【正文】 用經(jīng)緯儀以路面中心線為準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)圖紙，在基層上逐條放出每道縱縫位置線，放線時(shí)應(yīng)彈出墨線，然后再測(cè)放出橫向縫線。切縫前提前將切縫線彈好，作為切割機(jī)導(dǎo)向的依據(jù)。 a 模板安裝部位：模板只需安裝在縱縫及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫， 橫向縫需切 120mm深 *20mm寬的填縫 ，用瀝青材料填縫。20300傳力桿。拆模時(shí)不要損壞砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型砼，拆完模板及時(shí)清理，以備再次使用。切割后用磨光機(jī)磨去端頭毛刺，再將其長(zhǎng)度一半以上涂熱瀝青處理，要求無銹、油污、端頭平直。 砼采用 商品混凝土 ， 采用混凝土攪拌車 運(yùn)輸，運(yùn)輸前應(yīng)修整車輛行走道路，避免車輛顛簸，造成砼離析。 攤鋪好的砼應(yīng)立即進(jìn)行振搗，應(yīng)先用插入式振 搗器和平板振搗器聯(lián)合振搗。至 16 模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 ，移動(dòng)距離不應(yīng)大于其作用半徑的 ，振搗器在一個(gè)位置振動(dòng)的時(shí)間不宜少于 20s，以砼停止下沉，不再冒氣泡振出砂漿為準(zhǔn)，避免碰撞模板與鋼筋。 水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好壞關(guān)鍵在于做面，施工中必須高度重視。 b 抹面 提漿工序完成后，就可立即著手抹面修整工作，這是保證平整度，提高路面耐磨、抗裂的關(guān)鍵工序。抹光機(jī)抹平后，兩人配合用精刮尺 (用 6m長(zhǎng)方鋼制成 )沿橫向來回刮動(dòng)，將抹光機(jī)造成的砂漿棱消除。一般深為 1~2mm，寬為 3~4mm，凹槽間距以不等為好，槽紋應(yīng)垂直于路中心線。為此，上述工序后 10~12h左右用平鍬或水平刮尺沿橫 向鏟刮一下，將突出“毛刺”鏟刮掉。切縫由二人操作，沿所彈墨線切割。 c 灌縫：首先清除縫內(nèi)的雜物，冬天灌縫時(shí)縫頂面高度與路面平齊，夏天灌縫時(shí)，最終高度應(yīng)比表面縫低。 ，以拌合物停止下 沉不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，確保不過振。監(jiān)理工程師認(rèn)為必要時(shí)，可任意選位取樣。 、允許誤差 a 穩(wěn)定混合料底基層及基層，其表面均應(yīng)認(rèn)真地進(jìn)行修整，使其表面平整而均勻并應(yīng)與竣工后的行車道表面相平行。應(yīng)對(duì)基層表面進(jìn)行復(fù)查，不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整。如 。邊角處是壓路機(jī)盲區(qū)，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。分段長(zhǎng)度約為 100米，碾壓路線對(duì)于直線段先兩側(cè)后中間，行走方向平行于渠軸線。碾壓完成后進(jìn)行壓實(shí)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 澆筑混凝土塌落度，施工過程中不得隨意加水 防止混凝土，澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土裂縫。路面磚的接縫寬度應(yīng)符合 CJJ7998的要求，鋪筑到路邊產(chǎn)生不大于 20mm的縫隙時(shí)可適當(dāng)調(diào)整路面磚之間的接縫寬度來彌補(bǔ)，不宜使用水泥砂漿填補(bǔ)。 路面磚灌縫 路面磚之間的接縫中應(yīng)采用砂灌滿填實(shí)，接縫灌砂的方法應(yīng)符合下列要求： 22 在路表面均勻撒薄薄一層接縫用砂；用苕帚或板刷等工具將路面上的砂子掃入接縫中；用振動(dòng)碾壓機(jī)按本規(guī)程第條中所示的方法碾壓使砂灌入接縫；接縫灌砂與振壓要反復(fù)進(jìn)行，直至接縫灌滿填實(shí)為止。 23 一字形鋪筑的路面，轉(zhuǎn)角處路面磚的鋪筑方法可采用一字形或人字形的形式。切斷塊的最小尺寸應(yīng)大于等于 20mm，如圖 。 、墊層及基礎(chǔ)砼澆筑 、邊線及標(biāo)高。砌磚前，磚應(yīng)提前 1~2天澆水濕潤。砌墻時(shí)隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。 工藝流程 施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光 →刷漆 。 26 、 脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。 、 桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。 、 油漆作業(yè) ： 經(jīng)磨平 ,拋光后及時(shí)刷防銹漆 ,避免受潮起銹斑 。建坪前應(yīng)將 40厘米厚的表土層進(jìn)行耕翻、疏松、過篩處理、清除草根、草莖及碎石、瓦片等雜物。 、 使用時(shí)間：觸殺型除草劑（草甘磷、五氯酚鈉）應(yīng)在播種前均勻地撒在土壤表面，試藥后在地面形成藥物層，草籽發(fā)芽時(shí)接觸藥劑即死亡。 防蟲： 地下害蟲嚴(yán)重的地區(qū)，在草坪栽植前結(jié)合整地、施肥，同時(shí)施入適量農(nóng)藥，滅殺地下害蟲，保護(hù)草根。 、 對(duì)植草坪質(zhì)量要求較高的場(chǎng)地，土壤需要精細(xì)平整，用細(xì)齒耙耕 2遍后 再用磨或石磙拖磨或碾壓 12遍。 、 地下暗渠：在草坪整地前，每隔 15米挖一條深 1米左右的暗溝。 29 、 草源選擇地：草源地一定要事先準(zhǔn)備好，宜選擇在交通方便、土壤良好、雜草少、容易挖掘的草地。對(duì)一時(shí)不宜鋪栽的要注意遮陰，經(jīng)常噴水，保持草塊潮濕。 草坪施工后的養(yǎng)護(hù)管理 灌溉： 草坪植物不能缺水，草坪施工后應(yīng)及時(shí)灌水。為保證草坪草的正常生長(zhǎng)，對(duì)新植草坪除雨季外，每周澆水 23次，水量要足，土壤濕潤到 20厘米時(shí)，草坪擦派就生長(zhǎng)就有足夠的水分供應(yīng)。 