【正文】 用經(jīng)緯儀以路面中心線為準，按照設計圖紙，在基層上逐條放出每道縱縫位置線，放線時應彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。切縫前提前將切縫線彈好，作為切割機導向的依據(jù)。 a 模板安裝部位：模板只需安裝在縱縫及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫， 橫向縫需切 120mm深 *20mm寬的填縫 ，用瀝青材料填縫。20300傳力桿。拆模時不要損壞砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型砼，拆完模板及時清理，以備再次使用。切割后用磨光機磨去端頭毛刺，再將其長度一半以上涂熱瀝青處理，要求無銹、油污、端頭平直。 砼采用 商品混凝土 ， 采用混凝土攪拌車 運輸，運輸前應修整車輛行走道路，避免車輛顛簸，造成砼離析。 攤鋪好的砼應立即進行振搗，應先用插入式振 搗器和平板振搗器聯(lián)合振搗。至 16 模板的距離不應大于振搗器作用半徑的 ，移動距離不應大于其作用半徑的 ，振搗器在一個位置振動的時間不宜少于 20s，以砼停止下沉，不再冒氣泡振出砂漿為準，避免碰撞模板與鋼筋。 水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好壞關鍵在于做面，施工中必須高度重視。 b 抹面 提漿工序完成后，就可立即著手抹面修整工作，這是保證平整度，提高路面耐磨、抗裂的關鍵工序。抹光機抹平后，兩人配合用精刮尺 (用 6m長方鋼制成 )沿橫向來回刮動，將抹光機造成的砂漿棱消除。一般深為 1~2mm，寬為 3~4mm，凹槽間距以不等為好，槽紋應垂直于路中心線。為此，上述工序后 10~12h左右用平鍬或水平刮尺沿橫 向鏟刮一下，將突出“毛刺”鏟刮掉。切縫由二人操作，沿所彈墨線切割。 c 灌縫：首先清除縫內(nèi)的雜物，冬天灌縫時縫頂面高度與路面平齊，夏天灌縫時，最終高度應比表面縫低。 ，以拌合物停止下 沉不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準，確保不過振。監(jiān)理工程師認為必要時，可任意選位取樣。 、允許誤差 a 穩(wěn)定混合料底基層及基層，其表面均應認真地進行修整，使其表面平整而均勻并應與竣工后的行車道表面相平行。應對基層表面進行復查，不符合要求，應進行修整。如 。邊角處是壓路機盲區(qū)，采用蛙式打夯機夯實。分段長度約為 100米，碾壓路線對于直線段先兩側(cè)后中間，行走方向平行于渠軸線。碾壓完成后進行壓實度檢驗，檢驗合格后方可進行下道工序施工。 澆筑混凝土塌落度，施工過程中不得隨意加水 防止混凝土，澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止混凝土裂縫。路面磚的接縫寬度應符合 CJJ7998的要求，鋪筑到路邊產(chǎn)生不大于 20mm的縫隙時可適當調(diào)整路面磚之間的接縫寬度來彌補，不宜使用水泥砂漿填補。 路面磚灌縫 路面磚之間的接縫中應采用砂灌滿填實，接縫灌砂的方法應符合下列要求： 22 在路表面均勻撒薄薄一層接縫用砂；用苕帚或板刷等工具將路面上的砂子掃入接縫中；用振動碾壓機按本規(guī)程第條中所示的方法碾壓使砂灌入接縫；接縫灌砂與振壓要反復進行，直至接縫灌滿填實為止。 23 一字形鋪筑的路面，轉(zhuǎn)角處路面磚的鋪筑方法可采用一字形或人字形的形式。切斷塊的最小尺寸應大于等于 20mm，如圖 。 、墊層及基礎砼澆筑 、邊線及標高。砌磚前，磚應提前 1~2天澆水濕潤。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。 工藝流程 施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光 →刷漆 。 26 、 脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。 、 桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。 、 油漆作業(yè) ： 經(jīng)磨平 ,拋光后及時刷防銹漆 ,避免受潮起銹斑 。建坪前應將 40厘米厚的表土層進行耕翻、疏松、過篩處理、清除草根、草莖及碎石、瓦片等雜物。 、 使用時間：觸殺型除草劑（草甘磷、五氯酚鈉）應在播種前均勻地撒在土壤表面，試藥后在地面形成藥物層，草籽發(fā)芽時接觸藥劑即死亡。 防蟲： 地下害蟲嚴重的地區(qū)，在草坪栽植前結合整地、施肥，同時施入適量農(nóng)藥，滅殺地下害蟲，保護草根。 、 對植草坪質(zhì)量要求較高的場地，土壤需要精細平整，用細齒耙耕 2遍后 再用磨或石磙拖磨或碾壓 12遍。 、 地下暗渠：在草坪整地前，每隔 15米挖一條深 1米左右的暗溝。 29 、 草源選擇地：草源地一定要事先準備好，宜選擇在交通方便、土壤良好、雜草少、容易挖掘的草地。對一時不宜鋪栽的要注意遮陰，經(jīng)常噴水，保持草塊潮濕。 草坪施工后的養(yǎng)護管理 灌溉： 草坪植物不能缺水，草坪施工后應及時灌水。為保證草坪草的正常生長，對新植草坪除雨季外，每周澆水 23次，水量要足，土壤濕潤到 20厘米時，草坪擦派就生長就有足夠的水分供應。 、澆注路燈基礎：按 圖紙要求 開挖相應尺寸的基坑，金屬 構件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表 31 面預處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ ZBJ36011）的有關規(guī)定。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內(nèi)積水。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。固定電器的支架應刷漆。 c、地線采用裸銅軟線，截面不小于 10mm2，表面應清潔，無斷股現(xiàn)象。 、電纜敷設并整理完畢，核對無誤。 (2)電纜遙測完畢后，應將芯線分別對地放電。 （ 3） 在打鋼帯卡子的同時，將 10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。 、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜 鋼帶 上，焊接應牢固，不應有虛焊現(xiàn)象，應注意不要將電纜燙傷。 (3)將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。 (4)將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大于 5mm，間距均勻、排列整齊。 、在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。 、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。 、電纜管的加工應符合下列要求 (1)管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 、每根電纜管的彎頭不應超過 3個，直角彎不應超過 2個。 37 、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊。 3）電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷，直埋電纜應經(jīng)試驗合格。 、電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。 38 、電纜各支持點間的距離應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時不應大于表中所列數(shù)值 電纜各支持點間的距離（ mm） 注：全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時，支 持點間的距離允許為 800mm。 、機械敷設電纜的速度不宜超過 15m/min，在較復雜路徑上敷設時其速度應適當放慢。 