【正文】 、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行 32 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿出并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面 30～ 50mm。 、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求： （ 1）電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、 正確、清晰； （ 2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定； （ 3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定； （ 4）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物； （ 5）保護(hù)管的連接、防腐 應(yīng)符合規(guī)定。 、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。 施肥： 為使草坪草生長茂盛，顏色鮮 綠 、覆蓋度好，應(yīng)根據(jù)草坪草的長勢情況增施氮、磷、鉀肥。 、 灌水量：草坪草的灌水應(yīng)取決于耗水量。在氣溫過高或降雨量偏少時(shí)必須進(jìn)行人工灌溉或噴灌，噴灌時(shí)水速不要超過土壤滲水的速度，應(yīng)避免坪表積水。 、 灌水碾壓：草快鋪栽后及時(shí)灌水并適時(shí)碾壓，以后接連多次灌水、碾壓才能使草地平整，生長良好。 、 鋪栽：鋪栽草塊應(yīng)在場地整平完工達(dá)到質(zhì)量要求后方可施工。 、 草 塊運(yùn)輸：草塊掘好后應(yīng)盡快運(yùn)至鋪草坪的現(xiàn)場，并及時(shí)鋪栽。 、 掘草塊：掘草塊前先灌足一次水，等滲透后便于操作時(shí)用人工或機(jī)械將草源地切成縱 30厘米、橫 2025厘米的長塊狀，然后用平鏟起出草塊即成。 草坪的種植 7. 草塊移植鋪設(shè)法： 、 鋪植時(shí)間：采用營養(yǎng)繁殖法建植的草坪自春至秋均可進(jìn)行，建植常綠草坪適宜季節(jié)為仲秋和早春，建植暖地型草坪的最佳姐姐是春季和初夏。地溝挖好后，下面先鋪一排磚，兩邊豎砌兩排磚，豎磚上再橫蓋一排磚即成暗渠。 ，溝內(nèi)自下向上分層填入大分石厚 30厘米，小分石厚 1013厘米，粗黃沙厚 15厘米，其上填入壤土與地表平，盲溝兩端與草坪周邊地下排水系統(tǒng)相連。 排灌設(shè)施： 高質(zhì)量的草坪除了注意做好地表排水外，還應(yīng)設(shè)置底下排水設(shè)施。 、 建筑物附近的建植的草坪，排水坡度的方向應(yīng)背離房屋，運(yùn)動(dòng)場草坪是中心隆起，向四周排水。 28 土壤平整： 、 新建植的草坪按設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)地面整平，并要保持一定的排水坡度，一般坡度為 %。 、 無機(jī)肥與土壤改良劑：根據(jù)土壤檢測的結(jié)果，有針對(duì)性地施入某種無機(jī)肥和土壤改良劑，以調(diào)整土壤元素 的平衡，緩解土壤的酸堿度。內(nèi)吸傳導(dǎo)型除草劑、西馬津懸浮液、 草出苗后噴灑使用，在雜草的莖葉展開后吸收藥劑，破壞其正常生理機(jī)能而死亡。 、 除草 劑的用量因農(nóng)藥品種而異，防處雜草時(shí)請(qǐng)按農(nóng)藥品種說明使用。 27 、 建坪地土質(zhì)較差，含有 較 多的建筑垃圾、生活垃圾及其他污染物時(shí)，應(yīng)將 40厘米厚的表土層全部 外運(yùn) ，另換成土質(zhì)較好的種植土。 建植前的準(zhǔn)備 、整地： 、 建植草坪土壤的厚度以不少于 40厘米為宜。待防銹漆干后刷面漆兩遍。 、 部分細(xì)加工部件可在空曠，遠(yuǎn)離易燃物的地方加工好，再搬運(yùn)至 操作間施工。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平再進(jìn)行拋光。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊 縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨， 磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。 