、澆注路燈基礎(chǔ)：按 圖紙要求 開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬 構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表 31 面預(yù)處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。固定電器的支架應(yīng)刷漆。 c、地線采用裸銅軟線，截面不小于 10mm2，表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。 、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無誤。 (2)電纜遙測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。 （ 3） 在打鋼帯卡子的同時(shí)，將 10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。 、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜 鋼帶 上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。 (3)將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。 (4)將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于 5mm，間距均勻、排列整齊。 、在電纜頭附近用火時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。 、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。 、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求 (1)管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過 2個(gè)。 37 、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 3）電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。 、電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。 38 、電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于表中所列數(shù)值 電纜各支持點(diǎn)間的距離（ mm） 注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時(shí)，支 持點(diǎn)間的距離允許為 800mm。 、機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過 15m/min，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時(shí)其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。 、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端 ， 充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求 ： 1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。 、敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前 24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)采取措施。 、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 3）標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。 、 PVC粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品，且必須在使用限期內(nèi)使用。 、機(jī)械開溝槽 → 人工修整溝槽 →砂墊層→配管、穿鋼線→人工回填、夯實(shí) 配管、穿鋼線及回填土是這項(xiàng)工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須嚴(yán)格控制此環(huán)節(jié)。 施工方案 2． 管線 安裝 本工程噴灌系統(tǒng)采用 UPVC管，管道采用 膠粘 連接，安裝前 應(yīng)用干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，當(dāng)表面有油污時(shí)需用清潔劑擦拭干凈?？烧{(diào)噴灑扇形角度的噴頭，出廠時(shí)大多設(shè)置在 180度，因此在安裝前應(yīng)根據(jù)實(shí)際地形對(duì)噴灑扇形角度的要求，把噴頭調(diào)節(jié)到所需角度。同時(shí)，采用千秋架便于施工時(shí)調(diào)整噴頭的安裝高度。 24V控制電纜采用直埋方式，須埋設(shè)于輸水管左側(cè)或右側(cè)。 (八 ) 車庫工程 工程概況 本工程為車庫工程，建筑面積 ㎡，建筑地上一層，建筑高度 ，建筑耐火等級(jí)二級(jí)，工程結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度 6度，屋面防水等級(jí)Ⅱ級(jí)。 MU10燒結(jié)多孔 磚， M10水泥砂漿砌筑；177。 ：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行； 、 為保證模板的剛度及強(qiáng)度，模板背楞采用φ 48鋼管腳手管支撐，φ 12鉤頭螺栓固定； 、 地梁模板同基礎(chǔ)模板同時(shí)關(guān)注，地梁模板采用鋼模，支撐采用φ 48鋼 管支撐。 本工程基礎(chǔ)砼澆筑后及時(shí)做好澆水養(yǎng)護(hù)和表面覆蓋工作，以利控制砼內(nèi)外溫差，內(nèi)外溫差控制在 25186。 