、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應有可能的防潮封端 ， 充油電纜在切斷后尚應符合下列要求 ： 1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應有壓力油箱保持油壓。 、敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前 24h內(nèi)的平均溫度以及敷設現(xiàn)場的溫度不應低于規(guī)定，當溫度低于規(guī)定值時，應采取措施。 、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。 3）標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固。 、 PVC粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品，且必須在使用限期內(nèi)使用。 、機械開溝槽 → 人工修整溝槽 →砂墊層→配管、穿鋼線→人工回填、夯實 配管、穿鋼線及回填土是這項工作的關鍵環(huán)節(jié)，施工現(xiàn)場管理人員必須嚴格控制此環(huán)節(jié)。 施工方案 2． 管線 安裝 本工程噴灌系統(tǒng)采用 UPVC管，管道采用 膠粘 連接，安裝前 應用干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，當表面有油污時需用清潔劑擦拭干凈?？烧{(diào)噴灑扇形角度的噴頭，出廠時大多設置在 180度，因此在安裝前應根據(jù)實際地形對噴灑扇形角度的要求，把噴頭調(diào)節(jié)到所需角度。同時，采用千秋架便于施工時調(diào)整噴頭的安裝高度。 24V控制電纜采用直埋方式，須埋設于輸水管左側(cè)或右側(cè)。 (八 ) 車庫工程 工程概況 本工程為車庫工程，建筑面積 ㎡，建筑地上一層，建筑高度 ，建筑耐火等級二級，工程結構抗震設防烈度 6度，屋面防水等級Ⅱ級。 MU10燒結多孔 磚， M10水泥砂漿砌筑；177。 ：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行； 、 為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用φ 48鋼管腳手管支撐，φ 12鉤頭螺栓固定； 、 地梁模板同基礎模板同時關注，地梁模板采用鋼模，支撐采用φ 48鋼 管支撐。 本工程基礎砼澆筑后及時做好澆水養(yǎng)護和表面覆蓋工作，以利控制砼內(nèi)外溫差，內(nèi)外溫差控制在 25186。 46 3）、砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎模板和碰擊柱預留插筋； 4）、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比， 由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可； 5）、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷； 6）、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于 2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－ 30S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔 30－ 40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于 15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆 搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； 7）、砼澆筑基礎承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)； 8）、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量； 9）、砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣； 10）、對基礎底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 2）、 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。 ①、 養(yǎng)護層次： a、 底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。 48 3）、 施工注意事項 3． 1 上、下二層薄膜均封蓋嚴密，薄膜間搭長度 400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴。 主體工程施工方案 、 主體砌體工程施工方案 砌體的施工工藝：抄平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿→盤角→砌磚→勾縫。 砌體應橫平豎直，砂漿飽滿均勻，上下錯縫，內(nèi)外搭接，接槎牢固，嚴禁留直槎。埋入砌體的柱中拉結筋，應位置正確，平直。 磚砌體接槎時，必須對接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。 1)排磚撂底 (干擺磚樣 )：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應符合排順磚。對于那些焙燒過火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚 50 則應用于基礎及不影響外觀的內(nèi)墻或混水墻上。 4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。操作時磚塊要放平、 跟線，清水墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進行；如圖紙沒有明確規(guī)定時，一般深度為 6～ 8mm為宜，縫深淺應一致，清掃干凈。 7） 構造柱做法：凡設有鋼筋混凝土構造柱的混合結構，在預放墻身軸線及邊線時同時按設計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把 構造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎；每一馬牙槎 51 沿高度方向的尺寸不宜超過 300mm。 、模板安裝施工 根據(jù)梁板重量和施工荷載的計算，支撐架立桿間距不大于 1200㎜，立桿搭接處采用雙扣件固定。 支頂與龍骨的排列和間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，支頂間距為 800～ 1200㎜，大龍骨間距為600～ 1200㎜，小龍骨間距為 400～ 600㎜，支頂排列要考慮設置施工通道。 、模板的拆除施工 模板的拆除，除了側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于 1N/mm2）方可拆除外，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）的有關規(guī)定執(zhí)行。 拆下的模板、配件等，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔 離劑，以備待用。 電弧焊焊縫要求：雙面焊搭接長度為 5d，單面焊搭接長度為 10d。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結合不良。扎好后嚴禁上人踩踏，以免變形、移位，影響結構?，F(xiàn)澆樓板的鋼筋撐腳采用Φ 8～ 12鋼筋制作，間距按 。 7）板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的，最大不超過 500mm。振搗上一層時應插入下層混凝土 55 面 50mm以消除兩層間的接縫。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2小時應按施