【正文】 于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 、電纜的敷設(shè) 、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查 1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風(fēng)符合要求。 3）電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。 5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。 、電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。 、并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。 38 、電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于表中所列數(shù)值 電纜各支持點(diǎn)間的距離（ mm） 注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時(shí)，支 持點(diǎn)間的距離允許為 800mm。 、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 、機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過(guò) 15m/min，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時(shí)其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。 、機(jī)械敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。 、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端 ， 充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求 ： 1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。 3）充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。 、敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前 24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)采取措施。 2）電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。 、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明路線編號(hào)，當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)。 3）標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。 材料要求 、凡所使用的阻燃型 (PVC)塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于 27％的阻燃指標(biāo) ,并有檢驗(yàn)報(bào)告單及合格證。 、 PVC粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品，且必須在使用限期內(nèi)使用。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑，均勻涂抹在管的外壁上，將管子插入套箍，管口 41 應(yīng)到位。 、機(jī)械開(kāi)溝槽 → 人工修整溝槽 →砂墊層→配管、穿鋼線→人工回填、夯實(shí) 配管、穿鋼線及回填土是這項(xiàng)工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須嚴(yán)格控制此環(huán)節(jié)?；靥钔敛捎萌斯せ靥疃菣C(jī)械回填 是為了更好的保護(hù)線管， 同樣也是關(guān)系到后期穿線。 施工方案 2． 管線 安裝 本工程噴灌系統(tǒng)采用 UPVC管，管道采用 膠粘 連接，安裝前 應(yīng)用干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，當(dāng)表面有油污時(shí)需用清潔劑擦拭干凈。待所有出水口留出全部為清水后，方可關(guān)閉該區(qū)域閥門(mén)?？烧{(diào)噴灑扇形角度的噴頭，出廠時(shí)大多設(shè)置在 180度，因此在安裝前應(yīng)根據(jù)實(shí)際地形對(duì)噴灑扇形角度的要求，把噴頭調(diào)節(jié)到所需角度。噴頭的最終安裝位置需保證滾刀型割草機(jī)可以從噴頭上通過(guò)，而刀片不觸及噴頭頂部（需有 6mm凈空間）。同時(shí)，采用千秋架便于施工時(shí)調(diào)整噴頭的安裝高度。所設(shè)線路均需根據(jù)圖紙中噴頭的編號(hào)設(shè)置號(hào)碼管以便接線和維護(hù)。 24V控制電纜采用直埋方式，須埋設(shè)于輸水管左側(cè)或右側(cè)。主管電纜注明警示標(biāo)志。 (八 ) 車庫(kù)工程 工程概況 本工程為車庫(kù)工程，建筑面積 ㎡，建筑地上一層，建筑高度 ，建筑耐火等級(jí)二級(jí)，工程結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度 6度，屋面防水等級(jí)Ⅱ級(jí)。 43 結(jié)構(gòu)材料使用要求為： 混凝土：基礎(chǔ)墊層為 C15砼， 條形 基礎(chǔ) C30砼 及 地梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C25；主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí) C25。 MU10燒結(jié)多孔 磚， M10水泥砂漿砌筑；177。 基礎(chǔ)工程施工方案 本工程基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土淺基礎(chǔ)，墊層采用 100厚素砼，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 ：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行； 、 為保證模板的剛度及強(qiáng)度，模板背楞采用φ 48鋼管腳手管支撐，φ 12鉤頭螺栓固定； 、 地梁模板同基礎(chǔ)模板同時(shí)關(guān)注，地梁模板采用鋼模，支撐采用φ 48鋼 管支撐。 、 基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案 、 鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn) 鋼筋 進(jìn)場(chǎng) 每 批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用； 、 鋼筋加工方案 a 鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對(duì)焊→彎曲成型→成品堆放 b 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無(wú)誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無(wú)損傷、無(wú)油漬和鐵銹、漆漬等； c 鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼 筋時(shí)， I級(jí)鋼筋冷拉率不大于 4%，II、 III級(jí)鋼筋冷拉率不大 1％； d 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無(wú)誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)按配料嚴(yán)格進(jìn)行； 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 、 基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 45 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 本工程基礎(chǔ)砼澆筑后及時(shí)做好澆水養(yǎng)護(hù)和表面覆蓋工作，以利控制砼內(nèi)外溫差，內(nèi)外溫差控制在 25186。 A、 施工要點(diǎn)： 1）、砼澆筑前的準(zhǔn)備 a、 用符合混凝土材料，混凝土配合比單由試驗(yàn)室提供，由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼； ｂ、檢修搗動(dòng)器等機(jī)械無(wú)故障； c、 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底； d、 砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固； e、 搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備； f、 準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； g、 查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無(wú)大雨等災(zāi)害性天氣； h、 檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門(mén)簽字認(rèn)可。 