、 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 主要施工方法： 、 施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長度。 8，錨入長度 L=100。水平和堅(jiān)向灰縫厚度不小于 8mm，不大于 12mm，以 10mm為宜。 、 砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在 3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在 4h內(nèi)用完，氣溫高于 300C時(shí)要比常溫提前一小時(shí)用完。 、 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意預(yù)留圍墻欄桿時(shí)對(duì)灰縫、整磚的影響，使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。 、 砂漿采用機(jī)械攪拌。 100，待初凝后及時(shí)組織進(jìn)場砌筑磚基礎(chǔ)，避免水泡基坑，形成質(zhì)量隱患。 采用 機(jī)械 進(jìn)行開挖。 （ 三 ） 圍墻工程 工藝流程 施工準(zhǔn)備 土方開挖 24 施工方法 、土方開挖 土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。路面磚的切斷可采用切割機(jī)切割。 人字形鋪筑的路面，轉(zhuǎn)角處路面磚可采用端部專用路面磚切斷塊或細(xì)石混 凝土鋪筑，如圖 。 平面彎曲路面的施工可采用調(diào)整路面磚接縫寬度進(jìn)行，其接縫寬度應(yīng)符合下列要求： 彎道外周路面磚的接縫寬度不應(yīng)大于 6 mm，彎道內(nèi)周路面磚的接縫寬度不應(yīng)小于 2mm，豎向彎曲路面的施工應(yīng)將路面基層及墊砂層采用豎向曲線過度 ,其接縫寬度宜為 2～ 6mm，如圖 。路面磚路面施工完后，路面上砂子應(yīng)清掃干凈。鋪完路面磚后，應(yīng)采用小型振動(dòng)碾壓機(jī)由路邊緣向中間路面碾壓 2～ 3次 ,一字型鋪筑時(shí) ,振動(dòng)碾壓機(jī)前進(jìn)方向應(yīng)與路面磚的長度方向垂直 ,前進(jìn)速度應(yīng)與步行速度相當(dāng) ,并不宜使路面磚受到擾動(dòng)。需用細(xì)石混凝土填補(bǔ)的地方，應(yīng)在當(dāng)日用規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，路面磚的鋪筑應(yīng)從路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)開始，并應(yīng)以路面磚基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的圖案鋪筑路面磚。 嚴(yán)格按圖紙要求控制厚度， 并 保證表面平整度。 、墊層采用商品混凝土澆筑 。 21 混凝土墊層 、澆筑混凝土墊層前檢查山皮石墊層的平整度，超過偏差的部分重新整平、碾壓。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。在機(jī)械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。平整后采用 18T壓路機(jī)分段分區(qū)進(jìn)行騎縫碾壓。 、 碾壓完成符合要求后，進(jìn)行 200厚山皮石換填。對(duì)底層土使用 18t壓路機(jī)碾壓，碾壓次數(shù)不少于 3次，頭兩遍的碾壓速度為～ ，以后用 ～ 。 設(shè)置兩個(gè)及以上路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)同時(shí)鋪筑路面磚時(shí)，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，宜設(shè)間距為 5～１０ m的縱橫平行路面磚基準(zhǔn)線?；?45176。路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的設(shè)定，根據(jù)鋪筑平面設(shè)計(jì)圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)。 、定位標(biāo)定高程及基層復(fù)查 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)進(jìn)行 地 面的定位及標(biāo)定高程。 