46 3）、砼澆搗時(shí)在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作臺(tái)，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋； 4）、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試配強(qiáng)度報(bào)告、配合比， 由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可； 5）、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷； 6）、澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于 2m；振動(dòng)器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20－ 30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔 30－ 40cm均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振，振動(dòng)棒與模板的距離不大于 15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆 搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； 7）、砼澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí)做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)； 8）、砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測(cè)的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量； 9）、砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣； 10）、對(duì)基礎(chǔ)底板施工時(shí)，及時(shí)振搗，避免超出砼初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 2）、 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。 ①、 養(yǎng)護(hù)層次： a、 底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。 48 3）、 施工注意事項(xiàng) 3． 1 上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長(zhǎng)度 400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。 主體工程施工方案 、 主體砌體工程施工方案 砌體的施工工藝：抄平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿→盤角→砌磚→勾縫。 砌體應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿均勻，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，接槎牢固，嚴(yán)禁留直槎。埋入砌體的柱中拉結(jié)筋，應(yīng)位置正確，平直。 磚砌體接槎時(shí)，必須對(duì)接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。 1)排磚撂底 (干擺磚樣 )：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)符合排順磚。對(duì)于那些焙燒過火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚 50 則應(yīng)用于基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻或混水墻上。 4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。操作時(shí)磚塊要放平、 跟線，清水墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進(jìn)行；如圖紙沒有明確規(guī)定時(shí)，一般深度為 6～ 8mm為宜，縫深淺應(yīng)一致，清掃干凈。 7） 構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線及邊線時(shí)同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時(shí)把 構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬牙槎 51 沿高度方向的尺寸不宜超過 300mm。 、模板安裝施工 根據(jù)梁板重量和施工荷載的計(jì)算，支撐架立桿間距不大于 1200㎜，立桿搭接處采用雙扣件固定。 支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，支頂間距為 800～ 1200㎜，大龍骨間距為600～ 1200㎜，小龍骨間距為 400～ 600㎜，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。 、模板的拆除施工 模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于 1N/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020420xx）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 拆下的模板、配件等，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷隔 離劑，以備待用。 電弧焊焊縫要求：雙面焊搭接長(zhǎng)度為 5d，單面焊搭接長(zhǎng)度為 10d。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。扎好后嚴(yán)禁上人踩踏，以免變形、移位，影響結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆樓板的鋼筋撐腳采用Φ 8～ 12鋼筋制作，間距按 。 7）板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的，最大不超過 500mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土 55 面 50mm以消除兩層間的接縫。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2小時(shí)應(yīng)按施