46 3）、砼澆搗時(shí)在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作臺(tái)，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋； 4）、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試配強(qiáng)度報(bào)告、配合比， 由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門(mén)簽字認(rèn)可； 5）、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過(guò)程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷； 6）、澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于 2m；振動(dòng)器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20－ 30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔 30－ 40cm均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振，振動(dòng)棒與模板的距離不大于 15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆 搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； 7）、砼澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí)做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)； 8）、砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測(cè)的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量； 9）、砼澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣； 10）、對(duì)基礎(chǔ)底板施工時(shí)，及時(shí)振搗，避免超出砼初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 47 12）、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過(guò)快造成砼內(nèi)外不 均勻收縮，引起砼表面開(kāi)裂。 2）、 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。 C、砼保溫養(yǎng)護(hù)措施 1）、基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常 72小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（ ~）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。 ①、 養(yǎng)護(hù)層次： a、 底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。 c、 面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。 48 3）、 施工注意事項(xiàng) 3． 1 上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長(zhǎng)度 400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。 3． 3 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。 主體工程施工方案 、 主體砌體工程施工方案 砌體的施工工藝：抄平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿→盤(pán)角→砌磚→勾縫。 磚在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)用物料提升機(jī)將其和砂漿運(yùn)至施工層面。 砌體應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿均勻，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，接槎牢固，嚴(yán)禁留直槎。砂漿的流動(dòng)性應(yīng)能適應(yīng)操作需要，具備良好的保水性能，并拌合均勻。埋入砌體的柱中拉結(jié)筋，應(yīng)位置正確，平直。墻體砌筑時(shí)，安裝班組應(yīng)密切配 合同步施工，保證線管、線盒位置準(zhǔn)確。 磚砌體接槎時(shí)，必須對(duì)接槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。 砂漿試塊按每一樓層或 250立方米砌體中的各種標(biāo)號(hào)留置，試塊作為砂漿砌筑標(biāo)號(hào)的依據(jù)。 1)排磚撂底 (干擺磚樣 )：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)符合排順磚。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱 (垛 )旁或其他不明顯的部位。對(duì)于那些焙燒過(guò)火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚 50 則應(yīng)用于基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻或混水墻上。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。 4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。 5)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。操作時(shí)磚塊要放平、 跟線，清水墻面砌筑操作過(guò)程中，以分段控制游丁走縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進(jìn)行；如圖紙沒(méi)有明確規(guī)定時(shí)，一般深度為 6～ 8mm為宜，縫深淺應(yīng)一致，清掃干凈。 6)木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 ，每邊入 2塊；高度在 2～ 3米者每邊放 4塊。 7） 構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線及邊線時(shí)同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時(shí)把 構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬牙槎 51 沿高度方向的尺寸不宜超過(guò) 300mm。6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于 1000mm。 、模板安裝施工 根據(jù)梁板重量和施工荷載的計(jì)算，支撐架立桿間距不大于 1200㎜，立桿搭接處采用雙扣件固定。板模下墊 60179。 支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，支頂間距為 800～ 1200㎜，大龍骨間距為600～ 1200㎜，小龍骨間距為 400～ 600㎜，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。 鋪模板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，與梁模板交接處可通過(guò)固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。 、模板的拆除施工 模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于 1N/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020420xx）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬硬砸硬撬。 拆下的模板、配件等，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷隔 離劑，以備待用。各種規(guī)格鋼筋的進(jìn)場(chǎng)都必須有出廠質(zhì)保書(shū)或合格證，并在使用前抽樣做鋼材機(jī)械性能試驗(yàn)。 電弧焊焊縫要求：雙面焊搭接長(zhǎng)度為 5d，單面焊搭接長(zhǎng)度為 10d。表面清潔、無(wú)焊渣、無(wú)漏焊和脫焊，并做好焊接試驗(yàn)。持續(xù)幾秒鐘，方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。 、鋼筋的綁扎施工 鋼筋綁扎時(shí)，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。扎好后嚴(yán)禁上人踩踏，以免變形、移位，影響結(jié)構(gòu)。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，以利灌筑混凝土之需要?，F(xiàn)澆樓板的鋼筋撐腳采用Φ 8～ 12鋼筋制作，間距按 。 54 3)直徑不大于 12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端， 可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35倍； 4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 7）板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土 時(shí)，如澆筑高度過(guò) 3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的，最大不超過(guò) 500mm。 4)使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土 55 面 50mm以消除兩層間的接縫。 5)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò) 2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 、梁板柱混凝土的澆筑 1)混凝土澆筑前，在新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相同的水