b 整個(gè)工程的施工都應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙所示的線位和坡度，其任何一處的表面應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。 c 所進(jìn)行的含水量 密度關(guān)系試驗(yàn)應(yīng)符合 JTJ05193標(biāo)準(zhǔn)方法的要求。隨機(jī)取樣應(yīng)符合下表的要求。 質(zhì)量控制 a 完成壓實(shí)后應(yīng)在全幅斷面上按 JTJ105794的要求對(duì)壓實(shí)度、水泥含 19 水量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)取樣。 ，大致整平，填補(bǔ)時(shí)用 標(biāo)號(hào)的混凝土漿 ，但剔出較大的碎石，以保證砼路面的質(zhì)量。 ，進(jìn)行復(fù)測，并做好復(fù)測記錄，以確保道路中線與標(biāo)高準(zhǔn)確。同時(shí)需保持路面清潔，防止污染。切割時(shí)必須保持有充足的注水，在行進(jìn)中要觀察刀片注水情況，水管堵塞時(shí)及時(shí)關(guān)機(jī)疏通水管。主機(jī)手扶機(jī)行進(jìn)切割，切割時(shí)由上坡向下坡行進(jìn)，以省力。 b 橫向縮縫切割：縮縫只在橫縫處切割 6cm深，切割橫向縫的目的是 18 防止路面板太長，因溫度引起路面損壞。 a 砼養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，在砼澆灌完成 24小時(shí)后，可進(jìn)行切縫工作，此時(shí)需靈活掌握時(shí)機(jī)，不易太早，也不易太遲。 b 壓 槽 后，混凝土面板上都會(huì)出現(xiàn)“毛刺”，這對(duì)平整度有不良影響。 壓槽的時(shí)間不宜過早或過晚，過早會(huì)使壓槽深，影響平整度，過晚壓不進(jìn)去，造成壓紋過淺滿足不了壓槽紋理深度要求。 a 壓槽是靠壓輥?zhàn)灾?，在做面后的面板上壓出要求的橫向槽紋。隨后用 3m直尺檢查，不平整處用原漿找補(bǔ)。為此，利用改制的抹光機(jī)可以縱橫向自動(dòng)全幅抹平，一般每處橫 17 向抹平 3~4次，縱向兩次相接處抹平重疊至少 1／ 3，就可達(dá)到很好的抹平效果。這道工序?qū)⒉捎媚ü鈾C(jī)抹面。經(jīng)過滾壓揉搓勻漿使表面有一層厚度 3~4mm的滋潤砂漿為宜，為做面準(zhǔn)備。 a 提漿刮平 振動(dòng)器振實(shí)后，立即采用提漿輥拖壓滾揉，起到進(jìn)一步的揉壓、二次勻漿作用，一般沿縱向 3~4次即可。振動(dòng)器行走時(shí)不允許中途停留。 B 接著用平板振搗器全面的覆蓋性振搗后，再用振動(dòng)器 (行夯 )作全幅拖拉振實(shí) 2~3遍，使表面泛漿并趕出氣泡。 A 先用插入式振搗器在模板邊緣， 邊角 處全面順序插入振搗一次。插入式振搗器宜選 4000次 /min以上頻率的，平板振搗器宜選激振力大的。這時(shí)用提漿棍來回滾壓，壓下個(gè)別突出骨料，提起砂漿使表面砂漿厚度保持在5～ 8cm左右，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使砼達(dá)到路面平整度的要求。路面砼為防止側(cè)壓力過大，擠倒側(cè)模板，可分兩層澆灌。施工時(shí)采用鋼筋馬凳支托綁扎，保證安裝準(zhǔn)確并節(jié)省鋼筋。 b 拉桿安裝：模板驗(yàn)收合格后，在澆灌砼時(shí)，每根傳力桿隨砼的振搗迅速安裝，隨插隨振，并及時(shí)調(diào)整平直度及外露尺寸，個(gè)別孔眼漏漿及時(shí)用材料封堵。 a 傳力桿、拉桿加工：將試驗(yàn)合格的成品鋼筋，用鋼筋切斷機(jī)截成比設(shè)計(jì)長度長些，用砂輪切割機(jī)切割成設(shè)計(jì)長度，不得用切割機(jī)或氣割 15 加工。 e 支模順序：支模順序與砼澆灌安排相關(guān)聯(lián)，采用跳躍式支模，流水澆灌砼的施工方法，其主要特點(diǎn)是利用澆灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上鋪一層膠皮即可行走振動(dòng)器，這樣有無模板均能保證每工班都支模、澆砼，形成 流水作業(yè)。 c 拆模：砼澆灌 12小時(shí)后即可拆模，拆模時(shí)拆去支撐，用小錘震松模板脫離砼。第 二次施工相同截面的路面砼時(shí)，縱縫或漲縫位置不設(shè)置模板，只在路邊按第一施工的要求支撐牢固模板即可。在漲縫位置，采用木模板塞填，并注意按設(shè)計(jì)的間隔布置活動(dòng)斷或固定端 248。 