振動器的分層厚度為 200mm。 4)使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 (一般為 300~ 400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土 55 面 50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 5)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過 2小時應按施工縫處理。 6)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?,并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢? 、梁板柱混凝土的澆筑 1)混凝土澆筑前,在新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿 。砂漿應用
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