b 安裝模板：根據(jù)路面基層表面上彈出的墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標(biāo)高點(diǎn)臨時(shí)固定模板。 14 根據(jù)施工部署，采用先施工一邊然后再施工另一邊的順序進(jìn)行施工。由于砼是單幅澆灌，因此在兩幅砼路面上，所測的墨線必須始終重合，不得因線誤差造成橫向施工縫切割時(shí)落砼，影響路面質(zhì)量。 e 橫縮縫線切割控制：在砼澆筑完成 24小時(shí)后，可進(jìn)行縮縫切割。在橫向縫位置，每隔 20～ 30m在路邊側(cè)各做控制點(diǎn)，可用砼保護(hù)控制點(diǎn)，作為砼澆筑后橫向縮縫切縫的依據(jù)。 B 引測路面中心線，水準(zhǔn)點(diǎn)，建立平面位置和標(biāo)高控制網(wǎng)，對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。 b 搭設(shè)臨時(shí)圍擋，封閉施工現(xiàn)場，防止非施工人員及車輛進(jìn)入現(xiàn)場， 13 破壞、污染已清理完成的路基。 在正常施工之前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)段施工，檢查施工的可行性、機(jī)械設(shè)備的性能及質(zhì)量措施情況，試驗(yàn)段完成后即可進(jìn)行正常的施工。 ：包括 水泥、砂、石、鋼筋（傳力桿）等，并組織材料進(jìn)場，按規(guī)定分別存放整齊。 、 按照有關(guān)內(nèi)容對(duì)穩(wěn)定層進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。 、穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標(biāo)高，對(duì)穩(wěn)定層表面進(jìn)行挖高填低，再進(jìn)行碾壓，如此反復(fù)，直對(duì)穩(wěn)定層滿足驗(yàn)規(guī)范要求。 、若碾壓中局部出現(xiàn) 松散 現(xiàn)象，立即停止碾壓，待處理后整平壓平。 、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保不讓機(jī)動(dòng)車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動(dòng)。 、 由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐 漸移向中心。 % 20m 4 用水準(zhǔn)儀測量 山皮石 墊 層施工 、混合料松鋪大致整平后，立即使用機(jī)械壓實(shí)。 20 20m 1 用水準(zhǔn)儀測量 11 2 平整度 20 20m 2 用 3m直尺量取最大值 3 寬度 +200， 0 40m 1 用尺量 4 橫坡 177。 填筑 材料為 200mm厚山皮石，填筑過程 中 嚴(yán)格控制山皮石粒徑 ，若發(fā)現(xiàn) 碾壓不實(shí)、 層間中空等質(zhì)量 問題 時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 重新鋪填 。不合格的土料堅(jiān)決不使用，土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。在整個(gè)填筑過程中，嚴(yán)格按招標(biāo)文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。在機(jī)械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。 道路施工內(nèi)容如下圖： 填方路基施工工藝框圖 路基碾壓施工方法：采用 18T壓路機(jī)分段分區(qū)進(jìn)行騎縫碾壓?；鶎油鉁y路肩等容易積水的地方，適當(dāng)增加透水材料，并設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施；同時(shí)避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。充分利用空間寬作業(yè)面優(yōu)勢，合理組織施工?？偟氖┕ひ?guī)劃施工原則：小區(qū)道路基礎(chǔ) →道路面層； 混凝土面包磚基礎(chǔ)→面包磚鋪裝、 車庫 基礎(chǔ)工程→車庫 主體工程 →車庫裝飾工程； 圍墻 基礎(chǔ)工程→圍墻 主體工程 同時(shí)施工。擬將室外工程劃分為： 硬化、綠化、亮化、噴灌、車庫、圍墻 、監(jiān)控七 分部工程進(jìn)行緊密的交叉流